一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器制造技术

本实用新型专利技术涉及膜分离设备，具体是一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，包括内置卷式膜组件的耐压容器，耐压容器的首尾两端分别具有进料腔和出料腔，所述卷式膜组件与耐压容器内壁之间具有环状空腔，且该环状空腔与进料腔之间由Y型密封圈隔断；所述进料腔连通进料管，所述出料腔连通出液管；所述耐压容器的筒体开设连通环状空腔的通孔，该通孔通过快装卡箍与清洗阀门的一端连通，清洗阀门的另一端通过快装卡箍与连接管连通，连接管通过三通与进料管连通。本实用新型专利技术的有益效果在于：实现在线清洗，在清洗或杀菌工序中保证清洗液或杀菌液在膜组件容器内腔中实现单向流动，有效清除或杀灭其中的微生物，避免耐热菌在其中残存。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜分离设备，具体是一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器。
技术介绍
膜分离技术已广泛应用于各种流体的分离处理中，包括提取、浓缩等。其中卷式膜组件由于其结构紧凑、膜面积大，从而处理量大、分离效率高，是一种比较常用的选择。卷式膜组件包括卷式超滤膜组件、卷式纳滤膜组件、卷式反渗透膜组件。由于料液的特性和产品的特殊要求，卷式膜分离处理工艺在部分领域受到限制。例如在食品工艺中料液的分离提取、澄清或浓缩处理中，卷式膜组件受限制的原因之一就是耐热菌和其它细菌残留超标。宄其原因是多方面的，其中主要原因是在常规卷式膜分离工艺中，膜组件与耐压容器之间有一定间隙，导致耐热菌在其中残留，通过传统的清洗和杀菌处理清洗液和杀菌液不能在膜壳内腔内畅通流动而成为死角，不能有效杀灭其中耐热菌及其它细菌导致残留，从而在后来的生产中再次污染食品或饮料。另外，在涂装电泳生产线中，电泳漆的超滤常出现固形物在压力容器与膜组件之间空腔中沉积、固化，导致组件被卡在容器内，不利于更换组组件的操作。以上两种现象虽然可以通过将组件拆卸后通过浸泡处理，可以达到清洗、杀菌处理的部分效果，但是在实际应用中操作繁琐、药剂用量大、处理效果难于满足实际要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，在清洗或杀菌工序中保证清洗液或杀菌液在膜组件容器内腔中实现单向流动，有效清除或杀灭其中的微生物，避免耐热菌在其中残存。为实现上述技术目的，本技术提供的方案是:一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，包括内置卷式膜组件的耐压容器，耐压容器的首尾两端分别具有进料腔和出料腔，所述卷式膜组件与耐压容器内壁之间具有环状空腔，且该环状空腔与进料腔之间由Y型密封圈隔断；所述进料腔连通进料管，所述出料腔连通出液管；所述耐压容器的筒体开设连通环状空腔的通孔，该通孔上焊接连接端子并通过快装卡箍与清洗阀门的一端连通，清洗阀门的另一端通过快装卡箍与连接管连通，连接管通过三通与进料管连通。而且，所述进料管设有液泵，或出液管设有液泵，或进料管和出液管均设有液泵。而且，所述通孔的口径为20~40mm，距膜组件Y型密封圈100~200mm，该通孔略向耐压容器的筒体外翻边。而且，所述耐压容器是不锈钢材质。本技术的有益效果在于:实现在线清洗，在清洗或杀菌工序中保证清洗液或杀菌液在膜组件容器内腔中实现单向流动，有效清除或杀灭其中的微生物，避免耐热菌在其中残存。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，1、进料腔，2、Y型密封圈，3、中心管，4、出料腔，5、出液管，6、卷式膜组件，7、环状空腔，8、耐压容器，9、连接端子，10、快装卡箍，11、清洗阀门，12、连接管，13、进料管，14、液泵。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。本实施例提供一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，如图1所示，包括内置卷式膜组件6的耐压容器8，耐压容器8的首尾两端分别具有进料腔I和出料腔4。卷式膜组件6的中心管3，其任意一端伸出耐压容器8，或两端均伸出耐压容器8，与外界连通，将净水导出。所述卷式膜组件6与耐压容器8内壁之间具有环状空腔7，且该环状空腔7与进料腔I之间由Y型密封圈2隔断；所述进料腔I连通进料管13，所述出料腔4连通出液管5 ;所述耐压容器8的筒体开设连通环状空腔7的通孔，该通孔上焊接连接端子9并通过快装卡箍10与清洗阀门11的一端连通，清洗阀门11的另一端通过快装卡箍10与连接管12连通，连接管12通过三通与进料管13连通，形成清洗副通道。进一步的，所述进料管13设有液泵14，或出液管5设有液泵14，或进料管13和出液管5均设有液泵14。借助液泵14的作用，促进清洗液或杀菌液在膜组件压力容器内腔中单向流动，达到清除其中污物或杀灭其中微生物特别是耐热菌的目的。进一步的，所述通孔的口径为20~40mm，距膜组件Y型密封圈2约100~200mm，该通孔略向耐压容器8的筒体外翻边，便于焊接同直径的外接端子，避免焊接疤痕影响膜壳内的平滑，不影响组件的装拆。进一步的，所述耐压容器8是不锈钢材质。工作原理如下。运行循环:清洗阀门11处关闭状态，避免料液直接进入耐压容器8的筒体与卷式膜组件6之间的环状空腔7中；流体通过进料口 13经进料端I进入卷式膜组件6内膜表面，料液发生分离，清液进入中心管3收集，浓液经出料腔4从出液管5排出。由于出料端卷式膜组件6 —般不带密封胶圈，浓液可经卷式膜组件6与耐压容器8的筒体之间的缝隙进入环状空腔7中。清洗或杀菌循环:清洗阀门11处于打开状态，清洗液从进料管13从耐压容器8的进料腔I进入卷式膜组件6清洗膜表，同时清洗液从由连接管12、清洗阀门11等组成的旁通管路进入卷式膜组件6与耐压容器筒体8之间的环状空腔7中，杀灭并清除空腔中微生物，或者冲出其中固形物，解决环状空腔7内微生物残留或固形物沉积带来的问题。空腔清洗液与膜组件内清洗液汇集后经出料腔4从出液管5排出，清洗透过液由中心管3收集后排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，包括内置卷式膜组件的耐压容器，耐压容器的首尾两端分别具有进料腔和出料腔，其特征在于:所述卷式膜组件与耐压容器内壁之间具有环状空腔，且该环状空腔与进料腔之间由Y型密封圈隔断；所述进料腔连通进料管，所述出料腔连通出液管；所述耐压容器的筒体开设连通环状空腔的通孔，该通孔上焊接连接端子并通过快装卡箍与清洗阀门的一端连通，清洗阀门的另一端通过快装卡箍与连接管连通，连接管通过三通与进料管连通。2.根据权利要求1所述的一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，其特征在于:所述进料管设有液泵，或出液管设有液泵，或进料管和出液管均设有液泵。3.根据权利要求1所述的一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，其特征在于:所述通孔的口径为20~40mm，距膜组件Y型密封圈100~200mm，该通孔略向耐压容器的筒体外翻边。4.根据权利要求1或2或3所述的一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，其特征在于:所述耐压容器是不锈钢材质。【专利摘要】本技术涉及膜分离设备，具体是一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，包括内置卷式膜组件的耐压容器，耐压容器的首尾两端分别具有进料腔和出料腔，所述卷式膜组件与耐压容器内壁之间具有环状空腔，且该环状空腔与进料腔之间由Y型密封圈隔断；所述进料腔连通进料管，所述出料腔连通出液管；所述耐压容器的筒体开设连通环状空腔的通孔，该通孔通过快装卡箍与清洗阀门的一端连通，清洗阀门的另一端通过快装卡箍与连接管连通，连接管通过三通与进料管连通。本技术的有益效果在于：实现在线清洗，在清洗或杀菌工序中保证清洗液或杀菌液在膜组件容器内腔中实现单向流动，有效清除或杀灭其中的微生物，避免耐热菌在其中残存。【IPC分类】B01D65-00, B01D65-02【公开号】CN204502813【申请号】CN201520120639【专利技术人】徐德兵, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可在线清洗内腔的单组件卷式膜耐压容器，包括内置卷式膜组件的耐压容器，耐压容器的首尾两端分别具有进料腔和出料腔，其特征在于：所述卷式膜组件与耐压容器内壁之间具有环状空腔，且该环状空腔与进料腔之间由Y型密封圈隔断；所述进料腔连通进料管，所述出料腔连通出液管；所述耐压容器的筒体开设连通环状空腔的通孔，该通孔上焊接连接端子并通过快装卡箍与清洗阀门的一端连通，清洗阀门的另一端通过快装卡箍与连接管连通，连接管通过三通与进料管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德兵，彭红斌，欧继权，何光军，张家洪，熊张巍，周则智，
申请(专利权)人：湖北沙市水处理设备制造厂，
类型：新型
国别省市：湖北;42