耐用型破碎锤钎杆制造技术

本实用新型专利技术公开的耐用型破碎锤钎杆，包括杆体，所述杆体前端为端头，后端为尖刺部，所述端头直径小于杆体直径，端头与杆体之间倾斜过度形成倾斜交接面，杆体上临近前端端头位置设置有凹槽，凹槽前部与杆体表面垂直交接，使交接面与凹槽底部呈90度夹角，凹槽尾部自底部倾斜向上延伸至杆体表面，在凹槽尾部与杆体之间形成倾斜交接面。本实用新型专利技术从凹槽底部到杆体表面斜向外逐渐延伸，实现与杆体表面的过度式交接，在破碎时能有效缓冲受到的敲击应力，薄弱点凹槽处所受的敲击应力已大大减弱，相对于直角凹槽，能有效避免凹槽处断裂，提高了工作效率，增强了钎杆的耐用性，有效延长了钎杆使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎工具，具体涉及一种耐用型破碎锤钎杆。
技术介绍
在矿山开采中，人们使用质地较硬的破碎锤钎杆来开山采矿，但是钎杆从工作应力载荷谱观点看，钎杆以承受纵向应力为主，其在截面上的应力分布是相等的，即内外表面经受相等的应力，钎杆前端的高值应力频次比钎杆的中部要高，但其应力峰值基本相等，结果表明，沿钎杆长度方向上，所发生的疲劳损伤的程度是不一致的，钎杆前端比在钻进中挠度最大的钎杆中部，更容易发生疲劳损伤并导致破断，实际观察发现，钎杆前端的疲劳裂纹比钎杆中部的要多，并且其裂纹既长又深。据初步统计，每年全国消耗的钎杆至少有10几万支，浪费了大量的资源及施工成本，由此，在钎杆使用中，如何缓解敲击应力，避免断裂，延长钎杆使用寿命，增强钎杆的耐用性，一直是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中钎杆容易破碎、不耐用等技术问题，提供一种耐用型破碎锤钎杆，该钎杆在敲击破碎中最易断裂的点做合理改进，改进后能有效缓冲敲击应力，避免断裂，延长了钎杆的使用寿命。技术方案:一种耐用型破碎锤钎杆，包括杆体，所述杆体前端为端头，后端为尖刺部，所述端头直径小于杆体直径，端头与杆体之间倾斜过度形成倾斜交接面，杆体上临近前端端头位置设置有凹槽，凹槽前部与杆体表面垂直交接，使交接面与凹槽底部呈90度夹角，凹槽尾部自底部倾斜向上延伸至杆体表面，在凹槽尾部与杆体之间形成倾斜交接面。基于上述技术方案，所述凹槽深度为0.5?1cm，长度为3?5cm。基于上述技术方案，所述凹槽尾部与杆体的倾斜交接面与凹槽底部夹角为150度。基于上述技术方案，在杆体端头最外端设计有敲击面，所述敲击面突出端头外缘，且直径小于端头外缘直径。基于上述技术方案，所述端头与杆体的倾斜交接面角度为45度。基于上述技术方案，所述尖刺部为从杆体表面从前至后倾斜向内削，在尖刺部端头形成刺破点，尖刺部上同一面两相对倾斜边的夹角为30度。基于上述技术方案，尖刺部的端头为十字型或者一字型。本技术的有益效果:在矿上开采中，活塞撞击钎杆端部，钎杆后端的尖刺部刺入矿石，进而起到破碎目的。而钎杆前端作为撞击承受端，承受很大的敲击应力，位于钎杆前端的凹槽尾部与杆体的交接部位是在钎杆承受敲击应力时最脆弱的点，传统的直角凹槽，杆体与凹槽之间没有过度区，而直接下陷，破碎过程中凹槽经下陷面几乎完全承受敲击应力，凹槽处很容易破碎、断裂。本技术将钎杆前端的凹槽尾部设计成倾斜逐渐下陷式凹槽，从凹槽底部到杆体表面斜向外逐渐延伸，实现与杆体表面的过度式交接，在破碎时能有效缓冲受到的敲击应力，薄弱点凹槽处所受的敲击应力已大大减弱，相对于直角凹槽，能有效避免凹槽处断裂，提高了工作效率，增强了钎杆的耐用性，有效延长了钎杆使用寿命。【附图说明】图1是本技术耐用型破碎锤钎杆结构示意图；图2是图1中尖刺部俯视结构示意图之一；图3是图1中尖刺部俯视结构示意图之二 ；图4是图1中钎杆端头俯视结构示意图。图中标号，I为尖刺部，2为杆体，3为凹槽，4为端头与杆体交接面，5为钎杆端头，51为端头外缘，52为端头敲击面，6为凹槽尾部与杆体的交接面，7为凹槽前部与杆体的交接面，8为端头与杆体交接面倾斜角，9为尖刺部夹角。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术做进一步说明。实施例1:一种耐用型破碎锤钎杆，参见图1，包括杆体2，所述杆体2前端为端头5，后端为尖刺部1，所述尖刺部I为从杆体2表面从前至后倾斜向内削，在尖刺部端头形成刺破点，尖刺部上同一面两相对倾斜边的夹角为30度。此尖刺部受力全部集中在端头，端头较细，破碎力强，工作效率高，而尖刺部圆周倾斜度一致，受力均匀，不易断裂。所述端头5直径小于杆体2直径，端头5与杆体2之间倾斜过度形成倾斜交接面4，倾斜交接面4角度优选为45度，此角度可以使杆体2受到从端头5传来的敲击应力更加的均匀，轴向应力更均衡，不易产生裂纹。杆体2上临近前端端头5位置设置有凹槽3，凹槽3前部与杆体表面垂直交接，使交接面7与凹槽底部呈90度夹角。而凹槽尾部与杆体的交接处是在矿山开采破碎敲击时的最易断裂点，此处若设计成直角凹槽，槽与杆体交接处就是一条线，敲击时，应力全部作用在该交接线上，交接处就很容易因负荷太大，造成断裂。故本实施例从凹槽3尾部底部倾斜向上逐渐延伸至杆体2表面，在凹槽3尾部与杆体2之间形成倾斜交接面6，倾斜交接面6与凹槽3底部夹角为150度。形成的倾斜交接面将敲击应力进行分散，避免应力集中在一点、一线上，对应力起到有效的减弱、缓冲作用，避免断裂。敲击应力得到缓解，也可以有效防止杆体过早的疲劳损伤、甚至产生裂纹。交接面6以与凹槽3底部夹角为150度的坡度倾斜，能最大化的缓解、减弱应力，最大化的保护钎杆。本实施例中凹槽深度为0.5?1cm，长度为3?5cm。实施例2:另一种耐用型破碎锤钎杆，该实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例1不同的是:参见图4，本实施例中在杆体端头5最外端还设计有敲击面52，所述敲击面52突出端头外缘51，且直径小于端头外缘51直径。活塞作用在敲击面52上，端头外缘没有与活塞接触，相对于直接撞击端头，可有效的缓解端头应力，防止端头直接承受撞击产生裂纹，有效延长钎杆寿命。实施例3:另一种耐用型破碎锤钎杆，该实施例内容与实施例2内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例2不同的是:参见图2、图3，本实施例中尖刺部端头可以设计成十字型或一字型。十字型端头机械强度高，承受力强，不易断裂，而且破碎能力强，工作效率高。而十字型端头，破碎面大，破碎力强，也能承受高强度应力，实用性很强，适合更大面积的破碎。最后需要说明的是:以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非限制本技术的保护范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种耐用型破碎锤钎杆，包括杆体，所述杆体前端为端头，后端为尖刺部，其特征是:所述端头直径小于杆体直径，端头与杆体之间倾斜过度形成倾斜交接面，杆体上临近前端端头位置设置有凹槽，凹槽前部与杆体表面垂直交接，使交接面与凹槽底部呈90度夹角，凹槽尾部自底部倾斜向上延伸至杆体表面，在凹槽尾部与杆体之间形成倾斜交接面。2.根据权利要求1所述的耐用型破碎锤钎杆，其特征是:所述凹槽深度为0.5?1cm，长度为3?5cm。3.根据权利要求1所述的耐用型破碎锤钎杆，其特征是:所述凹槽尾部与杆体的倾斜交接面与凹槽底部的夹角为150度。4.根据权利要求1所述的耐用型破碎锤钎杆，其特征是:在杆体端头最外端设计有敲击面，所述敲击面突出端头外缘，且直径小于端头外缘直径。5.根据权利要求1所述的耐用型破碎锤钎杆，其特征是:所述端头与杆体倾斜交接面角度为45度。6.根据权利要求1所述的耐用型破碎锤钎杆，其特征是:所述尖刺部为从杆体表面从前至后倾斜向内削，在尖刺部端头形成刺破点，尖刺部上同一面两相对倾斜边的夹角为30度。7.根据权利要求1-6任一项所述的耐用型破碎锤钎杆，其特征是:所述尖刺部的端头为十字型或者一字型。【专利摘要】本技术公开的耐用型破碎锤钎杆，包括杆体，所述杆体前端为端头，后端为尖刺部，所述端头直径小于杆体直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用型破碎锤钎杆，包括杆体，所述杆体前端为端头，后端为尖刺部，其特征是：所述端头直径小于杆体直径，端头与杆体之间倾斜过度形成倾斜交接面，杆体上临近前端端头位置设置有凹槽，凹槽前部与杆体表面垂直交接，使交接面与凹槽底部呈90度夹角，凹槽尾部自底部倾斜向上延伸至杆体表面，在凹槽尾部与杆体之间形成倾斜交接面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉新，李明科，
申请(专利权)人：河南省天利重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41