本实用新型专利技术涉及一种新型自吸式离心泵动力密封结构，该密封结构包括泵盖、设置在泵盖中的泵轴以及密封安装在泵轴上的副叶轮，所述的泵盖与泵轴的配合面上均匀布设有多个第一环形密封沟槽，并且所述的泵盖与副叶轮的配合面上均匀布设有多个第二环形密封沟槽，所述的多个第一环形密封沟槽沿轴向等间距布设在所述的泵盖上，所述的多个第二环形密封沟槽沿径向等间距布设在所述的泵盖上。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构紧凑，加工成本低，简单实用，能够有效提高自吸式离心泵的密封效果，从而有效解决了离心泵的漏水问题，提高自吸式离心泵使用运行的安全性及可靠性，具有很好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉属于离心泵密封
，及一种动力密封结构，尤其是涉及一种新型自吸式离心泵动力密封结构。
技术介绍
目前，随着工业技术的不断进步，离心泵用途更为广泛，使用的工况越为复杂，对其使用性的要求也越来越严格，无泄露，高效，无噪音等都会被广大客户提出。自吸式离心泵现已广泛应用在各种工况环境中，自吸式离心泵只要是通过离心力的作用将水送出去，水泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域；水源的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内，以此循环，就可以实现连续抽水。众所周知，离心泵密封性的好坏直接影响离心泵的工作效率及工作稳定性，而在进行自吸式离心泵结构设计时，副叶轮的直径及叶片形状等因素，往往决定了离心泵的密封可靠性。然而，现有的自吸式离心泵动力密封结构，由于副叶轮与泵盖之间存在间隙，在实际运行当中，离心泵经常会出现漏水现象，直接影响离心泵的正常运行，严重时，甚至会给用户造成很大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供结构简单，实用性好，能够有效防止漏水现象的新型自吸式离心泵动力密封结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种新型自吸式离心泵动力密封结构，该密封结构包括泵盖、设置在泵盖中的泵轴以及密封安装在泵轴上的副叶轮，所述的泵盖与泵轴的配合面上均匀布设有多个第一环形密封沟槽，并且所述的泵盖与副叶轮的配合面上均匀布设有多个第二环形密封沟槽。所述的多个第一环形密封沟槽沿轴向等间距布设在所述的泵盖上。所述的第一环形密封沟槽共设有3-6个。所述的多个第二环形密封沟槽沿径向等间距布设在所述的泵盖上。所述的第二环形密封沟槽共设有3-6个。所述的第一环形密封沟槽的尺寸与第二环形密封沟槽的尺寸相同。所述的第一环形密封沟槽的宽度为2-4mm，深度为3_5mm。在实际使用过程中，所述的第一环形密封沟槽与第二环形密封沟槽对离心泵中的出水产生类似“迷宫”的效应，出水在经过环形密封沟槽时，类似进入了 “迷宫”通道，在“迷宫”通道的不断引流过程中，出水的压力显著降低，并自动形成密封水膜，从而能够有效避免泵盖与泵轴、泵盖与副叶轮之间出现漏水的问题。与现有技术相比，本技术具有以下特点:I)由于在泵盖与副叶轮的配合面、泵盖与泵轴的配合面上分别设置环形密封槽，则在不增加其它配件的条件下，就可以实现双重密封，从而有效保证泵密封的可靠性；2)结构紧凑，加工成本低，简单实用，能够有效提高自吸式离心泵的密封效果，从而有效解决了离心泵的漏水问题，提高自吸式离心泵使用运行的安全性及可靠性，具有很好的应用前景。【附图说明】图1为本技术一种新型自吸式离心泵动力密封结构剖视图；图中标记说明:I 一泵盖、2—泵轴、3—副叶轮、4 一第一环形密封槽、5—第二环形密封槽。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1:如图1所示，一种新型自吸式离心泵动力密封结构，该密封结构包括泵盖1、设置在泵盖I中的泵轴2以及密封安装在泵轴2上的副叶轮3，泵盖I与泵轴2的配合面上均匀布设有多个第一环形密封沟槽4，并且泵盖I与副叶轮3的配合面上均匀布设有多个第二环形密封沟槽5。其中，第一环形密封沟槽4共设有3个，并沿轴向等间距布设在泵盖I上，第二环形密封沟槽5共设有3个，并沿径向等间距布设在泵盖I上，第一环形密封沟槽4的尺寸与第二环形密封沟槽5的尺寸相同。本实施例中，第一环形密封沟槽4与第二环形密封沟槽5的宽度均为4mm，深度均为 5mm。在实际使用过程中，第一环形密封沟槽4与第二环形密封沟槽5对离心泵中的出水产生类似“迷宫”的效应，出水在经过环形密封沟槽时，类似进入了 “迷宫”通道，在“迷宫”通道的不断引流过程中，出水的压力显著降低，并自动形成密封水膜，从而能够有效避免泵盖与泵轴、泵盖与副叶轮之间出现漏水的问题。实施例2:本实施例中，第一环形密封沟槽4与第二环形密封沟槽5分别设有5个，并且第一环形密封沟槽4与第二环形密封沟槽5的宽度均为2mm，深度均为3mm。其余同实施例1。实施例3:本实施例中，第一环形密封沟槽4与第二环形密封沟槽5分别设有6个，并且第一环形密封沟槽4与第二环形密封沟槽5的宽度均为3mm，深度均为4mm。其余同实施例1。【主权项】1.一种新型自吸式离心泵动力密封结构，该密封结构包括泵盖、设置在泵盖中的泵轴以及密封安装在泵轴上的副叶轮，其特征在于，所述的泵盖与泵轴的配合面上均匀布设有多个第一环形密封沟槽，并且所述的泵盖与副叶轮的配合面上均匀布设有多个第二环形密封沟槽。2.根据权利要求1所述的一种新型自吸式离心泵动力密封结构，其特征在于，所述的多个第一环形密封沟槽沿轴向等间距布设在所述的泵盖上。3.根据权利要求1或2所述的一种新型自吸式离心泵动力密封结构，其特征在于，所述的第一环形密封沟槽共设有3-6个。4.根据权利要求1所述的一种新型自吸式离心泵动力密封结构，其特征在于，所述的多个第二环形密封沟槽沿径向等间距布设在所述的泵盖上。5.根据权利要求1或4所述的一种新型自吸式离心泵动力密封结构，其特征在于，所述的第二环形密封沟槽共设有3-6个。6.根据权利要求1所述的一种新型自吸式离心泵动力密封结构，其特征在于，所述的第一环形密封沟槽的尺寸与第二环形密封沟槽的尺寸相同。7.根据权利要求6所述的一种新型自吸式离心泵动力密封结构，其特征在于，所述的第一环形密封沟槽的宽度为2-4mm，深度为3_5mm。【专利摘要】本技术涉及一种新型自吸式离心泵动力密封结构，该密封结构包括泵盖、设置在泵盖中的泵轴以及密封安装在泵轴上的副叶轮，所述的泵盖与泵轴的配合面上均匀布设有多个第一环形密封沟槽，并且所述的泵盖与副叶轮的配合面上均匀布设有多个第二环形密封沟槽，所述的多个第一环形密封沟槽沿轴向等间距布设在所述的泵盖上，所述的多个第二环形密封沟槽沿径向等间距布设在所述的泵盖上。与现有技术相比，本技术结构紧凑，加工成本低，简单实用，能够有效提高自吸式离心泵的密封效果，从而有效解决了离心泵的漏水问题，提高自吸式离心泵使用运行的安全性及可靠性，具有很好的应用前景。【IPC分类】F04D29-08【公开号】CN204511954【申请号】CN201520046388【专利技术人】蒋必瑞 【申请人】上海瑞邦机械集团有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年1月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型自吸式离心泵动力密封结构，该密封结构包括泵盖、设置在泵盖中的泵轴以及密封安装在泵轴上的副叶轮，其特征在于，所述的泵盖与泵轴的配合面上均匀布设有多个第一环形密封沟槽，并且所述的泵盖与副叶轮的配合面上均匀布设有多个第二环形密封沟槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋必瑞，
申请(专利权)人：上海瑞邦机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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