本实用新型专利技术采用公开了塑料模板生产用立式原料烘干混合一体机，所述主体箱内设有一提升管，所述提升管下方穿过所述主体箱底部并与一加料仓连接，所述螺旋轴位于所述提升管和加料仓内，上端穿过所述主体箱顶部并通过皮带与所述电机连接，下端与所述加料仓底部连接，所述电机固定在所述主体箱上方外侧壁上，所述主体箱底部设有出料口和循环落料口，顶部设有排风口，所述出料口上设有电动阀A，所述循环落料口上设有电动阀B，所述提升管上设有一热风罩，所述热风罩通过热风管依次与所述主体箱外的电热器和引风机连接。本实用新型专利技术提供了一种生产成本低、工人劳动强度低、集成烘干和混合于一体的塑料模板生产用立式原料烘干混合一体机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料生产设备领域，尤其涉及塑料模板生产用立式原料烘干混合一体机。
技术介绍
塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。因此，具备良好的发展前景。塑料模板的原料包括聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、高密度聚乙烯(HDPE)等以及细填料、加工助剂。生产时，需要首先对塑料原料进行烘干处理，防止原料中残留的水分对产品性能的影响以及造成熔融挤出设备损坏。然后塑料原料与填料。加工助剂进行预混合。这样，需要两台设备进行操作，无形中增加了企业的生产成本。同时，生产设备之间工艺转换需要工人手动操作，不利于缩短生产周期。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种生产成本低、工人劳动强度低、集成烘干和混合于一体的塑料模板生产用立式原料烘干混合一体机。本技术采用的技术方案是:塑料模板生产用立式原料烘干混合一体机，包括电机、螺旋轴和主体箱，所述主体箱上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，固定在立柱上，所述主体箱内设有一提升管，所述提升管下方穿过所述主体箱底部并与一加料仓连接，所述加料仓固定在与所述立柱固定连接的横梁上，顶部设有加料口，所述螺旋轴位于所述提升管和加料仓内，上端穿过所述主体箱顶部并通过皮带与所述电机连接，下端与所述加料仓底部连接，所述电机固定在所述主体箱上方外侧壁上，所述主体箱底部设有出料口和循环落料口，顶部设有排风口，所述循环落料口与所述加料仓连接，所述出料口上设有电动阀A，所述循环落料口上设有电动阀B，所述提升管上设有一热风罩，所述热风罩通过热风管依次与所述主体箱外的电热器和引风机连接。进一步地，所述热风罩呈喇叭形，出风口方向朝下。进一步地，所述主体箱内设有若干不连续的挡板，所述挡板通过支架与所述主体箱固定连接。进一步地，所述挡板倾斜布置。进一步地，所述主体箱上设有玻璃视窗和检修孔。 进一步地，所述排风口与一布袋除尘器连接。进一步地，所述电动阀A开启时，电动阀B关闭；所述电动阀A关闭时，电动阀B开启O进一步地，所述电热器、引风机和电机设有独立的控制开关。进一步地，所述主体箱壁上设有保温层。本技术的有益效果是:一体机采用螺旋轴将待处理的原料提升至主箱体顶部，在高速运动的螺旋轴的作用下，原料快速分散开，并在重力作用下与逆流的热风接触，完成热交换，水分被快速蒸发。挡板则辅助物料分散和热交换过程。原料在循环落下干燥的过程中，也完成了各种原料的混合过程，实现烘干混合一体。同时，设立了独立的控制开发，可能根据用户需要，仅作烘干或者混合使用。本专利技术采用立式涉及，占地面积小，集成了烘干与混合于一体，降低了企业的生产成本和工人的劳动强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示的塑料模板生产用立式原料烘干混合一体机，包括电机1、螺旋轴2和主体箱23，所述主体箱23上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，固定在立柱10上，所述主体箱23内设有一提升管22，所述提升管22下方穿过所述主体箱23底部并与一加料仓14连接，所述加料仓14固定在与所述立柱10固定连接的横梁15上，顶部设有加料口 13，所述螺旋轴3位于所述提升管22和加料仓14内，上端穿过所述主体箱23顶部并通过皮带2与所述电机I连接，下端与所述加料仓14底部连接，所述电机I固定在所述主体箱23上方外侧壁上，所述主体箱23底部设有出料口 16和循环落料口 11，顶部设有排风口 4，所述循环落料口 11与所述加料仓14连接，所述出料口 16上设有电动阀A17，所述循环落料口 11上设有电动阀B12，所述提升管22上设有一热风罩21，所述热风罩21通过热风管20依次与所述主体箱23外的电热器19和引风机18连接。进一步地，所述热风罩21呈喇叭形，出风口方向朝下，热风逆流往上与下落的原料接触，完成热交换，水分失去。进一步地，所述主体箱23内设有若干不连续的挡板7，所述挡板7通过支架6与所述主体箱23固定连接，辅助原料的分散和与原料和热风的热交换过程。进一步地，所述挡板7倾斜布置。进一步地，所述主体箱23上设有玻璃视窗8和检修孔9，便于观察实时观察内部的情况和设备检修。进一步地，所述排风口 4与一布袋除尘器5连接，减小随风排出的粉尘碎肩对环境的危害。进一步地，所述电动阀A17开启时，电动阀B12关闭；所述电动阀A17关闭时，电动阀B12开启，保证循环烘干混合过程中和出料过程独立。进一步地，所述电热器19、引风机18和电机I设有独立的控制开关，可根据用户要求进行单种原料烘干或者多种物料的烘干混合一体或者多种物料的混合，实现一机多用。进一步地，所述主体箱壁23上设有保温层，避免热量散失，保证换热干燥效果。本技术的工作方式是:待处理的原料从加料口 13进入加料仓内14，在螺旋轴3的作用下，沿提升管22上移，并从提升管22顶部高速甩出并分散开。同时，由于挡板7的阻挡，原料进一步溅射开。原料在重力作用下下落，与从热风罩21释放的热风接触，两者运动方向相反。原料下落的过程中，与热风进行热交换，水分被蒸发。落到主体箱23底部的原料至循环落料口 11落入加料仓14内，与待处理的原料再次进行提升烘干过程。多种原料在落下干燥的同时，也实现了重力混合，直至处理完毕。处理完成后，电动阀A17开启时，电动阀B12关闭，原料自出料口 16排出。本技术可实现可根据用户要求进行单种原料烘干或者多种物料的烘干混合一体或者多种物料的混合，实现一机多用。同时，采用立式涉及，占地小，一机多用降低了企业的生产成本和工人的劳动强度。【主权项】1.塑料模板生产用立式原料烘干混合一体机，包括电机(1)、螺旋轴(3)和主体箱(23)，其特征在于:所述主体箱(23)上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，固定在立柱(10)上，所述主体箱(23)内设有一提升管(22)，所述提升管(22)下方穿过所述主体箱(23)底部并与一加料仓(14)连接，所述加料仓(14)固定在与所述立柱(10)固定连接的横梁(15)上，顶部设有加料口( 13)，所述螺旋轴(3)位于所述提升管(22)和加料仓(14)内，上端穿过所述主体箱(23)顶部并通过皮带(2)与所述电机(I)连接，下端与所述加料仓(14)底部连接，所述电机(I)固定在所述主体箱(23 )上方外侧壁上，所述主体箱(23 )底部设有出料口( 16 )和循环落料口(11)，顶部设有排风口(4)，所述循环落料口(11)与所述加料仓(14)连接，所述出料口(16)上设有电动阀A (17)，所述循环落料口(11)上设有电动阀B (12)，所述提升管(22 )上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料模板生产用立式原料烘干混合一体机，包括电机（1）、螺旋轴（3）和主体箱（23），其特征在于：所述主体箱（23）上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，固定在立柱（10）上，所述主体箱（23）内设有一提升管（22），所述提升管（22）下方穿过所述主体箱（23）底部并与一加料仓（14）连接，所述加料仓（14）固定在与所述立柱（10）固定连接的横梁（15）上，顶部设有加料口（13），所述螺旋轴（3）位于所述提升管（22）和加料仓（14）内，上端穿过所述主体箱（23）顶部并通过皮带（2）与所述电机（1）连接，下端与所述加料仓（14）底部连接，所述电机（1）固定在所述主体箱（23）上方外侧壁上，所述主体箱（23）底部设有出料口（16）和循环落料口（11），顶部设有排风口（4），所述循环落料口（11）与所述加料仓（14）连接，所述出料口（16）上设有电动阀A（17），所述循环落料口（11）上设有电动阀B（12），所述提升管（22）上设有一热风罩（21），所述热风罩（21）通过热风管（20）依次与所述主体箱（23）外的电热器（19）和引风机（18）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：四川省通益塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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