塑料废材粉碎清洗干燥工装，包括粉碎装置、分离装置、清洗装置和烘干装置，粉碎装置设置在机架的上基板上，粉碎装置下设有连接分离装置的料斗，其特征在于，分离装置包括倾斜板和导电线圈，倾斜板设置料斗出口处，倾斜板通过支架固定在机架的下基板上，导电线圈设在倾斜板上方，导电线圈缠绕在圆杆上，并挂在上基板上，导电线圈两端头分别连接设置在上基板上的电源A，倾斜板末端设有传送带，在传送带上依次设有清洗装置和烘干装置。本装置实现流水化工序，提高整个工序的流程速度，缩短工艺时间，从而节省时间成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料建筑模板前期加工工艺，尤其与一种塑料废材粉碎清洗干燥工装的结构有关。
技术介绍
在塑料建筑模板的前期加工中，要对回收的PP、PVC等废旧塑料进行前序处理，如粉碎、杂质分离、清洗、干燥等。现有的前期处理装置均相对独立，效率低下，尤其是杂质分离环节效果不理想，需要加以改进。为了缩短工序的空间距离和时间消耗，并提高分离环节的效果，设计本装置，实现流水化工序，提高整个工序的流程速度，缩短工艺时间，从而节省时间成本。
技术实现思路
本技术提供一种塑料废材粉碎清洗干燥工装，以解决上述现有技术的不足，实现流水化工序，提高整个工序的流程速度，缩短工艺时间，从而节省时间成本。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:一种塑料废材粉碎清洗干燥工装，包括粉碎装置(2)、分离装置、清洗装置(9)和烘干装置(10)，所述粉碎装置(2)设置在机架(I)的上基板(101)上，粉碎装置(2)下设有连接分离装置的料斗(3)，其特征在于，所述分离装置包括倾斜板(4)和导电线圈(5)，所述倾斜板(4)设置料斗(3)出口处，倾斜板(4)通过支架固定在机架(I)的下基板(102)上，导电线圈(5)设在倾斜板(4)上方，导电线圈(5)缠绕在圆杆上，并挂在上基板(101)上，导电线圈(5)两端头分别连接设置在上基板(101)上的电源A(6)，倾斜板(2)末端设有传送带(7)，在传送带(7)上依次设有清洗装置(9)和烘干装置(10)。进一步，所述导电线圈(5)的倾斜角度与倾斜板⑷的倾斜角度一致。所述倾斜板(4)的倾斜角度为30~60°，使其上的物体能够自然下滑，但又不会下滑太快。进一步，所述倾斜板(4)背部设有振动器(401)，振动器(401)与设置在下基板(102)上的电源B(402)连接。进一步，所述清洗装置(9)上设有多个喷头(901)。上述技术方案的优点在于:1、将粉碎、分离、清洗、烘干工艺整合，实现流水化工序，提高整个工序的流程速度，缩短工艺时间；2、待分离的废旧塑料沿着倾斜板自然下滑，通过电源A给导电线圈通电，形成电磁场，电磁场将金属杂质吸到导电线圈上，实现分离；采用电磁场原理，简单易实现，环保，可操作次数远大于其他方式；3、倾斜板背部设有振动器，可以振动其上的待分离物料，有利于电磁场吸引金属杂质，提高分离效果，同时，可利用物料的下滑；4、清洗装置上设有多个喷头，通过喷淋方式进行清洗，方便快捷，效果好；5、本技术结构简单，易于实现。【附图说明】图1示出了本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种塑料废材粉碎清洗干燥工装，包括粉碎装置(2)、分离装置、清洗装置(9)和烘干装置(10)，所述粉碎装置(2)设置在机架(I)的上基板(101)上，粉碎装置(2)下设有连接分离装置的料斗(3)。所述分离装置包括倾斜板(4)和导电线圈(5)，所述倾斜板(4)设置料斗(3)出口处，倾斜板(4)通过支架固定在机架(I)的下基板(102)上，导电线圈(5)设在倾斜板(4)上方，导电线圈(5)缠绕在圆杆上，并挂在上基板(101)上，导电线圈(5)两端头分别连接设置在上基板(101)上的电源A(6)，倾斜板(2)末端设有传送带(7)，在传送带(7)上依次设有清洗装置(9)和烘干装置(10)。所述导电线圈(5)的倾斜角度与倾斜板(4)的倾斜角度一致。所述倾斜板(4)的倾斜角度为30~60°，使其上的物体能够自然下滑，但又不会下滑太快。所述倾斜板(4)背部设有振动器(401)，振动器(401)与设置在下基板(102)上的电源B(402)连接。所述清洗装置(9)上设有多个喷头(901)。待处理的塑料废材经粉碎装置(2)粉碎后，从料斗(3)进入到倾斜板(4)，沿倾斜板⑷自然下滑，通过电源A(6)给导电线圈(5)通电，形成电磁场，电磁场将金属杂质吸到导电线圈(5)上，实现分离；采用电磁场原理，简单易实现，环保，可操作次数远大于其他方式；同时，倾斜板(4)背部设有振动器(401)，电源B (402)给振动器(401)供电，振动器(401)震动倾斜板(4)上的待分离物料，有利于电磁场吸引金属杂质，提高分离效果，同时，可利用物料的下滑。被分离金属杂质后的物料下滑到传送带(7)上，经传送带(9)送往清洗装置(9)下方，由于清洗装置(9)上设有多个喷头(901)，可对物料进行喷淋清洗，然后继续送往烘干装置(10)处，进行干燥，再送往后序工艺。整个过程在移动中完成，极大缩短工艺时间，节省时间成本。本技术实现流水化工序，提高整个工序的流程速度，缩短工艺时间，从而节省时间成本。【主权项】1.一种塑料废材粉碎清洗干燥工装，包括粉碎装置(2)、分离装置、清洗装置(9)和烘干装置(10)，所述粉碎装置(2)设置在机架(I)的上基板(101)上，粉碎装置(2)下设有连接分离装置的料斗(3)，其特征在于，所述分离装置包括倾斜板(4)和导电线圈(5)，所述倾斜板(4)设置料斗(3)出口处，倾斜板(4)通过支架固定在机架(I)的下基板(102)上，导电线圈(5)设在倾斜板(4)上方，导电线圈(5)缠绕在圆杆上，并挂在上基板(101)上，导电线圈(5)两端头分别连接设置在上基板(101)上的电源A(6)，倾斜板(2)末端设有传送带(7)，在传送带(7)上依次设有清洗装置(9)和烘干装置(10)。2.根据权利要求1所述的塑料废材粉碎清洗干燥工装，其特征在于:所述导电线圈(5)的倾斜角度与倾斜板(4)的倾斜角度一致。3.根据权利要求1或2所述的塑料废材粉碎清洗干燥工装，其特征在于:所述倾斜板(4)的倾斜角度为30~60°。4.根据权利要求1所述的塑料废材粉碎清洗干燥工装，其特征在于:所述倾斜板(4)背部设有振动器(401)，振动器(401)与设置在下基板(102)上的电源B(402)连接。5.根据权利要求1所述的塑料废材粉碎清洗干燥工装，其特征在于:所述清洗装置(9)上设有多个喷头(901)。【专利摘要】塑料废材粉碎清洗干燥工装，包括粉碎装置、分离装置、清洗装置和烘干装置，粉碎装置设置在机架的上基板上，粉碎装置下设有连接分离装置的料斗，其特征在于，分离装置包括倾斜板和导电线圈，倾斜板设置料斗出口处，倾斜板通过支架固定在机架的下基板上，导电线圈设在倾斜板上方，导电线圈缠绕在圆杆上，并挂在上基板上，导电线圈两端头分别连接设置在上基板上的电源A，倾斜板末端设有传送带，在传送带上依次设有清洗装置和烘干装置。本装置实现流水化工序，提高整个工序的流程速度，缩短工艺时间，从而节省时间成本。【IPC分类】B08B3-02, B29B17-02, B03C1-02, B29B17-00【公开号】CN204604651【申请号】CN201520172973【专利技术人】王栋 【申请人】四川省通益塑业有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年3月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料废材粉碎清洗干燥工装，包括粉碎装置(2)、分离装置、清洗装置(9)和烘干装置(10)，所述粉碎装置(2)设置在机架(1)的上基板(101)上，粉碎装置(2)下设有连接分离装置的料斗(3)，其特征在于，所述分离装置包括倾斜板(4)和导电线圈(5)，所述倾斜板(4)设置料斗(3)出口处，倾斜板(4)通过支架固定在机架(1)的下基板(102)上，导电线圈(5)设在倾斜板(4)上方，导电线圈(5)缠绕在圆杆上，并挂在上基板(101)上，导电线圈(5)两端头分别连接设置在上基板(101)上的电源A(6)，倾斜板(2)末端设有传送带(7)，在传送带(7)上依次设有清洗装置(9)和烘干装置(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：四川省通益塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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