本发明专利技术公开一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧树脂20~30份、聚氨酯溶液10~20份、醛酮树脂液15~25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1~5份、附着力促进剂3~9份、纳米填料5~15份、紫外光引发剂1~6份、消泡剂2~7份、润湿剂3~8份、增稠剂8~15份。本发明专利技术制备的PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，可代替传统的溶剂型油墨，使得油墨固化速度快、对环境友好。加入了氯醋树脂，提高了油墨对PET材料的附着能力，适用于以PET材料为载体的丝网印刷领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丝印油墨领域，尤其涉及一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨。
技术介绍
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和 成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。 另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度 大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。 针对PET基材来开发的丝印油墨大致分为溶剂型油墨、水性油墨及紫外光（UV)固 化油墨。 然而使用的油墨溶剂多采用有毒的苯类溶剂如苯、甲苯、二甲苯等，使用这种溶剂 的油墨溶剂残留量大、尤其是苯类含量超标。人们长期接触这种毒性溶剂会对人体，特别是 神经系统造成极大伤害。另外，为了提高生产效率，其中溶剂型油墨及水性油墨的固化过程 需要进行热处理，而热处理的过程易导致PET片材发生变形，从而造成产品质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供种固化速度快、粘性强、光 泽度高、对环境友好的PET材料用高粘性UV固化丝印油墨。 为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧树脂 20~30份、聚氨酯溶液10~20份、醛酮树脂液15~25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1~5份、附着 力促进剂3~9份、纳米填料5~15份、紫外光引发剂1~6份、消泡剂2~7份、润湿剂3~8份、增 稠剂8~15份。 优选的，所述环氧树脂为环氧丙烯酸酯树脂、环氧乙烯基酯树脂中的任意一种。 优选的，所述附着力促进剂为氯醋树脂。 优选的，所述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米膨润土中的任意一种。 优选的，所述紫外光引发剂为芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、硫代丙氧 基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的任意一种。 优选的，所述润湿剂为氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、磷酸酯中的任意一 种。 优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基 纤维素中的任意一种。 本专利技术的有益效果： 本专利技术制备的PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，可代替传统的溶剂型油墨，使得油 墨固化速度快、对环境友好。加入了氯醋树脂，提高了油墨对PET材料的附着能力，适用于 以PET材料为载体的丝网印刷领域。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术 的保护范围。 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧树脂 20~30份、聚氨酯溶液10~20份、醛酮树脂液15~25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1~5份、附着 力促进剂3~9份、纳米填料5~15份、紫外光引发剂1~6份、消泡剂2~7份、润湿剂3~8份、增 稠剂8~15份。 本专利技术制备的PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，具有固化速度快、粘性强、光泽 度高、对环境友好等优点。 实施例1 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧丙烯酸酯 树脂20份、聚氨酯溶液20份、醛酮树脂液25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、氯醋树脂3 份、纳米碳酸钙15份、芳酰基膦氧化物1份、消泡剂7份、氧乙烯烷基酚醚8份、甲基纤维素 15份。 实施例2 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧乙烯基酯 树脂30份、聚氨酯溶液10份、醛酮树脂液15份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、氯醋树脂9 份、纳米滑石粉5份、双苯甲酰基苯基氧化膦6份、消泡剂2~7份、聚氧乙烯脂肪醇醚3份、 羟丙基甲基纤维素8份。 实施例3 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧丙烯酸酯 树脂25份、聚氨酯溶液15份、醛酮树脂液20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、氯醋树脂6 份、纳米膨润土 10份、硫代丙氧基硫杂蒽酮4份、消泡剂5份、磷酸酯6份、羧甲基纤维素钠 12份。 实施例4 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧乙烯基酯 树脂22份、聚氨酯溶液11份、醛酮树脂液16份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、氯醋树脂4 份、纳米滑石粉6份、异丙基硫杂蒽酮2份、消泡剂3份、聚氧乙烯脂肪醇醚4份、羟乙基纤 维素9份。 实施例5 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧丙烯酸酯 树脂28份、聚氨酯溶液18份、醛酮树脂液24份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4份、氯醋树脂8 份、纳米膨润土 13份、双苯甲酰基苯基氧化膦5份、消泡剂6份、磷酸酯7份、羟丙基甲基纤 维素14份。 实施例6 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧乙烯基酯 树脂20份、聚氨酯溶液15份、醛酮树脂液18份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、氯醋树脂9 份、纳米碳酸钙13份、芳酰基膦氧化物5份、消泡剂6份、氧乙烯烷基酚醚3份、甲基纤维素 9份。 性能测试 本专利技术的主要技术性能如表1所示： 表1【主权项】1. 一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，其特征在于，按重量份数计包括下列组分： 环氧树脂20~30份、聚氨酯溶液10~20份、醛酮树脂液15~25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1~5 份、附着力促进剂3~9份、纳米填料5~15份、紫外光引发剂1~6份、消泡剂2~7份、润湿剂 3~8份、增稠剂8~15份。2. 根据权利要求1所述的UV固化丝印油墨，其特征在于：所述环氧树脂为环氧丙烯酸 酯树脂、环氧乙烯基酯树脂中的任意一种。3. 根据权利要求1所述的UV固化丝印油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为氯醋树 脂。4. 根据权利要求1所述的UV固化丝印油墨，其特征在于：所述纳米填料为纳米碳酸 钙、纳米滑石粉、纳米膨润土中的任意一种。5. 根据权利要求1所述的UV固化丝印油墨，其特征在于：所述紫外光引发剂为芳酰基 膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的任意一种。6. 根据权利要求1所述的UV固化丝印油墨，其特征在于：所述润湿剂为氧乙烯烷基酚 醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、磷酸酯中的任意一种。7. 根据权利要求1所述的UV固化丝印油墨，其特征在于：所述增稠剂为甲基纤维素、 羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的任意一种。【专利摘要】本专利技术公开一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，按重量份数计包括下列组分：环氧树脂20~30份、聚氨酯溶液10~20份、醛酮树脂液15~25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1~5份、附着力促进剂3~9份、纳米填料5~15份、紫外光引发剂1~6份、消泡剂2~7份、润湿剂3~8份、增稠剂8~15份。本专利技术制备的PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，可代替传统的溶剂型油墨，使得油墨固化速度快、对环境友好。加入了氯醋树脂，提高了油墨对PET材料的附着能力，适用于以PET材料为载体的丝网印刷领域。【IPC分类】C09D11-102, C09D11-101【公开号】CN10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PET材料用高粘性UV固化丝印油墨，其特征在于，按重量份数计包括下列组分：环氧树脂20~30份、聚氨酯溶液10~20份、醛酮树脂液15~25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1~5份、附着力促进剂3~9份、纳米填料5~15份、紫外光引发剂1~6份、消泡剂2~7份、润湿剂3~8份、增稠剂8~15份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小曼，
申请(专利权)人：郭小曼，
类型：发明
国别省市：广东;44
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