榨油的方法技术

本发明专利技术提供了一种榨油的方法。所述方法包括以下步骤：a.烘干油茶籽，将烘干后的所述油茶籽脱壳得茶仁；b.将所述茶仁进行轧胚处理得茶胚，用水蒸气蒸所述茶胚得软化茶胚；c.将所述软化茶胚依次进行预榨和二榨后得到茶籽油。使用本申请提供的榨油的方法，操作简单方便、出油率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油领域，具体而言，涉及一种。
技术介绍
茶籽油又名山茶油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。山茶是中国大别山、福建、 江西等地特产，果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。 茶籽油中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。茶籽油中不饱和脂肪酸高达 90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素 A、B、D、E等，尤 其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。茶籽油的油酸及亚油酸含量均高 于橄榄油，故有"东方橄榄油"美誉。茶籽油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显 的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。 随着人们生活水平的日益提高，对于食用油的选择也越来越重视。茶籽油的优良 的保健功能引起了人们的极大关注，对于茶籽油的消费也突飞猛进。 目前生产茶籽油是通过压榨油茶籽的方法，主要包括两种：一种是带壳单次压榨， 好处是简单方便，不用进行过多的预处理，缺点是出油率低，这是由于壳的存在大大的增加 了压榨残渣中的含油量，造成出油率降低，残渣中的含油量高达8%-10%;另一种是脱壳单 次压榨，优点是出油率相对于带壳压榨较高，缺点是脱壳的茶籽仁由于含油非常光滑，摩擦 力很小，进入螺旋压榨机中以后，入榨、出油、出饼都比较困难，生产效率低，而且虽然相对 出油率高，但是还是有很多油留在了残渣里，浪费很大。 提高压榨工艺最终的出油率、降低残渣内的残油率，一直以来是人们研宄的核心 内容，也是压榨的难点之一。普通的油茶籽的含油率大致在17% -39%之间，也有些品种含 油量很高。每年全世界对于茶籽油的消耗量很大，尽量将油茶籽内的油压榨出来，具有非常 重大的意义，不仅能够节约资源，还能够带来极大的经济效益。 有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种，所述的方法具有出油率高、能有效 解决入榨、出油、出饼都比较困难的问题、生产效率高、经济效益好等优点。 为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案： 一种，其特征在于，所述方法包括以下步骤： a.烘干油茶籽，将烘干后的所述油茶籽脱壳得茶仁； b.将所述茶仁进行轧胚处理得茶胚，用水蒸气蒸所述茶胚得软化茶胚； c.将所述软化茶胚依次进行预榨和二榨后得到茶籽油。 烘干能够有效的去除油茶籽中的水分，提高压榨效率和出油率，保证压榨得到的 茶籽油的质量；将壳脱去，可以避免壳在压榨过程中吸收油脂，有效避免出油率的下降；将 茶仁处理成小颗粒的茶胚，能够降低压榨难度、进一步提高出油率；水蒸气蒸茶胚的主要作 用是软化茶胚，进一步地降低压榨难度、提高出油率；采用预榨和二榨的压榨程序，能够提 高出油率。 优选地，所述茶胚的粒径为1-2毫米。 当茶胚的粒径为1-2毫米时，茶胚相互之间的摩擦力会加大，降低入榨的难度，同 时合适粒径的小颗粒的茶胚能够提高出油率，粒径太大出油率低，粒径太小成本会大幅增 加，而且过小的粒径会增加生产困难。 进一步优选地，所述水蒸气的温度为70_90°C。 合适的水蒸气温度对于软化茶胚非常重要。温度过高会让茶胚内的营养物质分解 破坏，会降低茶籽油的品质；温度过低，影响生产效率，达不到软化目的，影响出油率。此外， 还能够起到给茶胚加热的作用，合适的温度有利于提高压榨效率，提高出油率。 优选地，烘干后的所述油茶籽的含水率为4% -8%。 保留合适的含水率，有利于提高压榨效率，提高出油率。含水率过高，不利于压榨， 会大幅影响出油率；含水率过低，不利于压榨完成之后残渣成饼，不利于出饼，影响压榨的 效率。 优选地，所述预榨得到的油茶籽饼的含油率为6% -16%。 预榨的程度要适当，油茶籽饼的含油率过高，二榨之后整体的出油率会降低，如果 油茶籽饼的含油率过低，螺旋榨油机榨膛没有油脂润滑，就没有推力就容易堵塞不出饼、不 出油，二榨就起不到应有的作用，二榨压榨出的茶籽油非常有限。控制预榨之后的油茶籽饼 的含油率为6% -16%，能够保证二榨的高效运作，最终起到提高出油率、减少浪费、提高经 济效益的作用。 进一步优选地，所述预榨使用自动脱饼液压榨油机，所述自动脱饼液压榨油机的 压力为20-25兆帕，预榨时间为20-30分钟。 合理的压力和压榨时间，能够有效控制预榨之后的油茶籽饼的含油率。 更加优选地，所述步骤b之后、所述步骤c之前，还包括： 将所述茶胚用200-300目的加厚棉纱布袋打包。 直接将茶胚放到榨油机中，由于茶胚颗粒较小，不容易控制，特别容易发生飞溅， 造成原料浪费，而且极大的影响压榨效率。使用200-300目的加厚棉纱布袋打包，可以有效 控制茶胚，提高茶胚与液压榨油机的配合程度；合适的目数的棉纱布袋，一方面控制茶胚在 液压榨油机的压力下不会从布袋中溢出，另一方面不会因为纱线间隙太小而影响出油。 优选地，在所述预榨和所述二榨之间还包括： 将所述油茶籽饼粉碎成粒径为4-6mm的碎饼颗粒。 将预榨之后的油茶籽饼粉碎成为合适的粒径的颗粒，一方面是为了方便将其送入 榨油机，另一方面是为了提高二榨的出油率。 进一步优选地，所述二榨具体为： 将所述碎饼颗粒送入螺旋榨油机，得所述茶籽油。 使用螺旋榨油机进行二榨，压榨效果最好。 可选地，在所述步骤a中，烘干之后、脱壳之前还包括： 使用鼓风机推动筛去杂质。 去除杂质是为了提高所获得的茶籽油的品质；另外，也能够避免杂质吸收油脂，除 杂可以进一步提尚出油率。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： (1)压榨效率高、提高了原料利用率，避免浪费，经济效益好； (2)能够有效解决脱壳茶籽仁不方便入榨、出饼的问题； (3)两次压榨，出油率高。【具体实施方式】 下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。 实施例1 取60kg油茶籽，将其烘干至含水率为4%，然后脱壳得茶仁；将茶仁用轧胚机进行 轧胚处理得粒径为1mm的茶胚，用70°C水蒸气蒸茶胚5分钟得软化茶胚； 将软化茶胚用自动脱饼液压榨油机在最大压力25兆帕条件下进行预榨20分钟得 到油茶籽饼，油茶籽饼的含油率为16% ; 将油茶籽饼粉碎成粒径为4mm的碎饼颗粒，然后将碎饼颗粒送入螺旋榨油机压榨 5分钟得到初级的茶籽油（毛油），然后将初级的茶籽油进行精炼得到成品茶籽油。 测量最后的残渣的残油率。 实施例2 取80当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a.烘干油茶籽，将烘干后的所述油茶籽脱壳得茶仁；b.将所述茶仁进行轧胚处理得茶胚，用水蒸气蒸所述茶胚得软化茶胚；c.将所述软化茶胚依次进行预榨和二榨后得到茶籽油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌军，
申请(专利权)人：秦昌军，
类型：发明
国别省市：贵州;52