本实用新型专利技术公开了金属板印刷机不停机连续进料装置，该连续进料装置包括：拖架；安装于拖架的托架前后移动机构，其具有由托板架移动电机驱动的移动轮、安装于升降料台右侧且与移动轮配合的托板架移动导轨；通过托板升降机构而安装于拖架的托板，该托板朝向升降料台方向延伸，所述金属板印刷机的承印品输入端设置有与托板配合的托板插口；其中，介于该连续进料装置与升降料台之间设置有备用料台单元，该备用料台单元上设置有可向升降料台方向移动且设置有承印铁皮的专用托板；所述托架前后移动机构、托板升降机构、升降料台接于控制系统。本实用新型专利技术的有益效果是：在提高生产效率的同时降低能耗，且能够有效保证产品质量稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种金属板印刷机不停机连续进料装置。
技术介绍
铁皮的印涂工艺由输料、印涂、烘干、收集等工序组成。印、涂时，由飞达将升降料台上的承印铁皮料堆一张一张有序分离，输入印、涂设备完成印、涂工作。在升降料台上的铁皮分离完成后，传统的方式是输料临时性间断，手动降下升降料台，并手动拿去升降料台上的用完的料推托板，前移备用料堆至升降料台后，手动上升升降料台到输料所需高度，再启动输料按钮继续输料印涂。这期间一般共需1.5分钟左右，而一包料的数量如以1000张计，按6000张/小时的速度印涂，则一包铁的印涂时间也只有10分钟，可见按传统方式印涂切换料堆的所费的准备时间达13%左右。同时，在印刷时每次停料后均会对印刷产品的墨色产生影响，故再次启动时，均需加过6张左右的过板铁以减轻产品墨色差异。总之，现有的传统金属板印涂设备的生产方式存在如下缺点:I)、设备正常工作时准备时间较长，生产效率较低；2)、产品质量较难保证，废品率相应较高；3)、因在换铁停止输料的时间内，烘房必需正常工作，能源损耗较多。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种提高生产效率、降低能耗且能提高产品质量稳定性的金属板印刷机不停机连续进料装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:金属板印刷机不停机连续进料装置，该连续进料装置与金属板印刷机的升降料台(I)相互配合，所述升降料台上方设置有将承印铁皮料堆进行有序分离的飞达装置(2)，该连续进料装置(T)包括:拖架⑷；安装于拖架的托架前后移动机构，其具有由托板架移动电机(3)驱动的移动轮(5)、安装于升降料台右侧且与移动轮配合的托板架移动导轨(6);通过托板升降机构而安装于拖架(4)的托板(7)，该托板朝向升降料台方向延伸，所述金属板印刷机的承印品输入端设置有与托板配合的托板插口(12);其中，介于该连续进料装置与升降料台之间设置有备用料台单元，该备用料台单元上设置有可向升降料台方向移动且设置有承印铁皮(K)的专用托板(7);所述托架前后移动机构、托板升降机构、升降料台接于控制系统。进一步，所述托板升降机构包括:安装于拖架的托板升降电机⑶；设于拖板升降电机动力输出端的升降链条结构(10)，该升降链条结构一端设置有配重装置，另一端通过托板升降传动链轮(9)而接于托板。进一步，所述托板设置有避免承印铁板划伤的滚球装置(11)。进一步，所述控制系统为PLC控制器。本技术具有如下有益效果:1、印涂设备在工作时可以不停机补充新料堆。2、消除了传统设备在补充新料堆时的停止输料时间，提高了生产效率13%左右。3、消除因补充新料堆时所产生的质量问题。4、提高了能源的利用率，消除了能源的不必要损耗。【附图说明】图1为金属板印刷机不停机连续进料装置主视图。图2为金属板印刷机不停机连续进料装置右视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。本文中左、右方位与相应图纸中的对应方位一致。如图1-2所示，金属板印刷机不停机连续进料装置，该连续进料装置与金属板印刷机的升降料台I相互配合，所述升降料台上方设置有将承印铁皮料堆进行有序分离的飞达装置2。为实现连续进料，该连续进料装置T包括:拖架4、托架前后移动机构、托板升降机构、托板7。其中，安装于升降料台右侧的拖架4，其作为整个连续进料装置的支承结构。安装于拖架的托架前后移动机构(朝向或者远离升降料台方向移动)，其具有由托板架移动电机3驱动的移动轮5、安装于升降料台右侧且与移动轮配合的托板架移动导轨6。所述托板架移动电机3与移动轮之间的传动结构可采用链条传动、齿轮传动等结构，其属于现有技术，在此不加以赘述。通过托板升降机构而安装于拖架4的托板7，该托板朝向升降料台方向延伸，所述金属板印刷机的承印品输入端设置有与托板配合的托板插口 12。当连续进料装置T朝向升降料台方向移动到位后，托板前端插入托板插口而就位。所述托板设置有避免承印铁板划伤的滚球装置11。其中，介于该连续进料装置与升降料台之间设置有备用料台单元，该备用料台单元上设置有可向升降料台方向移动且设置有承印铁皮K的专用托板7。当连续进料装置就位工作后，升降料台下降而接收来自备用料台单元的承印品，该备用料台具有输送辊而对其上的物品进行输送作业。所述托架前后移动机构、托板升降机构、升降料台接于控制系统，该控制系统选择诸如PLC控制器以最大限度提高自动化控制。在本案中，所述托板升降机构包括:安装于拖架的托板升降电机8 ;设于拖板升降电机动力输出端的升降链条结构10，该升降链条结构一端(右端)设置有配重装置，另一端(左端)通过托板升降传动链轮9而接于托板，在图中还示出了对升降托板进行导向的导向滚轮D。本技术采用的移动拖架实现不停机连续输料。该连续进料装置主要由托架前后移动结构、托板升降机构两部分组成。在升降料台上的承印品快印完还剩180来张时，不停机输料装置在前后移动电机的带动下自动前移，并将前部的托板插到升降料台上专用托板的槽口中。托板到位后，托板升降电机带动托板上升并托住承印品，这时剩余承印品就交由不停机装置来控制，升降料台自动下降到底，在将专用托板撤走后，备用料台上的承印品传送到升降料台上，并自动上升到与不停机托板接触的位置，此时不停机装置自动后退，并将剩余的承印品放在升降料台的料堆上。为防止刮伤承印品，在不停机装置的托板上装有滚轮方便其进出并不刮伤承印品。这样不停机输料的一个交接过程便完成了。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.金属板印刷机不停机连续进料装置，该连续进料装置与金属板印刷机的升降料台(I)相互配合，所述升降料台上方设置有将承印铁皮料堆进行有序分离的飞达装置(2)，其特征在于，该连续进料装置(T)包括: 拖架⑷； 安装于拖架的托架前后移动机构，其具有由托板架移动电机(3)驱动的移动轮(5)、安装于升降料台右侧且与移动轮配合的托板架移动导轨(6); 通过托板升降机构而安装于拖架(4)的托板(7)，该托板朝向升降料台方向延伸，所述金属板印刷机的承印品输入端设置有与托板配合的托板插口(12); 其中，介于该连续进料装置与升降料台之间设置有备用料台单元，该备用料台单元上设置有可向升降料台方向移动且设置有承印铁皮(K)的专用托板(7); 所述托架前后移动机构、托板升降机构、升降料台接于控制系统。2.根据权利要求1所述的金属板印刷机不停机连续进料装置，其特征在于，所述托板升降机构包括: 安装于拖架的托板升降电机(8)； 设于拖板升降电机动力输出端的升降链条结构(10)，该升降链条结构一端设置有配重装置，另一端通过托板升降传动链轮(9)而接于托板。3.根据权利要求1所述的金属板印刷机不停机连续进料装置，其特征在于，所述托板设置有避免承印铁板划伤的滚球装置(11)。4.根据权利要求1所述的金属板印刷机不停机连续进本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属板印刷机不停机连续进料装置，该连续进料装置与金属板印刷机的升降料台(1)相互配合，所述升降料台上方设置有将承印铁皮料堆进行有序分离的飞达装置(2)，其特征在于，该连续进料装置(T)包括：拖架(4)；安装于拖架的托架前后移动机构，其具有由托板架移动电机(3)驱动的移动轮(5)、安装于升降料台右侧且与移动轮配合的托板架移动导轨(6)；通过托板升降机构而安装于拖架(4)的托板(7)，该托板朝向升降料台方向延伸，所述金属板印刷机的承印品输入端设置有与托板配合的托板插口(12)；其中，介于该连续进料装置与升降料台之间设置有备用料台单元，该备用料台单元上设置有可向升降料台方向移动且设置有承印铁皮(K)的专用托板(7)；所述托架前后移动机构、托板升降机构、升降料台接于控制系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申阳春，
申请(专利权)人：上海瑞源印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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