智能风机变频节能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开的智能风机变频节能控制系统，包括PLC控制器、变频器、风机和开关模块，PLC控制器连接开关模块，PLC控制器的输入端连接有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、风量传感器和负压传感器，其输出端通过变频器连接风机；第一温度传感器安装在风机轴承处，第二温度传感器和第三温度传感器分别设置在电机定子和电机轴承处。本实用新型专利技术在保证通风可靠性的基础上，借助各传感器的相互配合，获取风机自身的温度、风量和负压等参数，并将该信息传输至PLC控制器，再由变频器对风机进行调速控制，最终实现显著的节能降耗效果。与已知的风机控制系统相比，本系统运行的节能率可达30%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，特指一种智能风机变频节能控制系统。
技术介绍
机房通常设有专用风机和普通的民用风机，然而由于供电频率不能改变，习知的风机的电机转速基本保持不变，是依靠不断地“开、停”来调整室内温度，其一开一停之间容易造成室温忽冷忽热，并且启动电流较大(运行电流的3倍)消耗较多电能，造成功耗较大和故障率较高。现有技术中，例如专利申请号为201120436321.8，智能风机节能控制系统揭示了在发热设备的室内及设备上各安装温度传感器，以监测设备及室内的温度的变化，以控制PLC变频器输出电压和频率。上述结构虽然能够对风机起到控制节能效果，但是忽略了风机运转过程中自身所产出的温度等参数，从而无法有效地实现最佳的节能效果。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种智能风机变频节能控制系统，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能风机变频节能控制系统，以最大程度地降低能源消耗，实现最佳的节能效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:智能风机变频节能控制系统，包括PLC控制器、变频器、风机和开关模块，PLC控制器连接开关模块，PLC控制器的输入端连接有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、风量传感器和负压传感器，其输出端通过变频器连接风机；第一温度传感器安装在风机轴承处，第二温度传感器和第三温度传感器分别设置在电机定子和电机轴承处。智能风机变频节能控制系统还包括参数检测模块、报警模块和备用风机，所述PLC控制器的输入端连接参数检测模块，其输出端分别连接报警模块和变频器，变频器连接备用风机。所述开关模块包括用于本地或远程控制的第一开关和用于启动或停机控制的第—开关°智能风机变频节能控制系统还包括人机界面模块，人机界面模块连接所述PLC控制器的输入端。采用上述结构后，本技术结构合理，设计巧妙，安全可靠，本系统在保证通风可靠性的基础上，借助各传感器的相互配合，获取风机自身的温度、风量和负压等参数，并将该信息传输至PLC控制器，再由变频器对风机进行调速控制，最终实现显著的节能降耗效果。与已知的风机控制系统相比，本系统运行的节能率可达30%。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1是本技术的原理图。标号说明PLC控制器I，第一温度传感器11，第二温度传感器12，第三温度传感器13，风量传感器14，负压传感器15，变频器2，风机3，开关模块4。【具体实施方式】如图1所示，本技术揭示的智能风机变频节能控制系统，包括PLC控制器1、变频器、风机3和开关模块4，PLC控制器I连接开关模块4，开关模块4为现有模块，PLC控制器I的输入端连接有第一温度传感器11、第二温度传感器12、第三温度传感器13、风量传感器14和负压传感器15，其输出端通过变频器2连接风机3 ;第一温度传感器11安装在风机轴承处，第二温度传感器12和第三温度传感器13分别设置在电机定子和电机轴承处。为了使本系统在运行过程中更加安全可靠，智能风机变频节能控制系统还包括参数检测模块、报警模块和备用风机，参数检测模块和报警模块均为现有模块，所述PLC控制器I的输入端连接参数检测模块，其输出端分别连接报警模块和变频器2，变频器2连接备用风机。参数检测模块将设定值和获取的参数值进行检测，若获取的参数值超过设定值，PLC控制器I发出报警信号，并启动备用风机。开关模块4有多种，具体可以是开关模块4包括用于本地或远程控制的第一开关和用于启动或停机控制的第二开关，以使本系统的操作更加便捷和安全。为了进一步实现本系统的智能化，此实施例的智能风机变频节能控制系统还包括人机界面模块，人机界面模块连接所述PLC控制器I的输入端，工作人员只需通过人机界面模块便可便捷地操作PLC控制器1，使用起来简单、直观。本技术的原理如下:当风机3启动运行时，各个传感器将电机定子温度、电机轴承温度、风机轴承温度、负压、风量等输入量传送至PLC控制器1，PLC控制器I经过PID运算后，再通过D/A转换模块发出信号以控制变频器2的速度，使变频器2带动风机3按一定的速度运转，从而实现闭环控制。本技术结构合理，设计巧妙，安全可靠，本系统在保证通风可靠性的基础上，借助各传感器的相互配合，获取风机3自身的温度、风量和负压等参数，并将该信息传输至PLC控制器1，再由变频器2对风机3进行调速控制，最终实现显著的节能降耗效果。与习知的风机控制系统相比，本系统运行的节能率可达30%。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。【主权项】1.智能风机变频节能控制系统，其特征在于:包括PLC控制器、变频器、风机和开关模块，PLC控制器连接开关模块，PLC控制器的输入端连接有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、风量传感器和负压传感器，其输出端通过变频器连接风机；第一温度传感器安装在风机轴承处，第二温度传感器和第三温度传感器分别设置在电机定子和电机轴承处。2.如权利要求1所述的智能风机变频节能控制系统，其特征在于:还包括参数检测模块、报警模块和备用风机，所述PLC控制器的输入端连接参数检测模块，其输出端分别连接报警模块和变频器，变频器连接备用风机。3.如权利要求1所述的智能风机变频节能控制系统，其特征在于:所述开关模块包括用于本地或远程控制的第一开关和用于启动或停机控制的第二开关。4.如权利要求1所述的智能风机变频节能控制系统，其特征在于:还包括人机界面模块，人机界面模块连接所述PLC控制器的输入端。【专利摘要】本技术公开的智能风机变频节能控制系统，包括PLC控制器、变频器、风机和开关模块，PLC控制器连接开关模块，PLC控制器的输入端连接有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、风量传感器和负压传感器，其输出端通过变频器连接风机；第一温度传感器安装在风机轴承处，第二温度传感器和第三温度传感器分别设置在电机定子和电机轴承处。本技术在保证通风可靠性的基础上，借助各传感器的相互配合，获取风机自身的温度、风量和负压等参数，并将该信息传输至PLC控制器，再由变频器对风机进行调速控制，最终实现显著的节能降耗效果。与已知的风机控制系统相比，本系统运行的节能率可达30%。【IPC分类】F24F11-02【公开号】CN204494712【申请号】CN201520168870【专利技术人】王扬清 【申请人】厦门能控自动化科技有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能风机变频节能控制系统，其特征在于：包括PLC控制器、变频器、风机和开关模块，PLC控制器连接开关模块，PLC控制器的输入端连接有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、风量传感器和负压传感器，其输出端通过变频器连接风机；第一温度传感器安装在风机轴承处，第二温度传感器和第三温度传感器分别设置在电机定子和电机轴承处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王扬清，
申请(专利权)人：厦门能控自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35