本发明专利技术公开了一种高精度阀体的去应力方法，包括以下步骤：1）回火炉预热：将回火炉预热至200-250℃；2）阀体入炉：将待处理的阀体坯料送入预热好的回火炉内；3）炉内加热保温：若回火炉加热时的升温速度小于等于80℃/小时，则将回火炉加热至600-620℃并保温一定时间；若回火炉加热时的升温速度大于80℃/小时，则先将回火炉加热至280-320℃保温一段时间，接着加热至380-420℃保温一段时间，再加热至480-520℃保温一段时间，然后加热至560-600℃保温一段时间；4）出炉冷却；5）检验、入库。通过上述方式，本发明专利技术能够大幅度降低阀体在机加工过程中的变形系数，提高阀体的精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀体加工
，特别是涉及一种。
技术介绍
现有的阀体加工工艺包括粗加工和精加工。目前，国内的阀体加工精度长期落后于国外先进国家，等级层次也差国外好多。由于金属材料在机加工过程中会因为本身变形的不均匀性而在材料内留下残留的应力，而材料内部存在残留应力特别是表面拉应力的情况，在材料使用过程或后序加工过程中，会早期破坏残留于表面的拉应力，相当于附加外力一样产生危害。在加工过程中，金属材料内部会积聚许多应力，它会改变金属的性能，影响精度。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种，能够大幅度降低阀体在机加工过程中的变形系数，提高阀体的精度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种，包括以下步骤: O回火炉预热:先将回火炉预热至200-250 °C ； 2)阀体入炉:接着将待处理的阀体坯料送入预热好的回火炉内； 3)炉内加热保温: 若回火炉加热时的升温速度小于等于80°C /小时，则将加入阀体坯料的回火炉加热至600-620°C并保温一定时间； 若回火炉加热时的升温速度大于80°C /小时，则先将加入阀体坯料的回火炉加热至280-320 0C保温一段时间，接着加热至380-420 °C保温一段时间，再加热至480-520 °C保温一段时间，然后加热至560-600°C保温一段时间； 4)出炉冷却:然后将加热保温后的阀体坯料移出回火炉，并自然冷却； 5)检验、入库。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤3)中若回火炉加热时的升温速度小于等于800C /小时时，其保温时间为:阀体坯料的有效厚度X时间系数。在本专利技术一个较佳实施例中，所述时间系数为2.4min/mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述保温时间在4小时以上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤3)中若回火炉加热时的升温速度大于800C /小时时，具体为:先将加入阀体坯料的回火炉加热至300°C保温1.5小时，接着加热至400°C保温I小时，再加热至500°C保温I小时，然后加热至580°C保温I小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤2)中送入回火炉内的相邻两阀体坯料之间含有20mm以上的间隙。本专利技术的有益效果是:通过合理优化阀体的去应力方法，使得阀体在机加工过程中本身变形系数大幅度下降，从而使得最终加工完成后的阀体精度更高，可比没做去应力处理的阀体提高4倍以上。【附图说明】图1是本专利技术一种的流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一 一种，请参阅图1，其包括以下步骤: 1)回火炉预热:先将回火炉预热至200-250°C，优选为250°C，不能超过250°C； 2)阀体入炉:接着将待处理的阀体坯料送入预热好的回火炉内，且相邻两阀体坯料之间应含有20mm以上的间隙，可以插空叠放，但要加大阀体坯料之间的间隙，以保证炉气畅通； 3)炉内加热保温:然后将加入阀体坯料的回火炉以75-80°C/小时的升温速度加热至600-620°C，所述升温速度小于等于8080°C /小时，优选为80°C /小时；接着使阀体坯料在加热好的回火炉内保温一定时间，所述保温时间为:阀体坯料的有效厚度X时间系数，其中:所述时间系数为2.4min/mm，所述保温时间应在4小时以上； 4)出炉冷却:然后将保温后的阀体坯料移出回火炉，并自然冷却； 5)检验、入库。经过本专利技术的去应力处理的阀体坯料，在粗加工后再做自然时效10-12小时，然后再做半精加工，接着再做自然时效10-12小时，再精加工，即可实现高精度目的，其精度可比没做去应力处理的阀体提高4倍以上。实施例二 一种，请参阅图1，其包括以下步骤: 1)回火炉预热:先将回火炉预热至200-250°C，优选为250°C，不能超过250°C； 2)阀体入炉:接着将待处理的阀体坯料送入预热好的回火炉内，且相邻两阀体坯料之间应含有20mm以上的间隙，可以插空叠放，但要加大阀体坯料之间的间隙，以保证炉气畅通； 3)炉内加热保温:回火炉加热时的升温速度超过80°C/小时时，先将加入阀体坯料的回火炉加热至280-320°C保温一段时间，接着加热至380-420°C保温一段时间，再加热至480-520°C保温一段时间，然后加热至560-600°C保温一段时间；优选为:先将加入阀体坯料的回火炉加热至300°C保温1.5小时，接着加热至400°C保温I小时，再加热至500°C保温I小时，然后加热至580°C保温I小时； 4)出炉冷却:然后将保温后的阀体坯料移出回火炉，并自然冷却； 5)检验、入库。经过本专利技术的去应力处理的阀体坯料，在粗加工后再做自然时效10-12小时，然后再做半精加工，接着再做自然时效10-12小时，再精加工，即可实现高精度目的，其精度可比没做去应力处理的阀体提高4倍以上。本专利技术揭示了一种，通过合理优化阀体的去应力方法，使得阀体在机加工过程中本身变形系数大幅度下降，从而使得最终加工完成后的阀体精度更高，可比没做去应力处理的阀体提高4倍以上。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 1)回火炉预热:先将回火炉预热至200-250°C； 2)阀体入炉:接着将待处理的阀体坯料送入预热好的回火炉内； 3)炉内加热保温: 若回火炉加热时的升温速度小于等于80°C /小时，则将加入阀体坯料的回火炉加热至600-620°C并保温一定时间； 若回火炉加热时的升温速度大于80°C /小时，则先将加入阀体坯料的回火炉加热至280-320 0C保温一段时间，接着加热至380-420 °C保温一段时间，再加热至480-520 °C保温一段时间，然后加热至560-600°C保温一段时间； 4)出炉冷却:然后将加热保温后的阀体坯料移出回火炉，并自然冷却； 5)检验、入库。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤3)中若回火炉加热时的升温速度小于等于80°C /小时时，其保温时间为:阀体坯料的有效厚度X时间系数。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述时间系数为2.4min/mm04.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述保温时间在4小时以上。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤3)中若回火炉加热时的升温速度大于80°C /小时时，具体为:先将加入阀体坯料的回火炉加热至300°C保温1.5小时，接着加热至400°C保温I小时，再加热至500°C保温I小时，然后加热至580°C保温I小时。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤2)中送入回火炉内的相邻两阀体坯料之间含有20mm以上的间隙。【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：1）回火炉预热：将回火炉预热至200-250℃；2）阀体入炉：将待处理的阀体坯料送入预热好的回火炉内；3）炉内加热保温：若回火炉加热时的升温速度小于等于80℃/小时，则将回火炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度阀体的去应力方法，其特征在于，包括以下步骤：1）回火炉预热：先将回火炉预热至200‑250℃；2）阀体入炉：接着将待处理的阀体坯料送入预热好的回火炉内；3）炉内加热保温：若回火炉加热时的升温速度小于等于80℃/小时，则将加入阀体坯料的回火炉加热至600‑620℃并保温一定时间；若回火炉加热时的升温速度大于80℃/小时，则先将加入阀体坯料的回火炉加热至280‑320℃保温一段时间，接着加热至380‑420℃保温一段时间，再加热至480‑520℃保温一段时间，然后加热至560‑600℃保温一段时间；4）出炉冷却：然后将加热保温后的阀体坯料移出回火炉，并自然冷却；5）检验、入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁江明，蔡晓华，李杰，王建强，
申请(专利权)人：苏州市鑫渭阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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