一种节能环保S型肥料生产装置，目的是集成化程度高，耗电少、成本低；本实用新型专利技术包括大粒仓、小粒仓、成品仓、颗粒仓、托滚、齿轮、转鼓、空气预热器、进气管、煤气燃烧嘴、斗提机、螺旋推进器、振动球、叶片推进器、滤网及小粒过滤网、引风机；转鼓包括外转鼓、中转鼓和内转鼓；斗提机一端装在颗粒仓内，另一端伸入内转鼓内，内转鼓内装有螺旋推进器和叶片推进器，内转鼓前端敞口，中转鼓后端敞口，转鼓出料口处装有大粒过滤网及小粒过滤网，在大粒过滤网外侧设有大粒仓，在小粒过滤网一侧设有小粒仓，小粒仓下设有成品仓；在内转鼓和中转鼓上均装有振动球，煤气燃烧嘴装在转鼓后端，空气预热器装在煤气燃烧嘴外面，进气管与空气预热器连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能环保型肥料生产装置。
技术介绍
传统肥料生产线烘干热源用的是原煤直烧。主要设备由烘干转鼓、冷却转鼓、刨光转鼓、分级转鼓、原料斗提机和成品斗提机六个独立运行的部分组成，且没有除尘脱硫器等环保设备，配置较为复杂，占地面积大，耗电量高，用工多，烘干热源用原煤直烧，效率低，环境污染较为严重。
技术实现思路
本技术目的是克服上述已有技术的不足，提供一种集成化程度高、占地面积和空间小、耗电少、成本低的节能环保S型肥料生产装置。本技术包括大粒仓、小粒仓、成品仓、颗粒仓、托滚、齿轮、转鼓、空气预热器、进气管、煤气燃烧嘴、斗提机、螺旋推进器、振动球、叶片推进器、滤网及小粒过滤网、引风机；转鼓包括外转鼓、中转鼓和内转鼓；外转鼓由托滚支承，外转鼓外面装有齿轮，可以用齿轮带动旋转。斗提机位于转鼓的后面，转鼓出料口位于转鼓的前面，引风机装在转鼓出料口处；斗提机一端装在颗粒仓内，另一端伸入内转鼓内，将颗粒仓里的颗粒源源不断地送进内转鼓，肥料颗粒在内转鼓内开始旋转增强、刨光烘干，内转鼓内装有螺旋推进器和叶片推进器，内转鼓前端敞口，肥料颗粒在螺旋推进器和叶片推进器的作用下前进，将肥料颗粒推出折返进入中转鼓，肥料颗粒在中转鼓内旋转前进，利用内转鼓外表热量和部分热风炉热风继续烘干。中转鼓后端敞口，肥料颗粒从转鼓出来折返进入外转鼓内旋转前进，与从出料口吸进来的冷空气形成对流降温。在转鼓出料口处装有大粒过滤网，大粒过滤网左边设有小粒过滤网，在大粒过滤网下面设有大粒仓，在小粒过滤网下面设有小粒仓，小粒网下面设有成品仓；大的不合格的肥料颗粒首先清除进入大粒仓，小的肥料颗粒和合格品漏下到第二层小粒过滤网，在此层又将小的不合格的肥料粒漏到小粒仓，最后符合要求的成品肥料颗粒漏到成品仓，并利用转鼓自转通过成品斗提机，将肥料颗粒提升到电子称包装机料仓，然后过秤，装袋、包装、出厂和发运。在内转鼓和中转鼓上均装有振动球，通过振动防止肥料颗粒与内转鼓和中转鼓内壁粘连，这样，就能确保肥料颗粒与转鼓和转鼓的转鼓壁分离，顺利推进。肥料颗粒由内转鼓出去进入中转鼓再进入外转鼓，在三个转鼓中来回推进和运转正好走了一个S型轨道。煤气燃烧嘴装在转鼓后端，空气预热器装在煤气燃烧嘴外面，进气管与空气预热器连接，通过煤气燃烧嘴点燃煤气将热空气预热，预热后的冷空气通过风眼进入燃气炉膛内与煤气火焰混合产生足够热风，在引风机的强大吸力下进入内转鼓和中转鼓。热风在内转鼓内与肥料颗粒运动方向一致，在中转鼓内与肥料颗粒运动方向相反，形成对流，起进一步混干肥料颗粒的作用。同时冷空气从肥料颗粒出口处被吸入外转鼓，这部分冷空气与肥料粒的运动方向相反，起到冷却和降温的作用，最后高温肥料颗粒在冷空气的作用下温度逐渐冷却下来，直至降到所要求的温度范围，冷空气最终也成为热风，热能得到充分利用。本技术适用于有机肥、无机肥和复合肥生产领域；设计新颖独特，结构科学合理，工艺技术先进，巧妙地将传统烘干、冷却、分级、刨光、原料斗提机和成品斗提机独立运行的六部分设备，合六为一，一个顶六个用，集成化程度高，利用自身旋转上料和出料，无需专用和另配提升机和输送皮带，因此，其效率高，功能多，综合性强，节约能源、场地和空间，占地面积和空间小，耗电少，成本低。具有节能、环保、多功能和效率高的特点。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图中:1.大粒仓，2.小粒仓，3.成品仓，4.托滚，5.齿轮，6.外转鼓，7.中转鼓，8.内转鼓，9.颗粒仓，10.空气预热器，11.进气管，12.煤气燃烧嘴，13.斗提机，14.螺旋推进器，15.振动球，16.叶片推进器，17.斗提机，18.小粒过滤网，19.滤网，20.引风机。【具体实施方式】外转鼓6由托滚4支承，外转鼓6外面装有齿轮5，斗提机13位于转鼓的后面，转鼓出料口位于转鼓的前面，引风机20装在转鼓出料口处；斗提机13 —端装在颗粒仓9内，另一端伸入内转鼓8内，内转鼓8内装有螺旋推进器14和叶片推进器16，内转鼓8前端敞口，中转鼓7后端敞口，在转鼓出料口处装有大粒过滤网19，外面设有小粒过滤网18，在大粒过滤网19外侧设有大粒仓1，在小粒过滤网18 —侧设有小粒仓2，小粒仓2下设有成品仓3 ;大的不合格的肥料颗粒首先清除进入大粒仓1，小的肥料颗粒和合格品漏下到第二层小粒过滤网18，在此层又将小的不合格的肥料粒漏到小粒仓2，最后符合要求的成品肥料颗粒漏到成品仓3。在内转鼓8和中转鼓7上均装有振动球15，通过振动防止肥料颗粒与内转鼓8和中转鼓7内壁粘连。煤气燃烧嘴12装在转鼓后端，空气预热器10装在煤气燃烧嘴12外面，进气管11与空气预热器10连接，通过煤气燃烧嘴12点燃煤气将热空气预热，预热后的冷空气通过风眼进入燃气炉膛内与煤气火焰混合产生足够热风，在引风机20的强大吸力下进入内转鼓8和中转鼓7。热风在内转鼓8内与肥料颗粒运动方向一致，在中转鼓7内与肥料颗粒运动方向相反，形成对流，起进一步混干肥料颗粒的作用。同时冷空气从肥料颗粒出口处被吸入外转鼓6。【主权项】1.一种节能环保S型肥料生产装置，其特征是包括大粒仓、小粒仓、成品仓、颗粒仓、托滚、齿轮、转鼓、空气预热器、进气管、煤气燃烧嘴、斗提机、螺旋推进器、振动球、叶片推进器、滤网及小粒过滤网、引风机；转鼓包括外转鼓、中转鼓和内转鼓；斗提机位于转鼓的后面，转鼓出料口位于转鼓的前面，引风机装在转鼓出料口处；斗提机一端装在颗粒仓内，另一端伸入内转鼓内，内转鼓内装有螺旋推进器和叶片推进器，内转鼓前端敞口，中转鼓后端敞口，在转鼓出料口处装有大粒过滤网，大粒过滤网外面设有小粒过滤网，在大粒过滤网外侧设有大粒仓，在小粒过滤网一侧设有小粒仓，小粒仓下设有成品仓；在内转鼓和中转鼓上均装有振动球，煤气燃烧嘴装在转鼓后端，空气预热器装在煤气燃烧嘴外面，进气管与空气预热器连接。2.如权利要求1所述的节能环保S型肥料生产装置，其特征是外转鼓由托滚支承，外转鼓外面装有齿轮。【专利摘要】一种节能环保S型肥料生产装置，目的是集成化程度高，耗电少、成本低；本技术包括大粒仓、小粒仓、成品仓、颗粒仓、托滚、齿轮、转鼓、空气预热器、进气管、煤气燃烧嘴、斗提机、螺旋推进器、振动球、叶片推进器、滤网及小粒过滤网、引风机；转鼓包括外转鼓、中转鼓和内转鼓；斗提机一端装在颗粒仓内，另一端伸入内转鼓内，内转鼓内装有螺旋推进器和叶片推进器，内转鼓前端敞口，中转鼓后端敞口，转鼓出料口处装有大粒过滤网及小粒过滤网，在大粒过滤网外侧设有大粒仓，在小粒过滤网一侧设有小粒仓，小粒仓下设有成品仓；在内转鼓和中转鼓上均装有振动球，煤气燃烧嘴装在转鼓后端，空气预热器装在煤气燃烧嘴外面，进气管与空气预热器连接。【IPC分类】C05G3-00【公开号】CN204490759【申请号】CN201520097338【专利技术人】李玉斌, 马守东, 申明堂 【申请人】李玉斌, 马守东, 申明堂【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年2月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保S型肥料生产装置，其特征是包括大粒仓、小粒仓、成品仓、颗粒仓、托滚、齿轮、转鼓、空气预热器、进气管、煤气燃烧嘴、斗提机、螺旋推进器、振动球、叶片推进器、滤网及小粒过滤网、引风机；转鼓包括外转鼓、中转鼓和内转鼓；斗提机位于转鼓的后面，转鼓出料口位于转鼓的前面，引风机装在转鼓出料口处；斗提机一端装在颗粒仓内，另一端伸入内转鼓内，内转鼓内装有螺旋推进器和叶片推进器，内转鼓前端敞口，中转鼓后端敞口，在转鼓出料口处装有大粒过滤网，大粒过滤网外面设有小粒过滤网，在大粒过滤网外侧设有大粒仓，在小粒过滤网一侧设有小粒仓，小粒仓下设有成品仓；在内转鼓和中转鼓上均装有振动球，煤气燃烧嘴装在转鼓后端，空气预热器装在煤气燃烧嘴外面，进气管与空气预热器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉斌，马守东，申明堂，
申请(专利权)人：李玉斌，马守东，申明堂，
类型：新型
国别省市：山西;14
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