本实用新型专利技术涉及一种织带打孔热熔自动化装置，该发明专利技术包括主架（1）、工作台（7）、工作台支架（3）、主动链轮（5）、被动链轮（11）、链轮主动轴（18）、链轮被动轴（19）、双排带附件链条（6）、减速电机（10）、轴承座（4）、夹料气缸（2）、出料气缸（15）、装夹口（8）、气缸一（12）、气缸二（13）、导向板（9）、冲头（16）、气缸三（14）、电烙铁（17），在使用过程中只需把分段切好的织带按固定的位置放入装夹口（8），然后再按下启动按钮，装夹了织带的装夹口（8）会先后经过一次打孔、二次打孔和热熔的工序位置对织带进行加工制作，然后经出料气缸（15）工作，将装夹织带卸落到放在正下方地面上的收集箱内，采用所诉织带打孔热熔自动化装置使帐篷固定织带在打孔和热熔的制作过程简单方便、安全、快速、省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种织带打孔热熔自动化装置。
技术介绍
在生产野营帐篷的企业中在制作野营帐篷的生产流程里有一道帐篷固定织带的制作，以往该制作过程是将分段切好的织带进行人工打孔，人工打孔完后为了防止织带打孔处散口就需要对织带打孔位置进行热熔，整个织带的打孔热熔制作过程中需要分两道工序来制作，生产制作时间缓慢人工作业量大，因为该生产制作过程都是人工操作，所以还会出现织带上打孔位置的不一影响产品的整体品质。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种织带打孔热熔自动化装置，所诉织带打孔热熔自动化装置在工作时只需要将分段切好的织带固定在装夹口上，按下操作按钮设备就会运行对织带进行打孔和热熔，具有操作简便、快速、省时省力等优点。本技术解决上述现有问题的方案如下；一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，所述织带打孔热熔自动化装置包括主架、工作台、工作台支架、主动链轮、被动链轮、链轮主动轴、链轮被动轴、双排带附件链条、减速电机、轴承座、夹料气缸、出料气缸、装夹口、气缸一、气缸二、导向板、冲头、气缸三、电烙铁组成，所述主架是支撑整个织带打孔热熔自动化装置的，所诉工作台固定在工作台支架上，所诉工作台支架固定在主架上，所述主动链轮和被动链轮通过轴承座分别固定在主架的两端，所诉减速电机固定在安装主动链轮一端的主架上，所诉双排带附件链条装在主架两端的主动链轮和被动链轮上，所诉夹料气缸固定在工作台支架上，所诉出料气缸固定在被动链轮一端的主架上，所述装夹口固定在双排带附件链条的附件上，所诉气缸一、气缸二和气缸三分别固定在主架上，所诉冲头安装在气缸一和气缸二上，所诉电烙铁固定在气缸三上，所诉导向板固定在气缸一和气缸二的下端。进一步，所诉主动链轮是由两个双排链轮分别固定在主动轴的两端组成。进一步，所诉被动链轮是由两个双排链轮分别固定在被动轴的两端组成。进一步，所诉气缸一和气缸二上安装的冲头，在安装时穿过安装在气缸一和气缸二下端的导向板。进一步，所诉在工作台上设四个工作位置，该四个工作位置分别是气缸一、气缸二、气缸三和夹料气缸所在位置对应的工作台上的位置。进一步，所诉在工作台上设的四个工作位置，该四个工作位置相邻两个工作位置距离都相同。进一步，所诉固定在双排带附件链条附件上的装夹口的装夹位置高度与工作台的台面高度一致。进一步，所诉安装在双排带附件链条的附件上的装夹口两两相邻装夹口之间的距离与工作台上四个工作两两相邻之间的距离一致。进一步，所诉气缸一、气缸二、气缸三、夹料气缸和出料气缸分别设有气动转向阀，所述气动转向阀与电气按钮相连，通过电气按钮控制气动换向阀、进一步来控制气缸的伸出和收缩，通过气缸一、气缸二、气缸三、夹料气缸和出料气缸的伸出和收缩来达到打孔、热熔、夹料和出料的工艺过程。本技术的有益效果是；采用本技术所诉的织带打孔热熔自动化装置，当需要对帐篷固定织带进行打孔和热熔制作加工时，先打开所诉织带打孔热熔自动化装置的电源，按下电烙铁加热按钮，等电烙铁通电加热后按下启动按钮，减速电机带动主动链轮旋转，安装在主动链轮上的双排带附件链条随着主动链轮的旋转做匀速移动，当链条附件上安装有装夹口的一个链节移动到夹料气缸对应的工作台面上的位置时减速电机停止运转，夹料气缸向上伸出使装夹口张开，这时操作工人只需把分段切好的织带按固定的位置放入装夹口，然后再按下启动按钮，夹料气缸收缩同时装夹口闭合紧紧的夹住织带，减速电机开始运转带动主动链轮旋转，当装夹了织带的装夹口移动带气缸一的位置时安装在双排带附件链条上的后一个装夹口刚刚好移动到夹料气缸对应的工作台上的位置，这时减速电机停止运转，气缸一伸出开始工作带动冲头向下打孔后收缩回来且夹料气缸向上伸出使该装夹口打开，操作工人继续把分段切好的织带按固定的位置放入装夹口，然后再次按下启动按钮，夹料气缸缩回同时装夹口闭合紧紧的夹住织带，减速电机开始运转带动链轮旋转，装夹了织带的装夹口会先后经过气缸一、气缸二、气缸三三个位置先后进行一次打孔、二次打孔和热熔，然后再经过被动链轮一端的，当装夹了织带的装夹口移动到被动链轮一端时，出料气缸向前伸出推开装夹口，这时因为装夹织带的装夹口打开后织带会掉落到放在正下方地面上的收集箱内，所诉织带打孔热熔自动化装置使帐篷固定织带在打孔和热熔的制作过程中只需要操作人员对织带进行一次装夹工作就能完成整个制作加工过程，提高了整个制作过程的工作效率并且只要在装夹口装夹织带时定好装夹位置且每一次制作加工出来的帐篷固定织带上的孔的位置都是一样的，因此也保证了产品生产过程中的尺寸误差和提高了产品的整体美观。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明，其中:图1是一种织带打孔热熔自动化装置的主视图；图2是一种织带打孔热熔自动化装置的右视图；图3是一种织带打孔热熔自动化装置的俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下:1.主架，2.夹料气缸，3.工作台主架，4.轴承座，5.主动链轮，6.双排带附件链条，7.工作台，8.装夹口，9.导向板，10.减速电机，11.被动链轮，12.气缸一，13.气缸二，14.气缸三，15.出料气缸，16.冲头，17.电烙铁，18.链轮主动轴，19.链轮被动轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术一种织带打孔热熔自动化装置作详细的说明。如图1-3所示，本技术所诉织带打孔热熔自动化装置，包括主架1、工作台7、工作台支架3、主动链轮5、被动链轮11、链轮主动轴18、链轮被动轴19、双排带附件链条6、减速电机10、轴承座4、夹料气缸2、出料气缸15、装夹口 8、气缸一 12、气缸二 13、导向板9、冲头16、气缸三14、电烙铁17，所述主架I是支撑整个织带打孔热熔自动化装置的，所诉工作台7固定在工作台支架3上，所诉工作台支架3固定在主架I上，所述主动链轮5和被动链轮11通过轴承座4分别固定在主架I的两端，所诉减速电机10固定在安装主动链轮5一端的主架I上，所诉双排带附件链条6装在主架两端的主动链轮5和被动链轮11上，所诉夹料气缸2固定在工作台支架3上，所诉出料气缸15固定在被动链轮11 一端的主架I上，所述装夹口 8固定在双排带附件链条6的附件上，所诉气缸一 12、气缸二 13和气缸三14分别固定在主架I上，所诉冲头16安装在气缸一 12和气缸二 13上，所诉电烙铁17固定在气缸三14上，所诉导向板9固定在气缸一 12和气缸二 13的下端，所诉主动链轮5是由两个双排链轮分别固定在链轮主动轴18的两端组成，所诉被动链轮11是由两个双排链轮分别固定在链轮被动轴19的两端组成，所诉气缸一 12和气缸二 13上安装的冲头16，在安装时穿过安装在气缸一 12和气缸二 13下端的导向板9，所诉在工作台7上设四个工作位置，该四个工作位置分别是气缸一 12、气缸二当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，包括主架(1)、工作台(7)、工作台支架(3)、主动链轮(5)、被动链轮(11)、链轮主动轴(18)、链轮被动轴(19)、双排带附件链条(6)、减速电机(10)、轴承座(4)、夹料气缸(2)、出料气缸(15)、装夹口(8)、气缸一(12)、气缸二(13)、导向板(9)、冲头(16)、气缸三(14)、电烙铁(17)，所述主架(1)是支撑整个织带打孔热熔自动化装置的，所诉工作台(7)固定在工作台支架(3)上，所诉工作台支架(3)固定在主架(1)上，所述主动链轮(5)和被动链轮(11)通过轴承座(4)分别固定在主架(1)的两端，所诉减速电机(10)固定在安装主动链轮(5)一端的主架(1)上，所诉双排带附件链条(6)装在主架两端的主动链轮(5)和被动链轮(11)上，所诉夹料气缸(2)固定在工作台支架(3)上，所诉出料气缸(15)固定在被动链轮(11)一端的主架(1)上，所述装夹口(8)固定在双排带附件链条(6)的附件上，所诉气缸一(12)、气缸二(13)和气缸三(14)分别固定在主架(1)上，所诉冲头(16)安装在气缸一(12)和气缸二(13)上，所诉电烙铁(17)固定在气缸三(14)上，所诉导向板(9)固定在气缸一(12)和气缸二(13)的下端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马胜，
申请(专利权)人：衢州联盛方略技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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