本实用新型专利技术公开了一种新型生物质颗粒压缩机，包括机体和设置与机体上部的制粒筒，在所述机体的上方还设有压缩电机，所述压缩电机与传动轴对应连接，所述传动轴带动活塞在压缩管内做往复运动，所述压缩管设置于制粒筒内部，所述压缩管为一个直径逐渐缩小的通管，在所述压缩管上设有加热器，所述制粒筒在每个加热器的附近均设有与之对应的排气孔，在压缩管直径较小的一端设有出料口，在所述出料口设有切料刀，所述切料刀在切料电机的驱动下做往复切料运动。本实用新型专利技术一种新型生物质颗粒压缩机的生产效率高，且结构简单易操作和维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质颗粒压缩设备领域，尤其是一种新型生物质颗粒压缩机。
技术介绍
中国作为农业大国，具有丰富的可再生能源和新能源资源，仅农作物秸杆每年产量达9亿多吨，这些资源不仅没有得到有效利用，在有些地方甚至成为负担，“节能减排”、新能源和可再生能源开发利用是当今国际上的一大热点。热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺。其工艺过程一般为:原料粉碎一干燥混合一挤压成型一冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率、成型方式、成型模具的形状和尺寸等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型机构和原理也有一定的差别。但是在各种热压成型方式中，挤压成型环节都是关键的作业步骤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的生物质颗粒压缩机生产效率较低且机构复杂的缺陷，提供一种生产效率高、结构简单的新型生物质颗粒压缩机。本技术通过下述方案实现:一种新型生物质颗粒压缩机，包括机体和设置与机体上部的制粒筒，所述制粒筒通过支架固定于机体的上方，在所述机体的上方还设有压缩电机，所述压缩电机通过底座与机体相连，所述压缩电机与传动轴对应连接，所述传动轴带动活塞在压缩管内做往复运动，所述压缩管设置于制粒筒内部，所述压缩管为一个直径逐渐缩小的通管，在所述压缩管上设有加热器，所述加热器为至少一个，所述制粒筒在每个加热器的附近均设有与之对应的排气孔，在压缩管直径较大的一端设有进料口，所述进料口与进料斗相通，在压缩管直径较小的一端设有出料口，在所述出料口设有切料刀，所述切料刀在切料电机的驱动下做往复切料运动，所述压缩电机、加热器和切料电机均与生产控制处理器电连接，所述出料口与出料斗相通，在所述出料斗的下方设有集料筒。所述加热器由两个半圆弧连接而成，半圆弧的两端均设有连接块，并通过螺栓相连接，所述加热器上还设有环形凹槽。所述活塞的直径小于压缩管较粗部分的直径而大于较细部分的直径。所述加热器为电阻加热片。本技术的有益效果为:1.本技术一种新型生物质颗粒压缩机的结构简单，生产效率高； 2.本技术一种新型生物质颗粒压缩机设置若干个加热器，每个加热器旁边均设有一个排气孔，可以排出加热过程中产生的水汽和低分子泄出物，且加热器由两个半圆弧连接而成，安装及拆除均很方便；3.本技术一种新型生物质颗粒压缩机的压缩电机、加热器和切料电机均与生产控制处理器电连接，可以实现整个生产过程的自动化处理，提高了生产效率和节省劳动力成本。【附图说明】图1为本技术一种新型生物质颗粒压缩机结构示意图；图2为本技术一种新型生物质颗粒压缩机加热器的局部剖视图；图3为本技术一种新型生物质颗粒压缩机制粒筒的局部剖视图；图中:I为机体，2为制粒筒，3为支架，4为压缩电机，5为底座，6为传动轴，7为活塞，8为压缩管，9为加热器，，91为凹槽，10为排气孔，11为进料斗，12为出料斗，13为切料刀，14为集料筒，15为切料电机，16为生产控制处理器，17为螺栓，18为连接块。【具体实施方式】下面结合图1对本技术优化的实施方式进一步说明:一种新型生物质颗粒压缩机，包括机体I和设置与机体I上部的制粒筒2，所述制粒筒2通过支架3固定于机体I的上方，在所述机体I的上方还设有压缩电机4，所述压缩电机4通过底座5与机体I相连，所述压缩电机4与传动轴6对应连接，所述传动轴6带动活塞7在压缩管8内做往复运动，所述压缩管8设置于制粒筒2内部，所述压缩管8为一个直径逐渐缩小的通管，在所述制粒筒2上设有加热器9，所述加热器9为至少一个，所述制粒筒2在每个加热器9的附近均设有与之对应的排气孔10，可以排出加热过程中产生的水汽和低分子泄出物，且加热器9由两个半圆弧连接而成，安装及拆除均很方便。在压缩管8直径较大的一端设有进料口，所述进料口与进料斗11相通。在压缩管8直径较小的一端设有出料口，在所述出料口设有切料刀13，所述切料刀13在切料电机15的驱动下做往复切料运动，所述压缩电机4、加热器9和切料电机15均与生产控制处理器16电连接，可以实现整个生产过程的自动化处理，提高了生产效率和节省劳动力成本。所述出料口与出料斗12相通，在所述出料斗12的下方设有集料筒14。所述加热器9由两个半圆弧连接而成，半圆弧的两端均设有连接块18，并通过螺栓17相连接，所述加热器9上还设有环形凹槽91。所述活塞7的直径小于压缩管8较粗部分的直径而大于较细部分的直径。所述加热器9为电阻加热片。本技术的结构简单，生产效率高。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种新型生物质颗粒压缩机，包括机体(I)和设置与机体(I)上部的制粒筒(2)，所述制粒筒(2)通过支架(3)固定于机体(I)的上方，在所述机体(I)的上方还设有压缩电机(4)，所述压缩电机⑷通过底座(5)与机体⑴相连，所述压缩电机⑷与传动轴(6)对应连接，其特征在于:所述传动轴(6)带动活塞(7)在压缩管(8)内做往复运动，所述压缩管⑶设置于制粒筒⑵内部，所述压缩管⑶为一个直径逐渐缩小的通管，在所述制粒筒(2)上设有加热器(9)，所述加热器(9)为至少一个，所述制粒筒(2)在每个加热器(9)的附近均设有与之对应的排气孔(10)，在压缩管(8)直径较大的一端设有进料口，所述进料口与进料斗(11)相通，在压缩管(8)直径较小的一端设有出料口，在所述出料口设有切料刀(13)，所述切料刀(13)在切料电机(15)的驱动下做往复切料运动，所述压缩电机(4)、加热器(9)和切料电机(15)均与生产控制处理器(16)电连接，所述出料口与出料斗(12)相通，在所述出料斗(12)的下方设有集料筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒压缩机，其特征在于:所述加热器(9)由两个半圆弧连接而成，半圆弧的两端均设有连接块(18)，并通过螺栓(17)相连接，所述加热器(9)上还设有环形凹槽(91)。3.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒压缩机，其特征在于:所述活塞(7)的直径小于压缩管(8)较粗部分的直径而大于较细部分的直径。4.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒压缩机，其特征在于:所述加热器(9)为电阻加热片。【专利摘要】本技术公开了一种新型生物质颗粒压缩机，包括机体和设置与机体上部的制粒筒，在所述机体的上方还设有压缩电机，所述压缩电机与传动轴对应连接，所述传动轴带动活塞在压缩管内做往复运动，所述压缩管设置于制粒筒内部，所述压缩管为一个直径逐渐缩小的通管，在所述压缩管上设有加热器，所述制粒筒在每个加热器的附近均设有与之对应的排气孔，在压缩管直径较小的一端设有出料口，在所述出料口设有切料刀，所述切料刀在切料电机的驱动下做往复切料运动。本技术一种新型生物质颗粒压缩机的生产效率高，且结构简单易操作和维护。【IPC分类】B30B15-34, B30B15-26, B30B9-30【公开号】CN204488087【申请号】CN20152007216本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型生物质颗粒压缩机，包括机体(1)和设置与机体(1)上部的制粒筒(2)，所述制粒筒(2)通过支架(3)固定于机体(1)的上方，在所述机体(1)的上方还设有压缩电机(4)，所述压缩电机(4)通过底座(5)与机体(1)相连，所述压缩电机(4)与传动轴(6)对应连接，其特征在于：所述传动轴(6)带动活塞(7)在压缩管(8)内做往复运动，所述压缩管(8)设置于制粒筒(2)内部，所述压缩管(8)为一个直径逐渐缩小的通管，在所述制粒筒(2)上设有加热器(9)，所述加热器(9)为至少一个，所述制粒筒(2)在每个加热器(9)的附近均设有与之对应的排气孔(10)，在压缩管(8)直径较大的一端设有进料口，所述进料口与进料斗(11)相通，在压缩管(8)直径较小的一端设有出料口，在所述出料口设有切料刀(13)，所述切料刀(13)在切料电机(15)的驱动下做往复切料运动，所述压缩电机(4)、加热器(9)和切料电机(15)均与生产控制处理器(16)电连接，所述出料口与出料斗(12)相通，在所述出料斗(12)的下方设有集料筒(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张子勇，
申请(专利权)人：天津市添动力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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