一种干熄焦焦化浓盐废水后处理系统技术方案

一种干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，包括臭氧储罐、调节池、臭氧缓冲罐、污水泵、电催化反应器、尾气处理设备和分离器；电催化反应器通过臭氧缓冲罐与臭氧储罐连接；调节池通过污水泵与电催化反应器连接，电催化反应器底部的排水口与分离器连接，电催化反应器上部的排气口与尾气处理设备连接。生化处理后的焦化浓盐废水首先进入调节池匀质，然后用污水泵打入电催化反应器中进行电催化反应，反应过程中由臭氧储罐向电催化反应器中通入臭氧，处理后的尾气经尾气处理设备处理后排放，净化达标后的废水由分离器排出。该系统通过电解、催化、氧化的协同作用，在常温常压下进行处理，工艺流程简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干熄焦焦化浓盐废水生化处理后的尾水的处理系统，属于污水处理

技术介绍
焦化废水是在煤高温裂解、煤气净化、焦化产品回收及精制等煤化工生产过程中产生的废水。随着原煤、干馏温度和化工副产品回收方式等不同，废水的成分发生很大变化，焦化废水成分复杂，污染物浓度高，是一种有毒难处理的工业废水。焦化废水中有机污染物以酚类为主，约占有机物总量的一半，其次是联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物；无机污染物以nh3-n、cn_、S2IP SCN_为主，况且焦化废水中的有毒难降解污染物(如稠环芳烃、PCBs等)会对人体健康产生严重危害。因此，焦化废水的处理是各个国家面临的严峻冋题。目前，焦化废水大多数是经过脱酚预处理、生化处理后即进行排放，但化学需氧量(COD)、色度等指标普遍超标，达不到国家要求的排放标准。膜分离法、光催化氧化及活性炭吸附法等可以有效去除生化处理出水中的难生物降解物质，但这些方法存在工程投资大、膜污染、成本高等问题，应用受到限制。因此，寻求工艺简单、成本低廉的焦化浓盐废水后处理技术是目前焦化浓盐废水处理迫切需要解决的问题。
技术实现思路
针对当前焦化浓盐废水处理技术的现状，本技术提出一种成本低、便于实现、处理效果明显的干熄焦焦化浓盐废水后处理系统。本技术的干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，采用以下技术方案:该系统，包括臭氧储罐、调节池、臭氧缓冲罐、污水泵、电催化反应器、尾气处理设备和分离器；电催化反应器通过臭氧缓冲罐与臭氧储罐连接；调节池通过污水泵与电催化反应器连接，电催化反应器底部的排水口与分离器连接，电催化反应器上部的排气口与尾气处理设备连接。污水泵与电催化反应器的连接管路上设置有阀门。电催化反应器与臭氧缓冲罐的连接管路上设置有阀门。电催化反应器的底部设置有气体分布器。生化处理后的焦化浓盐废水首先进入调节池匀质，然后用污水泵打入电催化反应器中进行电催化反应，反应过程中由臭氧储罐向电催化反应器中通入臭氧，处理后的尾气经尾气处理设备处理后排放，净化达标后的废水由分离器排出。本技术投资少，效率高，通过电解、催化、氧化的协同作用，在常温常压下进行处理，工艺流程简单；处理后COD由430mg/L降至35mg/L，去除率可达91 %以上。【附图说明】图1是本技术干熄焦焦化浓盐废水后处理系统的结构示意图。图中:1、臭氧储罐，2、调节池，3、臭氧缓冲罐，4、污水泵，5、阀门，6、正电极，7、负电极，8、电催化反应器，9、气体分布器，10、电源，11、尾气处理设备，12、尾气处理设备，13、分离器。【具体实施方式】如图1所示，本技术的干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，包括臭氧储罐1、调节池2、臭氧缓冲罐3、污水泵4、电催化反应器8、气体分布器9、尾气处理设备11、尾气处理设备12和分离器13。电催化反应器8为现有通用设备，其内设置有正电极6和负电极7，正电极6和负电极7与外部电源10连接。电催化反应器8的底部设置有气体分布器9，该气体分布器9通过臭氧缓冲罐3与臭氧储罐I连接。调节池2通过污水泵4与电催化反应器8连接，污水泵4与电催化反应器8的连接管路上设置有阀门5。电催化反应器8的底部排水口与分离器13连接，上部排气口与尾气处理设备11和尾气处理设备12连接。设置两个尾气处理设备可以提高处理效率和效果。电催化反应器8与臭氧缓冲罐3之间的连接管路上也设置有阀门(图中未画出)。生化处理后的焦化浓盐废水首先进入调节池2，经过调节池2匀质后，打开阀门5，用污水泵4打入电催化反应器8中进行电催化反应，反应过程中由臭氧储罐I经臭氧缓冲罐3并通过阀门的调节向带有气体分布器9的电催化反应器8中通入臭氧，并与电源10控制的正电极6和负电极7进行协同催化氧化反应，反应过程中产生的尾气排入尾气处理设备11和尾气处理设备12，经处理后排放；净化达标后的废水进入分离器13，由分离器13处理后排出。整个系统运行时的工艺参数为:匀质后调节pH为3，作为氧化剂臭氧的通入量为5.0g/小时，催化剂负载型高锰酸钾加入量4g/L，反应时间80分钟，电压为12V，电流密度为50mA/cm2。处理净化后COD由430mg/L降至35mg/L，去除率为91.8%。【主权项】1.一种干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，包括臭氧储罐、调节池、臭氧缓冲罐、污水泵、电催化反应器、尾气处理设备和分离器；其特征是，电催化反应器通过臭氧缓冲罐与臭氧储罐连接；调节池通过污水泵与电催化反应器连接，电催化反应器底部的排水口与分离器连接，电催化反应器上部的排气口与尾气处理设备连接。2.根据权利要求1所述的干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，其特征是，所述污水泵与电催化反应器的连接管路上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，其特征是，所述电催化反应器与臭氧缓冲罐的连接管路上设置有阀门。4.根据权利要求1所述的干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，其特征是，所述电催化反应器的底部设置有气体分布器。【专利摘要】一种干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，包括臭氧储罐、调节池、臭氧缓冲罐、污水泵、电催化反应器、尾气处理设备和分离器；电催化反应器通过臭氧缓冲罐与臭氧储罐连接；调节池通过污水泵与电催化反应器连接，电催化反应器底部的排水口与分离器连接，电催化反应器上部的排气口与尾气处理设备连接。生化处理后的焦化浓盐废水首先进入调节池匀质，然后用污水泵打入电催化反应器中进行电催化反应，反应过程中由臭氧储罐向电催化反应器中通入臭氧，处理后的尾气经尾气处理设备处理后排放，净化达标后的废水由分离器排出。该系统通过电解、催化、氧化的协同作用，在常温常压下进行处理，工艺流程简单。【IPC分类】C02F1-78, C02F1-46【公开号】CN204490573【申请号】CN201520165560【专利技术人】华超, 陈文兵, 刘海东, 尚海利, 杨国敏 【申请人】山东中移能节能环保科技股份有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，包括臭氧储罐、调节池、臭氧缓冲罐、污水泵、电催化反应器、尾气处理设备和分离器；其特征是，电催化反应器通过臭氧缓冲罐与臭氧储罐连接；调节池通过污水泵与电催化反应器连接，电催化反应器底部的排水口与分离器连接，电催化反应器上部的排气口与尾气处理设备连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华超，陈文兵，刘海东，尚海利，杨国敏，
申请(专利权)人：山东中移能节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37