一种洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种洗瓶机，降瓶鼓上具有降瓶鼓凸轮，降瓶鼓凸轮具有卡接玻瓶的第一凹槽；超声波清洗部件具有超声波发生器和第一绞龙；进瓶拨轮将玻瓶传输至降瓶鼓凸轮，降瓶鼓凸轮将玻瓶传输至第一绞龙；降瓶鼓凸轮和第一绞龙间具有固定安装的定向护栏；定向护栏位于降瓶鼓凸轮的上方；洗瓶机工作时，定向护栏插入玻瓶和降瓶鼓间；定向护栏的第一端在玻瓶挤压下不发生形变。定向护栏不发生形变，由定向护栏挤压玻瓶使得玻瓶脱离降瓶鼓凸轮的第一凹槽而传输至超声波清洗部件的第一绞龙，避免了玻瓶无法从第一凹槽脱离而降低清洗效率的问题。且定向护栏的尺寸结构使其有足够强度而不会变形、破坏降瓶鼓的运行，保证设备的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洁
，特别涉及一种洗瓶机。
技术介绍
玻瓶因具有良好的密封性能、耐腐蚀性能和良好的温度适应性，广泛应用于药品包装中。为保证药品的卫生安全，在灌装药液前，需要对玻瓶进行清洗、消毒处理。洗瓶机是玻瓶药品自动化灌装生产中的必需设备，其一般具有超声波清洗设备进行超声波振动清洗，通过前端的降瓶鼓将玻瓶输送至超声波清洗设备。但在玻瓶从降瓶鼓向超声波清洗设备传递玻瓶时，降瓶鼓中的降瓶鼓凸轮卡住了玻瓶，卡接力较大，超声波清洗设备中的第一绞龙螺纹不能克服降瓶鼓凸轮的卡接力。此时玻瓶会随降瓶鼓凸轮回旋，降低了玻瓶清洗效率。
技术实现思路
为解决现有洗瓶机玻瓶从降瓶鼓不能顺利的传输至超声波清洗部件的问题，本技术提供了一种新的洗瓶机。本技术提供一种洗瓶机，包括进瓶拨轮、降瓶鼓、超声波清洗部件；所述降瓶鼓上具有降瓶鼓凸轮，所述降瓶鼓凸轮具有卡接玻瓶的第一凹槽；所述超声波清洗部件具有超声波发生器和第一绞龙，所述第一绞龙可将玻瓶传输到所述超声波发生器；所述进瓶拨轮将玻瓶传输至所述降瓶鼓凸轮，所述降瓶鼓凸轮将玻瓶传输至所述第一绞龙；所述降瓶鼓凸轮和所述第一绞龙间具有固定安装的定向护栏；所述定向护栏位于所述降瓶鼓凸轮的上方；所述洗瓶机工作时，所述定向护栏插入玻瓶和所述降瓶鼓间；所述定向护栏的第一端在所述玻瓶挤压下不发生形变。在降瓶鼓和超声波清洗部件间设置了定向护栏，定向护栏不发生形变，由定向护栏挤压玻瓶使得玻瓶脱离降瓶鼓凸轮的第一凹槽而传输至超声波清洗部件的第一绞龙，避免了玻瓶无法从第一凹槽脱离而降低清洗效率的问题。且定向护栏的尺寸结构使其有足够强度而不会变形、破坏降瓶鼓的运行，保证设备的安全。优选的，所述定向护栏固定在所述超声波清洗部件上。优选的，所述定向护栏的第一端向所述定向护栏的第二端平滑过渡、靠近所述降瓶鼓的端面为内凹的圆弧。优选的，所述定向护栏和所述第一绞龙间的间隙大于玻瓶直径。通过拓宽定向护栏和第一绞龙之间的间隙，可防止玻瓶进入第一绞龙的螺纹槽是被卡在绞龙螺纹中的问题。 优选的，还包括升瓶鼓、转盘和出瓶拨轮；所述升瓶鼓上具有绕所述升瓶鼓本体周向安装的升瓶凸轮，所述升瓶凸轮具有卡接玻瓶的第二凹槽；所述转盘圆周方向具有多个机械夹钳；所述转盘旋转一周，多个所述机械夹钳均绕对应的夹钳轴旋转一周；所述升瓶鼓将由超声波清洗部件清洗的玻瓶提升至所述转盘下部；所述机械夹钳从所述第二凹槽处夹起所述玻瓶并随所述转盘旋转将玻瓶传输至所述出瓶拨轮的第三凹槽；所述出瓶拨轮旋转，将位于所述第三凹槽的玻瓶推出至后加工工序。优选的，所述机械夹钳的两个卡爪之间的间隙大于玻瓶瓶颈的直径。机械夹钳的两个卡爪之间的间隙大于玻瓶瓶颈的直径，可使得玻瓶由机械夹钳传递至出瓶拨轮时可倾斜，防止机械夹钳与出瓶拨轮中心对位不准造成玻瓶的瓶颈被折断或瓶颈处有缺口。【附图说明】图1为本技术实施例洗瓶机结构示意图；图2为图1中A部分局部放大图。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术实施例洗瓶机结构示意图，可看出洗瓶机包括第二绞龙1、进瓶拨轮2、进瓶栏板3、降瓶鼓4、圆弧栏栅5、超声波清洗部件6、升瓶鼓7、圆弧栏板8、转盘9、出瓶拨轮10和定向护栏11。其中第二绞龙I用于将玻瓶传输至进瓶拨轮2处，进瓶拨轮2将玻瓶传输至降瓶鼓4。在此过程中，各个玻瓶被灌满水。降瓶鼓4上具有沿着轴向分布的降瓶鼓凸轮，各个降瓶鼓凸轮上具有可卡接玻瓶的第一凹槽。各个降瓶鼓凸轮绕降瓶鼓4本体旋转，形成了椭圆形运行轨道。降瓶鼓凸轮绕降瓶鼓4本体旋转一圈，高度周期变化一次，玻瓶输送至超声波清洗部件6处。本技术实施例中的超声波清洗部件6具有第一绞龙和超声波发生器，由降瓶鼓4传输来的玻瓶由第一绞龙输送至超声波发生器处。超声波发生器工作产生超声波，使得玻瓶中的水发生超声波振动清洗内部污渍，再经过后续的清洗步骤清除玻瓶内的存水。在超声波清洗部件6和降瓶鼓4之间设置了定向护栏11。定向护栏11位于降瓶鼓凸轮的上方，当降瓶鼓凸轮带动玻瓶将要传输至第一绞龙处时，定向护栏11插入玻瓶和降瓶鼓4间。随着降瓶鼓凸轮沿降瓶鼓4本体的回旋，玻瓶与定向护栏11接触并挤压定向护栏11，定向护栏11向玻瓶施加反作用力。因定向护栏较粗，结构强度足够大，当玻瓶挤压产生的弹性力大于第一凹槽卡接玻瓶的卡接力时，反作用力也大于第一凹槽卡接玻瓶的卡接力，玻瓶脱离第一凹槽并由定向护栏11引导至第一绞龙。图2为图1中A部分局部放大图为本实施例中，定向护栏11的第一端向定向护栏11的第二端平滑过渡、靠近所述降瓶鼓4的端面具有内凹的圆弧。本实施例中，为方便定向护栏11的固定，直接通过螺钉将其固定在了超声波清洗部件6上。当然，也可通过其他方式将其固定在本实施例中清洗机的降瓶鼓4和超声波清洗部件6之间。为提高定向护栏11的结构强度，并减少定向护栏11第一端对玻瓶运行的影响，本实施例中的定向护栏11第一端向第二端平滑过渡，靠近降瓶鼓4的端面形成内凹的圆弧。可以理解，这样的结构可保证定向护栏11的结构强度，也可防止玻瓶摩擦定向护栏11使定向护栏11的第一端变弯而戳入到降瓶鼓4中，引起降瓶鼓4传动部件错位。同时，为防止玻瓶在由定向护栏11引导至第一绞龙时被卡在绞龙螺纹中，本技术中的定向护栏11与第一绞龙之间的间隙大于玻瓶直径，其可通过整体调节超声波清洗部件6的位置或改变第一绞龙螺纹槽的深度实现。经过超声波清洗后，玻瓶还需要经升瓶鼓7提升至原高度，并经过转盘9旋转清除内部的残留水，再由出瓶拨轮10输送至后续烘干工序。本实施例中的升瓶鼓7与降瓶鼓4结构相同，也具有绕升瓶鼓7本体轴向旋转的升瓶凸轮，升瓶凸轮上具有可卡接玻瓶的第二凹槽。转盘9周向具有140个机械夹钳。当转盘9旋转一周时，各个机械夹钳均可绕对应的夹钳轴旋转一周。经升瓶鼓7提升至原高度的玻瓶被机械夹钳夹住后随转盘9转动，并随着机械夹钳绕夹钳轴旋转一周输送至出瓶拨轮10处。当然，在其他实施例中，也可设置其他数量的机械夹钳。如在超声波清洗部件6中可较为彻底的清除玻瓶内的残留水，也可不再设置转盘9。本实施例中的中机械夹钳的两个卡爪之间的间隙大于玻瓶瓶颈的直径尺寸，玻瓶进入出瓶拨轮10的第三凹槽时，玻瓶瓶身可绕机械夹钳轻微旋转，防止因机械夹钳中心与出瓶拨轮10中心对位不准造成玻瓶瓶颈被折断或玻瓶瓶颈有缺口。本实施例中，通过将机械夹钳的厚度从原来的4_打磨至3_，拓宽了两个卡爪之间的间隙。当然，在其他实施例中也可通过改变连接两个卡爪之间的弹簧强度的方法改变卡爪之间的间隙。以上本技术实施例中的洗瓶机进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想，在不脱离本技术原理的情况下，还可对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种洗瓶机，包括进瓶拨轮(2)、降瓶鼓(4)、超声波清洗部件￠);所述降瓶鼓(4)上具有降瓶鼓凸轮，所述降瓶鼓凸轮具有卡接玻瓶的第一凹槽；所述超声波清洗部件(6)具有超声波发生器和第一绞龙，所述第一绞龙可将玻瓶传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗瓶机，包括进瓶拨轮(2)、降瓶鼓(4)、超声波清洗部件(6)；所述降瓶鼓(4)上具有降瓶鼓凸轮，所述降瓶鼓凸轮具有卡接玻瓶的第一凹槽；所述超声波清洗部件(6)具有超声波发生器和第一绞龙，所述第一绞龙可将玻瓶传输到所述超声波发生器；所述进瓶拨轮(2)将玻瓶传输至所述降瓶鼓凸轮，所述降瓶鼓凸轮将玻瓶传输至所述第一绞龙；其特征在于：所述降瓶鼓凸轮和所述第一绞龙间具有固定安装的定向护栏(11)；所述定向护栏(11)位于所述降瓶鼓凸轮的上方；所述洗瓶机工作时，所述定向护栏(11)插入玻瓶和所述降瓶鼓(4)间；所述定向护栏(11)的第一端在所述玻瓶挤压下不发生形变。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松生，李全学，廖孝曙，刘志军，王洋，刘望东，
申请(专利权)人：湖南科伦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43