本实用新型专利技术公开并提供了一种制作太阳能电池时，能在同一压力舱进行须要负压与高压二段压力需求的胶片黏结制程的兼具低压作业能力的高压釜装置。所述高压釜装置容设供架置多数待处理半成品的治具车，所述高压釜装置包括压力舱、加温单元、加压单元及抽真空单元，所述压力舱包括一界定一具有一出入口的作业空间的舱壳及一可开启地封闭出入口而使作业空间成密闭空间的舱门，所述加温单元可被控制地升高作业空间的温度，所述加压单元可被控制地将压缩气体输送入作业空间而升高作业空间的压力，所述抽真空单元可被控制地将作业空间中的气体抽引至外界而降低作业空间的压力至小于一大气压。
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种兼具低压作业能力的高压釜装置。
技术介绍
现有的太阳能电池在制作过程中，会进行一道将形成有多数照光时产生电能的太阳能电池面板，以胶片黏结在玻璃基板上而成太阳能模块的胶片黏结制程，使得太阳能电池最主要的关键组件—太阳能模块具有较佳的结构强度，以进行后续的其他封装制程，进而以高的生产良率产制出能耐各式天候、环境的太阳能电池。 目前，业界进行胶片黏结制程时，是先将太阳能电池面板、玻璃基板以胶片夹设其中的方式彼此大致黏结成太阳能模块后，将多数太阳能模块架置于一治具车上，然后推送架置有多数太阳能模块的治具车进入一可以加温、抽引成负压状态的低压釜中，以约负1大气压、90℃左右的工作环境令胶片在成微融的负压状态下，配合治具车的载具(图未示出)作动而将太阳能电池面板、玻璃基板和胶片之间的气泡移除。之后，再将低压釜破除真空、开启舱门并快速地自低压釜中将架置有多数已将气泡移除的太阳能模块的治具车转推送至另一可以加温、加压的高压釜中，再以约1.3MPa、大于90℃以上的温度让胶片成熔融状态，并配合治具车的载具(图未示出)作动而使得太阳能电池面板、玻璃基板和胶片彼此更紧密地黏合，最后，降温、降压后即得到可进行其他后续封装制程的太阳能模块，完成整个胶片黏结制程。 由于目前业界进行胶片黏结制程是分开于可抽引成负压的低压釜，和可加温、加压的高压釜中配合治具车施作完成的，因此，在于低压釜破除真空后开启舱门并将治具车转换至高压釜的过程中，除了工序繁琐并会造成低压釜密封时所用的真空条的消耗之外，还会因为再经过一般大气环境而又可能吸附带有湿气的大气气体，进而影响后续胶片的黏着能力，甚至又会再生成气泡。此外，太阳能模块具有一定的体积、重量，架置有多数太阳能模块的治具车的重量更是可观，而造成推送上的困难和增加作业过程的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作太阳能电池时，能在同一压力舱进行须要负压与高压二段压力需求的胶片黏结制程的兼具低压作业能力的高压釜装置。 本技术采用的技术方案是：本技术容设供架置多数待处理半成品的治具车，以对所述待处理半成品进行胶片黏结制程而制作得到多数太阳能电池模组，所述高压釜装置包括： 一压力舱，所述压力舱包括舱壳及枢设于所述舱壳的舱门，所述舱壳界定一具有一供治具车通过的出入口的作业空间，所述舱门可开启地封闭所述出入口而使所述作业空间成密闭空间； 一加温单元，可被控制地升高所述作业空间的温度； 一加压单元，可被控制地将压缩气体输送入所述作业空间而升高所述作业空间的压力；及 一抽真空单元，可被控制地将所述作业空间中的气体抽引至外界而降低所述作业空间的压力小于一大气压。 进一步的，所述高压釜装置还包含一电连接所述加温单元和所述加压单元以控制所述加温单元和所述加压单元作动的设定单元。 进一步的，所述抽真空单元包括抽引气体的真空泵、连通所述作业空间和所述真空泵的接管以及控制所述真空泵作动的控制器。 进一步的，所述控制器整合于所述设定单元中。 进一步的，所述压力舱还包括架置于所述舱壳供所述治具车滑设入所述作业空间的轨道。 进一步的，所述加温单元包括多数设置于所述舱壳中并位于所述轨道相反二侧且在供电时发热的加热板。 本技术的有益效果是：本技术将加温单元、加压单元及抽真空单元整合于同一压力舱，而成完整的、可以在单一压力舱中进行负压与高压二种不同制程的设备，以安全、省时、低成本的进行制作太阳能模块时的胶片黏结制程。附图说明 图1是本技术的正视图； 图2是本技术的左视图； 图3是本技术的右视图。具体实施方式 如图1、图2、图3所示，本技术兼具低压作业能力的高压釜装置的一较佳实施例，用于太阳能电池制造中，容设一供架置多数待处理半成品100的治具车200以对所述待处理半成品100进行胶片黏结制程而得到多数太阳能电池模组，其中，所述待处理半成品100由太阳能电池、胶片以及玻璃基板初步夹合构成，所述高压釜装置包含压力舱3、加温单元4、加压单元5、抽真空单元6及设定单元7。所述压力舱3大致成横置的圆筒状，包括一界定一具有一供治具车200通过的出入口301的作业空间302的舱壳31、一枢设于所述舱壳31并可开启地封闭所述出入口301而使所述作业空间302成密闭空间的舱门32以及一架置于所述舱壳31供导引所述治具车200滑设入所述作业空间302的轨道33。所述加温单元4可被控制地升高所述作业空间302的温度，包括多数设置于所述舱壳31中并位于所述轨道33相反二侧且在供电时发热的加热板41。所述加压单元5可被控制地将一压缩气体输送入所述作业空间302而升高所述作业空间302的压力，其中，所述加压单元5输入所述作业空间302的压缩气体是选自例如氩气等惰性气体，以避免提升所述作业空间302的压力时，产生过于活泼的外在气氛，造成制程变量管控的问题。所述抽真空单元6包括一抽引气体的真空泵61、一连通所述作业空间302和所述真空泵61的接管62，及一控制所述真空泵61作动的控制器63，而可由作业人员自所述控制器63设定令所述真空泵61作动，进而将所述作业空间302中的气体抽引至外界而降低所述作业空间302的压力小于一大气压。特别地，所述接管62可与所述加压单元5整合，而可分别用于抽引气体或输入压缩气体，另外，鉴于所述加压空间302体积极大，所述接管62的一连通所述作业空间的端部621可以再配合例如快速接头、分歧管等构件，而分别对应于每一架置在所述治具车200的所述待处理半成品100周边设置，进而在抽引成负压状态或是加压成高压状态，都能得到最佳的施作环境条件。 所述设定单元7电连接所述加温单元4和所述加压单元5，而可设定所述等加热板41对所述作业空间302加温的温度，和所述加压单元5对所述作业空间302加压的压力，在本例中，所述抽真空单元6的控制器63也同时整合于所述设定单元7中以撙节设备的占据空间，便利作业人员操控及维修。 当进行胶片黏结制程时，作业人员只须先将架置有多数分别以太阳能电池面板、玻璃基板、胶片夹合而成的所述待处理半成品100的治具车200，沿着所述轨道33自所述出入口301推送入所述作业空间302，并以所述舱门32封闭所述出入口301而使所述作业空间302成密闭空间后，即可自整合于所述控制单元7的所述控制器63控制所述真空泵61作动，并同时配合所述加温单元4作动，而经所述接管62将所述作业空间302中的气体抽出而成约负1大气压、90℃左右的负压状态，而令胶片在微融的状态下并配合治具车200的载具(图未示出)作动，而将太阳能电池面板、玻璃基板和胶片之间夹设的气泡抽除。 之后，再由作业人员自所述控制器63关掉所述真空泵61，同时由所述控制单元7设定并控制所述加压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种兼具低压作业能力的高压釜装置，容设一供架置多数待处理半成品的治具车，以对所述待处理半成品进行胶片黏结制程而制作得到多数太阳能电池模组，所述高压釜装置包括： 一压力舱，所述压力舱包括舱壳及枢设于所述舱壳的舱门，所述舱壳界定一具有一供治具车通过的出入口的作业空间，所述舱门可开启地封闭所述出入口而使所述作业空间成密闭空间； 一加温单元，可被控制地升高所述作业空间的温度； 一加压单元，可被控制地将压缩气体输送入所述作业空间而升高所述作业空间的压力；及 一抽真空单元，可被控制地将所述作业空间中的气体抽引至外界而降低所述作业空间的压力小于一大气压。
【技术特征摘要】
2014.01.23 TW TW1032014181.一种兼具低压作业能力的高压釜装置，容设一供架置多数待处理半成品的治具车，以对所述待处理半成品进行胶片黏结制程而制作得到多数太阳能电池模组，所述高压釜装置包括：
一压力舱，所述压力舱包括舱壳及枢设于所述舱壳的舱门，所述舱壳界定一具有一供治具车通过的出入口的作业空间，所述舱门可开启地封闭所述出入口而使所述作业空间成密闭空间；
一加温单元，可被控制地升高所述作业空间的温度；
一加压单元，可被控制地将压缩气体输送入所述作业空间而升高所述作业空间的压力；及
一抽真空单元，可被控制地将所述作业空间中的气体抽引至外界而降低所述作业空间的压力小于一大气压。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆丰，陈敬尧，
申请(专利权)人：陈庆丰，陈敬尧，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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