碗状食品整列输送线制造技术

一种碗状食品整列输送线，涉及包装设备技术领域，所解决的是提高生产效率及降低劳动强度的技术问题。该输送线包括分道导向机构，及从左至右连续布设的四个输送带；所述分道导向机构具有从第二输送带的左部向右延伸至第四输送带的三条分碗通道；第一输送带用于输送单列碗料至第二输送带，第二输送带上设有吹气分碗机构、排齐机构，第三输送带上设有翻碗机构、排齐机构，第四输送带的右端设有堆叠侧推机构；吹气分碗机构用于将碗料分别吹入各分碗通道，翻碗机构用于将需要翻转的碗料翻转180度，排齐机构用于将各通道内的碗料对齐；堆叠侧推机构用于将碗料堆叠成两层后移送到装箱工位。本实用新型专利技术提供的输送线，适用于碗状食品的装箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备技术，特别是涉及一种碗状食品整列输送线的技术。
技术介绍
随着人们生活水平和生活节奏的不断提高，快速消费食品的需求也不断提升，然而生产碗状方便食品的很多企业依旧采用大量人工来完成碗状食品的装箱堆垛。这种生产方式存在着生产效率低，人工劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，且劳动强度低的碗状食品整列输送线。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种碗状食品整列输送线，其特征在于：包括分道导向机构，及四个左进右出的输送带，所述四个输送带从左至右依次连续布设，四个输送带从左至右依次分别为第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带；所述分道导向机构包括由前至后依次间隔布设的四个分道板，该四个分道板分隔出三条左右贯通的分碗通道，该三条分碗通道位于第二输送带、第三输送带及第四输送带的正上方，并从第二输送带的左部向右延伸至第四输送带；所述第一输送带具有用于输送单列碗料的单列送碗通道；所述第二输送带的上方从左至右依次设有吹气分碗机构、排齐机构；所述第三输送带的上方从左至右依次设有翻碗机构、排齐机构；所述第四输送带的右端设有堆叠侧推机构；所述吹气分碗机构包括分碗架，及两个吹气嘴，所述分碗架固定在落地物上，两个吹气嘴安装在分碗架上，且两个吹气嘴布设在第二输送带的进口处，其中的一个吹气嘴位于第一输送带出口的前侧，另一个吹气嘴位于第一输送带出口的后侧；所述排齐机构包括排齐架、排齐气缸，所述排齐架固定在落地物上，排齐气缸安装排齐架上，排齐气缸的动力臂竖直，且在排齐气缸的动力臂上固定有由前至后依次间隔布设的三对排齐导杆，三对排齐导杆分别伸入分道导向机构的三条分碗通道内；所述翻碗机构包括翻碗架，及三个翻碗气缸，所述翻碗架固定在落地物上，三个翻碗气缸由前至后依次安装在翻碗架上，各翻碗气缸的动力臂竖直，且在每个翻碗气缸的动力臂上均固定有一对前后向间隔布设的翻碗导杆，三对翻碗导杆分别伸入分道导向机构的三条分碗通道内；所述堆叠侧推机构包括堆叠机架、升层栅板、挡料板；所述第四输送带的右部具有一个堆叠工位，所述堆叠机架固定在落地物上；所述升层栅板平置于第四输送带的堆叠工位，且升层栅板上的各栅条间的间隙向后开放，堆叠机架上装有用于驱动升层栅板上下滑动的升层气缸；所述挡料板竖置于第四输送带的堆叠工位，且位于升层栅板左侧，堆叠机架上装有用于驱动挡料板上下滑动的阻挡气缸；所述第四输送带是一滚筒式输送带，第四输送带的各滚筒间留有能供升层栅板及挡料板穿过的间隙；所述堆叠机架的顶部固定有一由前向后延伸的直线形平移导轨，平移导轨上装有一平移滑块，堆叠机架上装有用于驱动平移滑块沿平移导轨前后滑动的平移电机；所述平移滑块上平置有一能上下滑动的顶部压板，该顶部压板高于升层栅板及第四输送带，并与升层栅板上下正对，平移滑块上装有用于驱动顶部压板上下滑动的下压气缸；所述平移滑块上竖置有前后各一个能前后滑动的侧推栅板，且两个侧推栅板高于第四输送带，平移滑块上装有用于驱动两个侧推栅板前后滑动的侧推气缸，所述侧推栅板上的各栅条间的间隙向下开放，且侧推栅板上的各栅条与升层栅板上的各栅条左右交替错开，使得侧推栅板上的各栅条能插入升层栅板上的各栅条间的间隙中；所述堆叠机架上置有一能上下滑动的升降滑块，并装有用于驱动升降滑块上下滑动的升降气缸，升降滑块上竖置有一能左右滑动的左部压板，且在升降滑块上装有用于驱动左部压板左右滑动的左夹气缸，堆叠机架上固定有一右部压板，该右部压板位于左部压板的右侧，且右部压板与左部压板均为平行于平移导轨的长条形板件，顶部压板及两个侧推栅板位于左部压板及右部压板之间。本技术提供的碗状食品整列输送线，通过四个输送带，及分道导向机构、吹气分碗机构、排齐机构、翻碗机构、堆叠侧推机构的配合，能将单列输送的碗料自动排列成双层2*3的组合后移送至装箱工位，能提高碗状食品装箱生产效率，降低劳动强度。附图说明图1是本技术实施例的碗状食品整列输送线的主视图；图2是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的第一输送带的结构示意图；图3是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的第二输送带的结构示意图；图4是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的分道导向机构的结构示意图；图5是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的吹气分碗机构的结构示意图；图6是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的排齐机构的结构示意图；图7是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的翻碗机构的结构示意图；图8是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的堆叠侧推机构的立体结构示意图；图9是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的堆叠侧推机构的主视图；图10是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的堆叠侧推机构的左视图；图11是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的侧推栅板的主视图；图12是本技术实施例的碗状食品整列输送线中的升层栅板的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。如图1-图12所示，本技术实施例所提供的一种碗状食品整列输送线，其特征在于：包括分道导向机构5，及四个左进右出的输送带，所述四个输送带从左至右依次连续布设，四个输送带从左至右依次分别为第一输送带1、第二输送带2、第三输送带3、第四输送带4；所述分道导向机构（见图4）包括由前至后依次间隔布设的四个分道板51，该四个分道板51分隔出三条左右贯通的分碗通道，该三条分碗通道位于第二输送带2、第三输送带3及第四输送带4的正上方，并从第二输送带2的左部向右延伸至第四输送带4；所述第一输送带1（见图2）具有用于输送单列碗料10的单列送碗通道11；所述第二输送带2、第三输送带3的结构类似，第二输送带2的上方从左至右依次设有吹气分碗机构7、排齐机构6；第三输送带3的上方从左至右依次设有翻碗机构8、排齐机构6；所述第四输送带4的右端设有堆叠侧推机构9；所述吹气分碗机构（见图5）包括分碗架71，及两个吹气嘴72，所述分碗架71固定在落地物上，两个吹气嘴72安装在分碗架71上，且两个吹气嘴72布设在第二输送带2的进口处，其中的一个吹气嘴位于第一输送带出口的前侧，另一个吹气嘴位于第一输送带出口的后侧；所述排齐机构（见图6）包括排齐架61、排齐气缸62，所述排齐架61固定在落地物上，排齐气缸62安装排齐架61上，排齐气缸62的动力臂竖直，且在排齐气缸62的动力臂上固定有由前至后依次间隔布设的三对排齐导杆63，三对排齐导杆分别伸入分道导向机构的三条分碗通道内；所述翻碗机构（见图7）包括翻碗架81，及三个翻碗气缸82，所述翻碗架8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碗状食品整列输送线，其特征在于：包括分道导向机构，及四个左进右出的输送带，所述四个输送带从左至右依次连续布设，四个输送带从左至右依次分别为第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带；所述分道导向机构包括由前至后依次间隔布设的四个分道板，该四个分道板分隔出三条左右贯通的分碗通道，该三条分碗通道位于第二输送带、第三输送带及第四输送带的正上方，并从第二输送带的左部向右延伸至第四输送带；所述第一输送带具有用于输送单列碗料的单列送碗通道；所述第二输送带的上方从左至右依次设有吹气分碗机构、排齐机构；所述第三输送带的上方从左至右依次设有翻碗机构、排齐机构；所述第四输送带的右端设有堆叠侧推机构；所述吹气分碗机构包括分碗架，及两个吹气嘴，所述分碗架固定在落地物上，两个吹气嘴安装在分碗架上，且两个吹气嘴布设在第二输送带的进口处，其中的一个吹气嘴位于第一输送带出口的前侧，另一个吹气嘴位于第一输送带出口的后侧；所述排齐机构包括排齐架、排齐气缸，所述排齐架固定在落地物上，排齐气缸安装排齐架上，排齐气缸的动力臂竖直，且在排齐气缸的动力臂上固定有由前至后依次间隔布设的三对排齐导杆，三对排齐导杆分别伸入分道导向机构的三条分碗通道内；所述翻碗机构包括翻碗架，及三个翻碗气缸，所述翻碗架固定在落地物上，三个翻碗气缸由前至后依次安装在翻碗架上，各翻碗气缸的动力臂竖直，且在每个翻碗气缸的动力臂上均固定有一对前后向间隔布设的翻碗导杆，三对翻碗导杆分别伸入分道导向机构的三条分碗通道内；所述堆叠侧推机构包括堆叠机架、升层栅板、挡料板；所述第四输送带的右部具有一个堆叠工位，所述堆叠机架固定在落地物上；所述升层栅板平置于第四输送带的堆叠工位，且升层栅板上的各栅条间的间隙向后开放，堆叠机架上装有用于驱动升层栅板上下滑动的升层气缸；所述挡料板竖置于第四输送带的堆叠工位，且位于升层栅板左侧，堆叠机架上装有用于驱动挡料板上下滑动的阻挡气缸；所述第四输送带是一滚筒式输送带，第四输送带的各滚筒间留有能供升层栅板及挡料板穿过的间隙；所述堆叠机架的顶部固定有一由前向后延伸的直线形平移导轨，平移导轨上装有一平移滑块，堆叠机架上装有用于驱动平移滑块沿平移导轨前后滑动的平移电机；所述平移滑块上平置有一能上下滑动的顶部压板，该顶部压板高于升层栅板及第四输送带，并与升层栅板上下正对，平移滑块上装有用于驱动顶部压板上下滑动的下压气缸；所述平移滑块上竖置有前后各一个能前后滑动的侧推栅板，且两个侧推栅板高于第四输送带，平移滑块上装有用于驱动两个侧推栅板前后滑动的侧推气缸，所述侧推栅板上的各栅条间的间隙向下开放，且侧推栅板上的各栅条与升层栅板上的各栅条左右交替错开，使得侧推栅板上的各栅条能插入升层栅板上的各栅条间的间隙中；所述堆叠机架上置有一能上下滑动的升降滑块，并装有用于驱动升降滑块上下滑动的升降气缸，升降滑块上竖置有一能左右滑动的左部压板，且在升降滑块上装有用于驱动左部压板左右滑动的左夹气缸，堆叠机架上固定有一右部压板，该右部压板位于左部压板的右侧，且右部压板与左部压板均为平行于平移导轨的长条形板件，顶部压板及两个侧推栅板位于左部压板及右部压板之间。...

【技术特征摘要】
1.一种碗状食品整列输送线，其特征在于：包括分道导向机构，及四个左进右出的输送带，所述四个输送带从左至右依次连续布设，四个输送带从左至右依次分别为第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带；
所述分道导向机构包括由前至后依次间隔布设的四个分道板，该四个分道板分隔出三条左右贯通的分碗通道，该三条分碗通道位于第二输送带、第三输送带及第四输送带的正上方，并从第二输送带的左部向右延伸至第四输送带；
所述第一输送带具有用于输送单列碗料的单列送碗通道；
所述第二输送带的上方从左至右依次设有吹气分碗机构、排齐机构；
所述第三输送带的上方从左至右依次设有翻碗机构、排齐机构；
所述第四输送带的右端设有堆叠侧推机构；
所述吹气分碗机构包括分碗架，及两个吹气嘴，所述分碗架固定在落地物上，两个吹气嘴安装在分碗架上，且两个吹气嘴布设在第二输送带的进口处，其中的一个吹气嘴位于第一输送带出口的前侧，另一个吹气嘴位于第一输送带出口的后侧；
所述排齐机构包括排齐架、排齐气缸，所述排齐架固定在落地物上，排齐气缸安装排齐架上，排齐气缸的动力臂竖直，且在排齐气缸的动力臂上固定有由前至后依次间隔布设的三对排齐导杆，三对排齐导杆分别伸入分道导向机构的三条分碗通道内；
所述翻碗机构包括翻碗架，及三个翻碗气缸，所述翻碗架固定在落地物上，三个翻碗气缸由前至后依次安装在翻碗架上，各翻碗气缸的动力臂竖直，且在每个翻碗气缸的动力臂上均固定有一对前后向间隔布设的翻碗导杆，三对翻碗导杆分别伸入分道导向机构的三条分碗通道内；
所述堆叠侧推机构包括堆叠机架、升层栅板、挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞永祥，秦波，王松，廉和平，胡俊，苏燕，
申请(专利权)人：上海星派自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31