一种牙刷刷毛植入方法技术

本发明专利技术针对现有植毛机不能对异型刷毛孔进行植毛加工的缺点和不足，提供一种创新的牙刷刷毛填入的新方法，其结构简单效率高能对不规则形状的刷孔进行植毛，能加工多种植毛孔形状、刷毛颜色组合搭配的丰富多彩牙刷，改变了只能对圆形孔植毛的限制，最关键的是此种工艺方法使牙刷刷头的缝隙全部被材料填满，而且在植毛时不使用金属别卡，使用过程中不会在牙刷刷毛缝隙中产生金属腐蚀物、滋生细菌影响健康。本发明专利技术包括一层栽插层，二层覆盖层，三层连接层，一层是厚度为1.5mm～2.5mm的椭圆形薄片，设有各种形状的植毛孔贯穿大面；二层覆盖层是厚度为1mm～1.5mm的椭圆形薄片，其椭圆形与一层椭圆形匹配，三层是焊接一、二层的分体刷头连接层或牙刷柄连成一体连接层。

【技术实现步骤摘要】

属于一种牙刷制造工艺，本专利技术提供一种牙刷刷毛植入的新制造工艺方法。
技术介绍
目前牙刷品种和种类越来越多，形状也越来越复杂，呈现一种追求牙刷刷头的植毛孔不单纯为圆形，如方形、弧形、半圆形、月牙形等等，凡此种种都是根据健康、时尚、实用原则，对牙刷进行与时俱进的设计。针对牙刷刷头部分的刷毛形状有了创新性和丰富多彩的要求，现有牙刷制造工艺已经不能满足设计要求的生产加工，现有牙刷刷头植毛制造方法也不能满足设计的要求，需要有新的制造方法和制造工艺，本专利技术提供一种可以将设计的各种形状的植毛孔、各种颜色的刷毛组合图案的牙刷生产出来的工艺方法。可以使牙刷的刷毛形状由单一圆孔、单一颜色植毛，扩大到实现非圆孔、多种颜色搭配植毛，使牙刷刷毛形状和颜色更加丰富。
技术实现思路
本专利技术针对现有植毛机不能对异型刷毛孔进行植毛加工的缺点和不足，提供一种创新的牙刷刷毛填入的新方法，其结构简单效率高能对不规则形状的刷孔进行植毛，能加工多种植毛孔形状、刷毛颜色组合搭配的丰富多彩牙刷，改变了只能对圆形孔植毛的限制，最关键的是此种工艺方法使牙刷刷头(下面的叙说中简称:刷头)的缝隙全部被材料填满，而且在植毛时不使用金属别卡，使用过程中不会在牙刷刷毛缝隙中产生金属腐蚀物、滋生细菌影响健康。本专利技术包括一层栽插层，二层覆盖层，三层连接层(下面的叙说中简称:一层、二层、三层)，一层是厚度为1.5mm?2.5mm的椭圆形薄片，设有各种形状的植毛孔贯穿大面；二层覆盖层是厚度为Imm?1.5_的椭圆形薄片，其椭圆形与一层椭圆形匹配，三层是焊接一、二层的分体刷头连接层或牙刷柄连成一体连接层。本专利技术工艺方法一:将牙刷柄、刷头分开加工，刷头分3层加工，刷毛植入一层并烫平一层背面突出的刷毛，用二层覆盖其上并热熔为一体，与三层连接层热熔焊接为一体，三层是焊接一、二层的分体刷头连接层，将分体刷头连接层的三层、加工完成的刷头2层热熔焊接为一体，牙刷柄、刷头加工完成后匹配装配成完整的牙刷。本专利技术工艺方法二:将刷头分2层加工，刷毛植入一层并烫平一层背面突出的刷毛，用二层覆盖其上并热熔为一体，将加工完成的刷头2层，与三层连接层热熔焊接为一体，三层是焊接一、二层的牙刷柄连成一体连接层，将牙刷柄连成一体连接层的三层、加工完成的刷头2层热熔焊接为一体，加工成完整的牙刷。本专利技术加工的牙刷，植毛时不需要使用金属别卡，不会产生金属腐蚀物，刷头没有缝隙滋生细菌，对人体不会产生危害健康的不良后果；此专利技术可生产多种刷毛颜色、形状搭配的牙刷，使牙刷刷毛形状和颜色多种多样，丰富了牙刷的时尚和健康设计，解决了满足设计要求加工的难题。【附图说明】图1-牙刷刷毛示意图图2-—层栽插层不意图图3- 二层覆盖层示意图图4-分体刷头连接层示意图图5-牙刷柄连成一体连接层示意图图6-加工完成牙刷示意图1-刷毛2、3、4、5、6_植毛孔7_ —层栽插层8_ 二层覆盖层9-分体刷头连接层10-牙刷柄连成一体连接层11-牙刷刷头12-牙刷 13-牙刷柄【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术优选的【具体实施方式】作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本专利技术。本专利技术揭示的方法包括:一、如图1所示，由刷毛材料(如PPC塑胶毛、PBT软毛、杜邦尼龙毛等)制成的刷毛I与刷头一层7设计的植毛孔2、3、4、5、6形状匹配，刷毛I通过专用模具和设备在植毛孔2、3、4、5、6处一次性填入，或者在植毛孔2、3、4、5、6处先后栽插不同材料和颜色的刷毛；其过程设有刷头定位固定装置的模具，模具中实现被定位固定的刷头11瞬间栽插不同形状的刷毛I在刷头的植毛孔2、3、4、5、6内。二、如图2、图3、图4、图6所示，将牙刷柄13、刷头11分开加工，刷头11分3层加工，刷毛I植入一层7并烫平一层7背面突出的刷毛，用二层8覆盖其上并热熔为一体，将加工完成的刷头2层，通过输送设备自动送到下道工序加工，与三层连接层热熔焊接为一体，三层是焊接一层7、二层8的分体刷头连接层9，将分体刷头连接层9、加工完成的刷头2层热熔焊接为一体，牙刷柄13、刷头11加工完成后匹配装配成完整的牙刷12。三、如图2、图3、图5、图6所示，将刷头11分2层加工，刷毛I植入在一层7并烫平一层7背面突出的刷毛，用二层8覆盖其上并热熔为一体，将加工完成的刷头2层，通过输送设备自动送到下道工序加工，与三层连接层热熔焊接为一体，三层是焊接一层7、二层8的牙刷柄13连成一体连接层10，将牙刷柄13连成一体的连接层10、加工完成的刷头2层热熔焊接为一体，加工成完整的牙刷12。本专利技术是通过以下技术方案实现的。具体实施方案一在本实施过程中，将牙刷柄13、刷头11分开加工，刷头11部分分3层加工，刷毛I植入在一层7并烫平一层7背面突出的刷毛，用二层8覆盖其上并热熔为一体，将加工完成的刷头2层，通过输送设备自动送到下道工序加工，与三层连接层热熔焊接为一体，三层是焊接一层7、二层8的分体刷头连接层9 ;牙刷柄13、刷头11加工完成后匹配装配成完整的牙刷12。具体过程如下:使用刷头跺理设备将刷头一层7有序定位、固定于模具中，使刷毛材料(如PPC塑胶毛、PBT软毛、杜邦尼龙毛等)制成的刷毛I栽插在设计的植毛孔2、3、4、5、6，栽插填入的刷毛I形状与与设计的植毛孔2、3、4、5、6形状匹配，实现被定位固定的一层7瞬间栽插不同形状的刷毛I或者先后栽插不同颜色的刷毛I在一层7的植毛孔2、3、4、5、6内，栽插深度透过一层7并使刷毛I 一端突出一层7背面，模具设有装置将刷毛I突出一层7背面的部分烫平，并将二层8与一层7背面热熔焊接。刷头11 一层7、二层8加工完成热熔为一体后，通过输送设备自动送到下道工序加工，与三层连接层热熔焊接为一体，三层是焊接一层7、二层8的分体刷头连接层9 (如图4所示)。此工序通过模具设置的装置将加工完成的刷头11的2层定位固定，同时将连接层(三层)定位固定，通过此工序将定位固定刷头11的2层热熔连接至分体刷头连接层9，加工完成刷头U，牙刷柄13、刷头11加工完成后匹配装配成完整的牙刷12(如图6所示)。具体实施方案二在本实施过程中，将刷头11分2层加工，刷毛I植入一层7并烫平一层7背面突出的刷毛，用二层8覆盖其上并热熔为一体，将加工完成的刷头2层，通过输送设备自动送到下道工序加工，与三层连接层热熔焊接为一体，三层是焊接一层7、二层8的与牙刷柄13连成一体连接层10，将牙刷柄13连成一体的连接层10、加工完成的刷头2层热熔焊接为一体，加工成完整的牙刷12。具体过程如下:使用刷头跺理设备将刷头一层7有序定位、固定于模具中，使刷毛材料(如PPC塑胶毛、PBT软毛、杜邦尼龙毛等)制成的刷毛I栽插在设计的植毛孔2、3、4、5、6，栽插填入的刷毛I形状与与设计的植毛孔2、3、4、5、6形状匹配，实现被定位固定的一层7瞬间栽插不同形状的刷毛I或者先后栽插不同颜色的刷毛I在一层7的植毛孔2、3、4、5、6内，栽插深度透过一层7并使刷毛I 一端突出一层7背面，模具设有装置将刷毛I突出一层7背面的部分烫平，并将二层8与一层7背面热熔焊接。刷头i i 一层7、二层8加工完成热熔为一体后，通过输送设备自动送到下道工序加工，与三层连接层热熔焊接为一体，三层是焊接一层7、二层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牙刷刷毛植入方法，其特征是，包括一层栽插层，二层覆盖层，三层连接层(下面的叙说中简称一层、二层、三层)，一层是厚度为1.5mm～2.5mm的椭圆形薄片，设有各种形状的植毛孔贯穿大面；二层覆盖层是厚度为1mm～1.5mm的椭圆形薄片，其椭圆形与一层椭圆形匹配；三层是焊接一、二层与分体刷头连接层或牙刷柄连成一体连接层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宸浩，
申请(专利权)人：扬州宸泓刷业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32