本发明专利技术公开了一种墙面砖的生产方法，涉及建筑陶瓷制造技术领域，采用陶瓷粘土15份~20份，陶瓷碎片10份~15份，黑泥6份~8份，滑石泥6份~8份，高温砂20份~25份，低温砂10份~20份制成；方法为各原料与水混合加入球磨机中球磨，料浆过筛后喷成粉料陈腐，控制含水量；用压机将粉料干压成坯体；通过真空吸附器将坯体放到垫板上，将坯体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120℃～1250℃，烧制时间为50分钟-70分钟，即得成品。与现有技术相比，本发明专利技术制得的墙面砖性能好，其厚度为4.1mm～4.2mm，容重为0.5g/m3，吸水率为0.4%～0.5%，破坏强度为550N。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑陶瓷制造
，尤其是一种用于建筑物外墙装饰的墙面砖的制造方法。
技术介绍
人们通常把厚度小于6毫米外墙用的陶瓷砖称为外墙砖，外墙砖可减少墙体负重，提高施工及使用的安全性。随着我国建筑及外墙装饰的快速发展，人们对生活质量要求的不断提高和环境意识的不断增强，对外墙砖的要求也越来越高，要求既要有质轻体薄及耐久性、耐污性的性能，又要有较强的抗开裂、抗老化性能；既要有可靠的放水抗渗性能，使墙体具有较长的整体使用寿命，又要符合绿色环保、无毒无害的要求。但是，按照传统的制备工艺制得的陶瓷外墙砖是很难达到这个要求的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以提高墙面砖的破坏强度和优等品率的。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为: 采用以下重量百分比的原料生产:陶瓷粘土 15份~20份，陶瓷碎片10份~15份，黑泥6份~8份，滑石泥6份~8份，高温砂20份?25份，低温砂10份~20份； 其生产方法包括以下步骤: A、称取上述比例的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%-8% ; B、用大吨位压机将步骤A所得物干压成厚度为4.1毫米?4.2毫米的坯体； C、通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C?1250°C，烧制时间为50分钟-70分钟，即得成品。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是:本专利技术制得的墙面砖性能好，其厚度为4.1mm?4.2mm，容重为0.5g/m3，吸水率为0.4%?0.5%，破坏强度为550N。【具体实施方式】以下结合实施例，对本专利技术作进一步详述: 实施例1——配制74吨墙面砖: 采用以下原料:陶瓷粘土 15吨，陶瓷碎片15吨，黑泥6吨，滑石泥8吨，高温砂20吨，低温砂20吨； 称取上述重量的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%-8% ;用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4.1毫米?4.2毫米的坯体；通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120 °C?1250 °C，烧制时间为50分钟，即得成品。实施例2——配制79吨墙面砖: 采用以下原料: 陶瓷粘土 20吨，陶瓷碎片10吨，黑泥8吨，滑石泥6吨，高温砂25吨，低温砂10吨； 生产方法包括以下步骤: 称取上述重量的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%-8% ;用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4.1毫米?4.2毫米的坯体；通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120 °C?1250 °C，烧制时间为70分钟，即得成品。生产出来的墙面砖吸水率低于0.5%，烧成时间比原来减少了 20分钟。经检测墙面砖的破坏强度为550牛大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中破坏强度的平均值多350N的要求，断裂模数为70兆帕大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中断裂模数多38兆帕的要求，吸水率为0.4% ?0.5%ο【主权项】1.一种，其特征在于:采用以下重量百分比的原料生产:陶瓷粘土15份~20份，陶瓷碎片10份~15份，黑泥6份~8份，滑石泥6份~8份，高温砂20份?25份，低温砂10份~20份； 其生产方法包括以下步骤: A、称取上述比例的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%-8% ; B、用大吨位压机将步骤A所得物干压成厚度为4.1毫米?4.2毫米的坯体； C、通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C?1250°C，烧制时间为50分钟-70分钟，即得成品。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及建筑陶瓷制造
，采用陶瓷粘土15份~20份，陶瓷碎片10份~15份，黑泥6份~8份，滑石泥6份~8份，高温砂20份~25份，低温砂10份~20份制成；方法为各原料与水混合加入球磨机中球磨，料浆过筛后喷成粉料陈腐，控制含水量；用压机将粉料干压成坯体；通过真空吸附器将坯体放到垫板上，将坯体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120℃～1250℃，烧制时间为50分钟-70分钟，即得成品。与现有技术相比，本专利技术制得的墙面砖性能好，其厚度为4.1mm～4.2mm，容重为0.5g/m3，吸水率为0.4%～0.5%，破坏强度为550N。【IPC分类】C04B33-22, C04B33-02【公开号】CN104788078【申请号】CN201510174427【专利技术人】叶树泉 【申请人】岑溪市新建球陶瓷有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种墙面砖的生产方法，其特征在于：采用以下重量百分比的原料生产：陶瓷粘土15份~20份，陶瓷碎片10份~15份，黑泥6份~8份，滑石泥6份~8份，高温砂20份~25份，低温砂10份~20份；其生产方法包括以下步骤：A、称取上述比例的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%‑8%；B、用大吨位压机将步骤A所得物干压成厚度为4.1毫米～4.2毫米的坯体；C、通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120℃～1250℃，烧制时间为50分钟‑70分钟，即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶树泉，
申请(专利权)人：岑溪市新建球陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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