本发明专利技术公开了一种铸造模具装模装置，包括工作台，包括底板、液压缸、支撑板、支架、模套定位座、模芯定位座、第一伺服电机、螺母座、夹爪、第二伺服电机、丝杆，与现有技术相比，该铸造模具装模装置，是通过伺服电机传动装模代替人工手动装模，保证了模套与模芯的相对位置，从而保证了铸造零件的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装模装置，尤其涉及一种铸造模具装模装置。
技术介绍
铸造是一种金属热加工，在工业发展中起到重要的作用，铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，而铸造模具在制造的时是将蜡模套放入模具型腔中，目前将蜡模芯装入蜡模套中是用手动装模，而手动装模时模套与模芯的相对位置是通过工人的技巧来把控，所以会导致模套与模芯的相对位置发生偏离，严重影响铸造零件的质量，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸造模具装模装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种铸造模具装模装置，来解决手动装模模套与模芯位置会有偏离，严重影响铸造件的质量的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种铸造模具装模装置，包括工作台，包括底板、液压缸、支撑板、支架、模套定位座、模芯定位座、第一伺服电机、螺母座、夹爪、第二伺服电机、丝杆，所述的底板位于工作台底部中心处，所述的底板与工作台螺纹相连，所述的液压缸位于底板顶部中心处，所述的液压缸与底板螺纹相连，所述的支撑板位于液压缸顶部中心处，所述的支撑板与液压缸螺纹相连，所述的支架位于工作台顶部中心处，所述的支架与工作台螺纹相连，所述的模套定位座位于工作台顶部中心左侧，所述的模套定位座与工作台螺纹相连，所述的模芯定位座位于工作台顶部中心右侧，所述的模芯定位座与工作台螺纹相连，所述的第一伺服电机位于支架顶部中心处，所述的第一伺服电机与支架滑配相连，所述的螺母座位于第一伺服电机底部中心处，所述的螺母座与第一伺服电机螺纹相连，所述的夹爪位于第一伺服电机底部中心处，所述的夹爪与第一伺服电机螺纹相连，所述的第二伺服电机位于支架右端中心上侧，所述的第二伺服电机与支架螺纹相连，所述的丝杆位于第二伺服电机左端中心处，所述的丝杆与第二伺服电机螺纹相连。进一步，所述的支架内部左端中心上侧还设有注沙管，所述的注沙管与支架螺纹相连。进一步，所述的丝杆与支架之间还设有轴承，所述的轴承与支架紧配相连。进一步，所述的支架中心上侧还设有导轨，所述的导轨与支架螺纹相连。进一步，所述的第一伺服电机左端中心处还设有滑块，所述的滑块与第一伺服电机螺纹相连。进一步，所述的螺母座内部中心处还设有进给螺母，所述的进给螺母与螺母座紧配相连。与现有技术相比，该铸造模具装模装置，首先将铸造模具放置在支撑板上，液压缸将推动支撑板往上运动，从而将铸造模具推送到工作台顶部，在将模套放置在模套定位座中，模芯放置在模芯定位座中，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过丝杆推动第一伺服电机向左移动，第二伺服电机推动夹爪往下移动，夹爪将模套定位座的模套夹起，第一伺服电机再次带动夹爪往上移动，第二伺服电机再次带动第一伺服电机往右移动，带第一伺服电机运动到铸造模具顶部中心时，第一伺服电机将模套放置在铸造模具中，第二伺服电机通过丝杆再次带动第一伺服电机往右移动，夹爪再次将模芯夹起然后再放置在模套中，该装置是伺服电机传动装模代替人工手动装模，保证了模套与模芯的相对位置，从而保证了铸造零件的质量。【附图说明】图1是铸造模具装模装置的剖视图图2是铸造模具装模装置左视图工作台I 底板2液压缸3 支撑板4支架5 模套定位座6模芯定位座7 第一伺服电机8螺母座9 夹爪10第二伺服电机 11 丝杆12注沙管501 轴承502导轨503 滑块801进给螺母901如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，包括工作台1、底板2、液压缸3、支撑板4、支架5、模套定位座6、模芯定位座7、第一伺服电机8、螺母座9、夹爪10、第二伺服电机11、丝杆12、注沙管501、轴承502、导轨503、滑块801、进给螺母901，所述的底板2位于工作台I底部中心处，所述的底板2与工作台I螺纹相连，所述的液压缸3位于底板2顶部中心处，所述的液压缸3与底板2螺纹相连，所述的支撑板4位于液压缸3顶部中心处，所述的支撑板4与液压缸3螺纹相连，所述的支架位5于工作台I顶部中心处，所述的支架5与工作台I螺纹相连，所述的模套定位座6位于工作台I顶部中心左侧，所述的模套定位座6与工作台I螺纹相连，所述的模芯定位座7位于工作台I顶部中心右侧，所述的模芯定位座7与工作台I螺纹相连，所述的第一伺服电机8位于支架5顶部中心处，所述的第一伺服电机8与支架5滑配相连，所述的螺母座9位于第一伺服电机8底部中心处，所述的螺母座9与第一伺服电机8螺纹相连，所述的夹爪10位于第一伺服电机8底部中心处，所述的夹爪10与第一伺服电机8螺纹相连，所述的第二伺服电机11位于支架5右端中心上侧，所述的第二伺服电机11与支架5螺纹相连，所述的丝杆12位于第二伺服电机11左端中心处，所述的丝杆12与第二伺服电机11螺纹相连，所述的支架5内部左端中心上侧还设有注沙管501，所述的注沙管501与支架5螺纹相连，所述的丝杆12与支架5之间还设有轴承502，所述的轴承502与支架5紧配相连，所述的支架5中心上侧还设有导轨503，所述的导轨503与支架5螺纹相连，所述的第一伺服电机8左端中心处还设有滑块801，所述的滑块801与第一伺服电机8螺纹相连，所述的螺母座9内部中心处还设有进给螺母901，所述的进给螺母901与螺母座9紧配相连，其中工作台I是底板2、支架5、模套定位座6和模芯定位座7的安装载体，注沙管501是在模套与模芯安装在铸造模具中后，通过注沙管501向铸造模具中注入沙石，从而形成铸造模具，轴承502是在第二伺服电机11带动丝杆12旋转是减小摩擦力，使得丝杆旋转更顺畅，导轨503与滑块801滑动配合，在第二伺服电机11通过丝杆12推动第一伺服电机8时减小第一伺服电机8的滑动摩擦，该铸造模具装模装置，首先将铸造模具放置在支撑板4上，液压缸3将推动支撑板5往上运动，从而将铸造模具推送到工作台I顶部，在将模套放置在模套定位座6中，模芯放置在模芯定位座7中，启动第二伺服电机11，第二伺服电机11带动丝杆12旋转，在丝杆12与进给螺母901的啮合下推动第一伺服电机8向左移动，第一伺服电机8推动夹爪10往下移动，夹爪10将模套定位座6的模套夹起，第一伺服电机8再次带动夹爪10往上移动，第二伺服电机11再次带动第一伺服电机8往右移动，带第一伺服电机8运动到铸造模具顶部中心时，第一伺服电机8将模套放置在铸造模具中，第二伺服电机11通过丝杆12再次带动第一伺服电机8往右移动，夹爪9再次将模芯夹起然后再放置在模套中，该装置是伺服电机传动装模代替人工手动装模，保证了模套与模芯的相对位置，从而保证了铸造零件的质量。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铸造模具装模装置，包括工作台，其特征在于包括底板、液压缸、支撑板、支架、模套定位座、模芯定位座、第一伺服电机、螺母座、夹爪、第二伺服电机、丝杆，所述的底板位于工作台底部中心处，所述的底板与工作台螺纹相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造模具装模装置，包括工作台，其特征在于包括底板、液压缸、支撑板、支架、模套定位座、模芯定位座、第一伺服电机、螺母座、夹爪、第二伺服电机、丝杆，所述的底板位于工作台底部中心处，所述的底板与工作台螺纹相连，所述的液压缸位于底板顶部中心处，所述的液压缸与底板螺纹相连，所述的支撑板位于液压缸顶部中心处，所述的支撑板与液压缸螺纹相连，所述的支架位于工作台顶部中心处，所述的支架与工作台螺纹相连，所述的模套定位座位于工作台顶部中心左侧，所述的模套定位座与工作台螺纹相连，所述的模芯定位座位于工作台顶部中心右侧，所述的模芯定位座与工作台螺纹相连，所述的第一伺服电机位于支架顶部中心处，所述的第一伺服电机与支架滑配相连，所述的螺母座位于第一伺服电机底部中心处，所述的螺母座与第一伺服电机螺纹相连，所述的夹爪位于第一伺服电机底部中心处，所述的夹爪与第一伺服电机螺纹相连，所述的第二伺服电机位于支架右端中心上侧，所述的第二伺服电机与支架螺纹相连，所述的丝杆位于第二伺服电机左端中心处，所述的丝杆与第二伺服电机螺纹相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远发，蒋亚楠，赵银恒，李用舟，
申请(专利权)人：池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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