超高分子量聚乙烯钢衬管接头制造技术

本发明专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯钢衬管接头，包括有接头内芯、接头外芯、O型密封圈、接头卡槽、快速卡箍及紧锁螺栓。所述接头内芯Ⅰ和接头内芯Ⅱ分别设置在管材Ⅰ与管材Ⅱ对接面的两端头上，置于管材内腔中，在接头内芯Ⅰ和接头内芯Ⅱ的相对应的两对接面端头分别设有凸缘Ⅰ和凸缘Ⅱ，两凸缘对接面呈相互吻合结构。所述接头外芯Ⅰ和接头外芯Ⅱ分别设置在钢管Ⅰ和钢管Ⅱ对接面的两端头的外壁上，接头外芯Ⅰ和接头外芯Ⅱ及接头内芯和接头外芯呈凹凸承插连接结构。该管接头是一种耐腐蚀性能强、连接可靠、使用寿命长的超高分子量聚乙烯钢衬管接头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超高分子量聚乙烯钢衬管接头，属于管道连接件
，主要用于石油、化工输送管线。
技术介绍
为了使石油、化工输送管线实现绿色化运输，对管接头的耐磨耐腐蚀性、密封性能及可靠性提出了更加严格的技术要求。现有技术中所设计的管接头结构，特别是钢衬管接头结构，虽然种类多，但都在不同程度上存在以下缺点:1.现有管接头存在环钢度差、抗拉屈服强度差、承压能力低的缺点，不能满足较大压力的管线要求；2.由于环境温度变化，管道管接头产生热胀冷缩，造成螺栓松动，使管体连接密封性能差，导致管道泄漏，输送糸统无法安全可靠运行；3、现有钢衬管接头，不能很好的解决管材的耐负压问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有管接头技术中的不足，提供一种“超高分子量聚乙烯钢衬管接头”。该管接头具有结构设计合理、节能、成本低、制造工艺简单、安装连接方便、密封性能好、承压能力强的优点，是一种耐腐蚀性能强、连接可靠、使用寿命长的超高分子量聚乙烯钢衬管接头。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 主要技术方案是，一种超高分子量聚乙烯钢衬管接头，包括有接头内芯、接头外芯、O型密封圈、接头卡槽、快速卡箍及紧锁螺栓。所述接头内芯由接头内芯I和接头内芯II组成，接头外芯由接头外芯I和接头外芯II组成，所述接头内芯I和接头内芯II分别设置在管材I与管材II对接面的两端头上，置于管材内腔中，在接头内芯I和接头内芯II的相对应的两对接面端头分别设有凸缘I和凸缘II，两凸缘对接面呈相互吻合结构。所述接头外芯I和接头外芯II分别设置在钢管I和钢管II对接面的两端头的外壁上，接头外芯I和接头外芯II及接头内芯和接头外芯呈凹凸承插连接结构。进一步的技术方案是，在所述接头内芯I和接头内芯II上各分别设有两道O型密封圈，与管材内壁吻合，在凸缘I上设有O型密封圈，与凸缘I内壁吻合。进一步的技术方案是，在所述接头外芯I和接头外芯II上对称设有供快速卡箍卡合紧固连接的接头卡槽。进一步的技术方案是，所述O型密封圈为橡胶密封圈。进一步的技术方案是，所述钢管所用材质为碳素钢。本专利技术与现有钢衬管接头相比具有如下优点: 1.该管接头具有结构设计合理、节能、成本低、制造工艺简单、安装连接方便、密封性能好、承压能力强的优点，是一种耐腐蚀性能强、连接可靠、使用寿命长的超高分子量聚乙烯钢衬管接头。2.因设置了置于超高分子量聚乙烯管材内腔中且与管材内壁吻合的接头内芯，又设置了置于钢管外壁上的呈凹凸承插连接结构的接头外芯，由此结构，同样使接头内芯和接头外芯形成凹凸承插连接结构，使钢衬管管线安装连接方便、有效提高管接头承压能力和耐腐蚀性能力。3.因在所述接头内芯I和接头内芯II上各分别设有两道与管材内壁吻合的O型密封圈，又在凸缘I上设有与凸缘I内壁吻合的O型密封圈，与钢衬管体吻合形成多道密封结构，有效防止了各种腐蚀源的进入，确保管接头和管体不受腐蚀，有效延长管线使用寿命。4.因在所述接头外芯I和接头外芯II上对称设有供快速卡箍卡合紧固连接的接头卡槽，采用螺栓紧固，无需热源，无需大型设备，常温工况下工作，安装维护极其方便.5.采用该管接头所设计结构，管道管接头所产生热胀冷缩与管线同步，进一步有效提高管体连接密封性能，耐候性强，很好的解决管材的耐负压问题。【附图说明】图1是本专利技术的实施例的剖视结构示意图。图中:1.管材I，2.钢管I，3.0型密封圈，4.接头内芯I，5.接头外芯I，6.卡槽，7.快速卡箍，8.接头外芯II，9.接头内芯II，I O、钢管II，11、管材II，12、凸缘I， 13、凸缘II。【具体实施方式】下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。实施例按用户需求，根据钢衬管的直径、承压能力、使用环境可设计制造各种超高分子量聚乙烯钢衬管接头。本专利技术如图1所示，该超高分子量聚乙烯钢衬管接头，包括有接头内芯、接头外芯、O型密封圈、接头卡槽、快速卡箍及紧锁螺栓。所述接头内芯由接头内芯I和接头内芯II组成，接头外芯由接头外芯I和接头外芯II组成，所述接头内芯I和接头内芯II分别设置在管材I与管材II对接面的两端头上，通过油缸置于管材内腔中，与超高分子量聚乙烯管材内壁贴合，在接头内芯I和接头内芯II的相对应的两对接面端头分别设有凸缘I和凸缘II，两凸缘对接面呈相互吻合结构。所述接头外芯I和接头外芯II分别与钢管I和钢管II对接面的两端头的外壁焊接连接，接头外芯I和接头外芯II及接头内芯和接头外芯呈凹凸承插连接结构。在所述接头内芯I和接头内芯II上各分别设有两道O型密封圈，与管材内壁吻合，在凸缘I上设有O型密封圈，与凸缘I内壁吻合。在所述接头外芯I和接头外芯II上对称设有供快速卡箍卡合紧固连接的接头卡槽。所述O型密封圈为橡胶密封圈。所述钢管所用材质为碳素钢。安装连接钢衬管体的操作过程是: 1、先将接头外芯I和接头外芯II分别焊接在钢管I和钢管II上，并将两接头外芯相互承插紧密贴合； 2、将O型密封圈套装在接头内芯I和接头内芯II上； 3、用油压机分别将接头内芯I和接头内芯II顶进钢衬管的超高分子量聚乙烯管材内，直到两接头内芯对接面相互紧密吻合为止； 4、将O型密封圈套装在接头内芯I上所设置的凸缘I的密封槽内，再将接头内芯和接头外芯承插连接，由此使接头内芯和接头外芯形成一体结构； 5、将两个快速卡箍分别对称卡在接头外芯I和接头外芯II的接头卡槽内，最后用锁紧螺栓及紧锁螺母将两个快速卡箍锁紧，完成两钢衬管体的安装连接操作工作。综上所述,本专利技术具有结构设计合理、节能、成本低、制造工艺简单、安装连接方便、密封性能好、承压能力强的优点，是一种耐腐蚀性能强、连接可靠、使用寿命长的超高分子量聚乙烯钢衬管接头。【主权项】1.一种超高分子量聚乙烯钢衬管接头，其特征在于，包括有接头内芯、接头外芯、O型密封圈(3)、接头卡槽(6)、快速卡箍(7)及紧锁螺栓，所述接头内芯由接头内芯I (4)和接头内芯II (9)组成，接头外芯由接头外芯I (5)和接头外芯II (8)组成，所述接头内芯I (4)和接头内芯II (9)分别设置在管材I (I)与管材II (11)对接面的两端头上，置于管材内腔中，在接头内芯I (4)和接头内芯II (9)的相对应的两对接面端头分别设有凸缘I (12)和凸缘II (13)，两凸缘对接面呈相互吻合结构，所述接头外芯I (5)和接头外芯II (8)分别设置在钢管I (2)和钢管II (10)对接面的两端头的外壁上，接头外芯I (5)和接头外芯II(8)及接头内芯和接头外芯呈凹凸承插连接结构。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯钢衬管接头，其特征在于，在所述接头内芯I (4)和接头内芯II (9)上各分别设有两道O型密封圈(3)，与管材内壁吻合，在凸缘I (12)上设有O型密封圈(3)，与凸缘I (12)内壁吻合。3.根据权利要求1或2所述的一种超高分子量聚乙烯钢衬管接头，其特征在于，在所述接头外芯I (5)和接头外芯II (8)上对称设有供快速卡箍(7)卡合紧固连接的接头卡槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯钢衬管接头，其特征在于，所述O型密封圈(3)为橡胶密封圈。5.根据权利要求1所述的一种超高分子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯钢衬管接头，其特征在于，包括有接头内芯、接头外芯、O型密封圈（3）、接头卡槽（6）、快速卡箍（7）及紧锁螺栓，所述接头内芯由接头内芯Ⅰ（4）和接头内芯Ⅱ（9）组成，接头外芯由接头外芯Ⅰ（5）和接头外芯Ⅱ（8）组成，所述接头内芯Ⅰ（4）和接头内芯Ⅱ（9）分别设置在管材Ⅰ(1)与管材 Ⅱ(11) 对接面的两端头上，置于管材内腔中，在接头内芯Ⅰ（4）和接头内芯Ⅱ（9）的相对应的两对接面端头分别设有凸缘Ⅰ（12）和凸缘Ⅱ（13），两凸缘对接面呈相互吻合结构，所述接头外芯Ⅰ（5）和接头外芯Ⅱ（8）分别设置在钢管Ⅰ（2）和钢管Ⅱ（10）对接面的两端头的外壁上，接头外芯Ⅰ（5）和接头外芯Ⅱ（8）及接头内芯和接头外芯呈凹凸承插连接结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹰，陈云辉，仲宝付，梅顺翔，刘王秋，栾明国，
申请(专利权)人：江苏申视新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32