本实用新型专利技术公开了一种废旧塑料分离装置，包括转动辊、塑料料斗、杂质料斗、支撑板、下料滑板和驱动机构；所述驱动机构与所述转动辊连接；所述转动辊设置于所述塑料料斗的上方，且转动辊的垂直投影位于所述塑料料斗的垂直投影中；所述杂质料斗位于所述塑料料斗的一侧，并与所述塑料料斗贴合；所述支撑板的底端固定设置于所述塑料料斗的侧壁上。采用本实用新型专利技术的废旧塑料分离装置，废旧塑料从下料滑板以一定角度进入高速转动的转动辊的辊面时，塑料和杂质获得的动能存在较大的差异，使得塑料和杂质在物料的运动轨迹存在较大的差异，进而使得动能小的塑料掉落入塑料料斗中、动能大的杂质掉落近杂质料斗中，最终实现废旧塑料中塑料和杂质的分离。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离装置，尤其是涉及一种废旧塑料分离装置。
技术介绍
随着经济的发展，塑料的用量在逐渐增加，造成废旧塑料每年成倍的增长。为节约资源，需要将废旧塑料进行区分开来后再进行造粒回用。而目前，废旧塑料的分离主要是依靠效率低、分离精度取决于人的技术能力的人工分离，这种分离方式不仅影响废旧塑料的处理进程和质量，同时耗时耗力，增大了废旧塑料的分离成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种废旧塑料分离装置，实现了废旧塑料中塑料与弹性体杂质的自动分离，提高了分离效率，提高了废塑料造粒料的品质。本技术提供一种废旧塑料分离装置，包括转动辊、塑料料斗、杂质料斗、支撑板、下料滑板和驱动机构；所述驱动机构与所述转动辊连接；所述转动辊设置于所述塑料料斗的上方，且转动辊的垂直投影位于所述塑料料斗的垂直投影中；所述杂质料斗位于所述塑料料斗的一侧，并与所述塑料料斗贴合；所述支撑板的底端固定设置于所述塑料料斗的侧壁上；所述下料滑板的上端与所述支撑板的顶端固定连接，其下端位于所述转动辊的上方，所述下料滑板与支撑板的夹角范围为15°?75°。进一步地，还包括分选挡板；所述分选挡板设置于所述塑料料斗与所述杂质料斗贴合处的上方。进一步地，所述下料滑板与支撑板的夹角为30°。进一步地，所述下料滑板的纵向宽度小于等于所述转动辊的纵向宽度。进一步地，所述转动辊的纵向宽度小于等于所述塑料料斗的纵向宽度。进一步地，还包括第二支撑板，所述第二支撑板固定设置于所述杂质料斗的侧壁上。进一步地，还包括上顶板和第二下料滑板，所述上顶板的一端与所述第二支撑板固定连接，另一端与所述第二下料滑板固定连接。进一步地，所述塑料料斗的横截面为梯形、长方形或正方形。进一步地，所述转动辊转动轴的垂直投影与塑料料斗底面的中线重合。进一步地，所述杂质料斗的横截面为梯形、长方形或正方形。本技术的有益效果是:采用本技术的废旧塑料分离装置，废旧塑料从下料滑板以一定角度进入高速转动的转动辊的辊面时，废旧塑料中硬质的塑料无法形变而弹性体杂质(废硅胶橡胶)等则会发生形变，因而造成塑料和杂质获得的动能存在较大的差异，使得塑料和杂质在物料的运动轨迹存在较大的差异，进而使得动能小的塑料掉落入塑料料斗中、动能大的杂质掉落近杂质料斗中，最终实现废旧塑料中塑料和杂质的分离，提高了废塑料造粒料的品质。【附图说明】图1为本技术废旧塑料分离装置在一种实施例的结构示意图；图2为本技术废旧塑料分离装置在另一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种废旧塑料分离装置，包括转动辊1、塑料料斗2、杂质料斗3、支撑板4、下料滑板5和驱动机构。驱动机构与转动辊I连接，用于驱动转动辊I。转动辊I设置于塑料料斗2的上方，且转动辊I的垂直投影位于塑料料斗2的垂直投影中；优选地，塑料料斗2、杂质料斗3的横截面可以为梯形、长方形或正方形等，转动辊I的转动轴垂直投影与塑料料斗2底面的中线重合。杂质料斗3位于塑料料斗2的一侧，并与塑料料斗2贴合。支撑板4的底端固定设置于塑料料斗2的侧壁上。下料滑板5的上端与支撑板4的顶端固定连接，其下端位于转动辊I的上方。下料滑板5与支撑板4的夹角范围为15°?75°，优选地，下料滑板5与支撑板4的夹角为30°，以增大废旧塑料从下料滑板5掉落时的速度。容易理解，为了使得废旧塑料全部从下料滑板5上掉落，下料滑板5的纵向宽度小于等于转动辊I的纵向宽度；转动辊I的纵向宽度小于等于塑料料斗2的纵向宽度，使得分离后的塑料全部掉入塑料料斗2，提高分离装置分离废旧塑料的效果。 一种实现中，如图2所示，废旧塑料分离装置还包括分选挡板6ο分选挡板6设置于塑料料斗2与杂质料斗3贴合处的上方。废旧塑料从下料滑板5以一定角度进入转动辊I的辊面时，废旧塑料中硬质的塑料无法形变而弹性体杂质(废硅胶橡胶)等则会发生形变，因而造成塑料和杂质获得的动能存在较大的差异，进而使得塑料和杂质在物料的运动轨迹存在较大的差异，最后通过分选挡板分开两种物料进而达到分离塑料中弹性体杂质(废硅胶橡胶)的目的，能够更有效的分离废旧塑料中的塑料和杂质。分选挡板6的高度根据塑料和杂质获得的动能决定，即根据转动辊I的转动速度局决定分选挡板I的高度。又一种实现中，如图2所示，本技术的废旧塑料分离装置还包括第二支撑板7，第二支撑板7固定设置于杂质料斗3的侧壁上，即固定在杂质料斗3的与塑料料斗2贴合的侧壁相对的侧壁上。第二支撑板7—方面可以用于遮挡速度过高的弹性体杂质(废硅胶橡胶)，使其顺利的进入杂质料斗3中。另一方面，废旧塑料分离装置还包括上顶板8和第二下料滑板9，第二支撑板7与上顶板的一端固定连接，用于支撑上顶板8，上顶板8的另一端与第二下料滑板9固定连接。第二下料滑板9与下料滑板5形成一个下料通道，可以有效地控制废旧塑料的下料量，容易理解，上顶板8固定第二下料滑板9的一端形成一端弯折，该弯折可以与下料滑板5形成一个料仓结构，以便存储废旧塑料，使得通过下料通道的废旧塑料以一定得量掉入转动辊I上，进而使得分离装置的分离废旧塑料的速度便于控制。采用本实施例的废旧塑料分离装置，废旧塑料从下料滑板5以一定角度进入高速转动的转动辊I的辊面时，硬质的塑料因表面极其光滑而在转动辊I的辊面打滑、附着力极低，进而无法获得高速转动辊I的动能而直接掉入下方出塑料料斗2中；而弹性体杂质(废硅胶橡胶)因表面粗糙、摩擦系数极大并且有弹性，在冲击转动辊I的瞬间产生一个小的形变，造成弹性体杂质与转动辊I的辊面的进行了一次大的接触，使其获得高速转动辊I的加倍的动能，并在与转动辊I的辊面接触后以高速沿辊轴切线方向飞出。即，废旧塑料中硬质的塑料无法形变而弹性体杂质(废硅胶橡胶)等则会发生形变，因而造成塑料和杂质获得的动能存在较大的差异，使得塑料和杂质在物料的运动轨迹存在较大的差异，进而使得动能小的塑料掉落入塑料料斗2中、动能大的杂质掉落近杂质料斗3中，最终实现废旧塑料中塑料和杂质的分离，实现了废旧塑料中塑料与弹性体杂质的自动分离，提高了分离效率，提高了废塑料造粒料的品质。本技术的废旧塑料分离装置可以采用多个分离装置协同多级分离以达到最佳的分离效果，一般情况下，分离设备由6-10个这样的分离装置组成，以达到最佳分选效果O以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。【主权项】1.一种废旧塑料分离装置，其特征在于，包括转动辊、塑料料斗、杂质料斗、支撑板、下料滑板和驱动机构；所述驱动机构与所述转动辊连接；所述转动辊设置于所述塑料料斗的上方，且转动辊的垂直投影位于所述塑料料斗的垂直投影中；所述杂质料斗位于所述塑料料斗的一侧，并与所述塑料料斗贴合；所述支撑板的底端固定设置于所述塑料料斗的侧壁上；所述下料滑板的上端与所述支撑板的顶端固定连接，其下端位于所述转动辊的上方，所述下料滑板与支撑板的夹角范围为15°?75。。2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括分选挡板；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧塑料分离装置，其特征在于，包括转动辊、塑料料斗、杂质料斗、支撑板、下料滑板和驱动机构；所述驱动机构与所述转动辊连接；所述转动辊设置于所述塑料料斗的上方，且转动辊的垂直投影位于所述塑料料斗的垂直投影中；所述杂质料斗位于所述塑料料斗的一侧，并与所述塑料料斗贴合；所述支撑板的底端固定设置于所述塑料料斗的侧壁上；所述下料滑板的上端与所述支撑板的顶端固定连接，其下端位于所述转动辊的上方，所述下料滑板与支撑板的夹角范围为15°～75°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘昌达，
申请(专利权)人：深圳市普莱姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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