高效大温差溴化锂吸收式二类热泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热交换装置，尤其涉及一种高效率大温差热泵技术。本实用新型专利技术的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、热交换器、辅助热交换器、冷剂泵、冷剂循环泵、溶液泵，蒸发器与吸收器相通，蒸发器用于蒸发产生冷剂蒸汽，吸收废热源热量；吸收器用于吸收冷剂蒸汽同时稀释浓溶液，提升热水温度；发生器与冷凝器相通，发生器用于浓缩稀溶液，吸收废热源热量；冷凝器用于冷凝冷剂蒸汽；吸收器与发生器之间设置热交换器、辅助热交换器。本实用新型专利技术基于溴化锂吸收式二类热泵的原理，增设了辅助换热循环，用经过换热器的浓溶液加热热水，以加大热水温差同时提高机组效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换装置，尤其涉及一种高效率大温差热泵技术。
技术介绍
溴化锂吸收式机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以废热源的热量作为热源，利用蒸发、吸收的原理实现制热。目前所采用的溴化锂吸收式热泵机组按工作方式可分为单效、双效。按驱动热源种类可分为蒸汽型、直燃型等。对于余热回收机组，市场上常见的是单效溴化锂吸收式二类热泵，即热泵流程中只有一次发生的过程(溶液浓缩)。如图1所示。这种溴化锂吸收式二类热泵机组一般结构比较简单，在工业行业内对于余热回收利用热泵应用较为普遍。但由于单效溴化锂吸收式二类热泵机组的自身限制，其温差受到一定限制，无法实现大温差且效率较低。利用常规的热泵机组进行应用具有如下缺点:温差小，水流量大，效率低，能源利用率低。
技术实现思路
本技术的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其克服上述溴化锂吸收式二类热泵机组温差小、效率低的缺点，达到节能、降耗、减排的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:其包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、热交换器、辅助热交换器、冷剂泵、冷剂循环泵、溶液泵，蒸发器与吸收器相通，蒸发器用于蒸发产生冷剂蒸汽，吸收废热源热量；吸收器用于吸收冷剂蒸汽同时稀释浓溶液，提升热水温度；发生器与冷凝器相通，发生器用于浓缩稀溶液，吸收废热源热量；冷凝器用于冷凝冷剂蒸汽；吸收器与发生器之间设置热交换器、辅助热交换器；废热源在蒸发器的换热管内流动，冷凝器中冷剂水经冷剂循环泵输送到蒸发器，蒸发器中的冷剂水经冷剂泵提供动力，输送到蒸发器上边的滴淋装置上，然后滴淋在蒸发器的换热管上吸收管内废热源的热量蒸发；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器内，被滴淋在吸收器的换热管上的浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液，同时吸收器换热管中流通热水带走吸收器中的吸收热；吸收器内的稀溶液经热交换器与浓溶液进行热交换后进入发生器；稀溶液被发生器的换热管内的废热源加热，浓缩成浓溶液；浓溶液由溶液泵输送经热交换器，温度升高，再经过辅助热交换器，降温后进入吸收器，滴淋在吸收器的换热管上，吸收来自蒸发器的冷剂水蒸气，成为稀溶液，完成制热过程的溶液主循环；另一方面，热水在辅助热交换器与浓溶液换热后进入吸收器换热管内。优选地，热交换器、辅助热交换器为管壳式换热器或板式换热器。冷剂泵、溶液泵均设置热保护继电器。蒸发器与吸收器之间、以及发生器与冷凝器之间均设有挡液装置。本技术基于溴化锂吸收式二类热泵的原理，增设了辅助换热循环，用经过换热器的浓溶液加热热水，以加大热水温差同时提高机组效率。热水依次进入辅助热交换器、吸收器。在本技术所述的循环中，解决了溴化锂吸收式二类热泵机组温差小，效率低难题。相对于通常的机组，热泵的利用率提高了，加大了测温差，减少了热水流量，提高了机组的效率，有利于环境保护。【附图说明】图1为现有技术的循环原理流程示意图；图2为本技术循环原理流程示意图。图中:1-蒸发器；2_吸收器；3_冷凝器；4_发生器；5_热交换器；6_辅助热交换器；7_冷剂泵；8_冷剂循环泵；9_溶液泵。【具体实施方式】以下结合实例对本技术作进一步的详细说明:如图1所示，高效大温差溴化锂吸收式二类热泵机组在运转时，废热源在蒸发器I的换热管内流动，冷凝器4中冷剂水经冷剂循环泵8输送到蒸发器1，蒸发器I中的冷剂水经冷剂泵7提供动力，输送到蒸发器I上边的滴淋装置上，然后滴淋在蒸发器I的换热管上吸收管内废热源的热量蒸发；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器2内，被滴淋在吸收器2的换热管上的浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液，同时吸收器2换热管中流通热水带走吸收器2中的吸收热；吸收器2内的稀溶液经热交换器5与浓溶液进行热交换后进入发生器。稀溶液被发生器3的换热管内的废热源加热，浓缩成浓溶液；浓溶液由溶液泵9输送经热交换器5，温度升高，再经过辅助热交换器6，降温后.进入吸收器2，滴淋在吸收器2的换热管上，吸收来自蒸发器I的冷剂水蒸气，成为稀溶液，完成制热过程的溶液主循环；另一方面，热水在辅助热交换器6与浓溶液换热后进入吸收器2换热管内。在机组的运行过程中，废热源分别进入蒸发器I和发生器3，热水依次进入辅助热交换器6，吸收器2，冷却水进入冷凝器4。以本技术的循环标准设计工况为例，增加了热水的换热温差，提高了机组的效率，减少环境热污染，提高废热源回收率，降低能源消耗。在面临环境污染严重、能源短缺的当今社会，本技术能够更好的适应全球缩减CO2、削减能源消耗的发展形势，有利于企业、国家节能降耗，可持续发展，应当具有很好的发展前景。【主权项】1.一种高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，包括蒸发器(1)、吸收器(2)、发生器(3)、冷凝器(4)、热交换器(5)、辅助热交换器￠)、冷剂泵(7)、冷剂循环泵(8)、溶液泵(9)，蒸发器(I)与吸收器(2)相通，蒸发器(I)用于蒸发产生冷剂蒸汽，吸收废热源热量；吸收器(2)用于吸收冷剂蒸汽同时稀释浓溶液，提升热水温度；发生器(3)与冷凝器(4)相通，发生器(3)用于浓缩稀溶液，吸收废热源热量；冷凝器(4)用于冷凝冷剂蒸汽；吸收器(2)与发生器(3)之间设置热交换器(5)、辅助热交换器￠);废热源在蒸发器(I)的换热管内流动，冷凝器(4)中冷剂水经冷剂循环泵(8)输送到蒸发器(1)，蒸发器(I)中的冷剂水经冷剂泵(7)提供动力，输送到蒸发器(I)上边的滴淋装置上，然后滴淋在蒸发器(I)的换热管上吸收管内废热源的热量蒸发；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器(2)内，被滴淋在吸收器(2)的换热管上的浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液，同时吸收器(2)换热管中流通热水带走吸收器(2)中的吸收热；吸收器(2)内的稀溶液经热交换器(5)与浓溶液进行热交换后进入发生器(3);稀溶液被发生器(3)的换热管内的废热源加热，浓缩成浓溶液；浓溶液由溶液泵(9)输送经热交换器(5)，温度升高，再经过辅助热交换器出)，降温后进入吸收器(2)，滴淋在吸收器(2)的换热管上，吸收来自蒸发器(I)的冷剂水蒸气，成为稀溶液，完成制热过程的溶液主循环；另一方面，热水在辅助热交换器(6)与浓溶液换热后进入吸收器(2)换热管内。2.根据权利要求1所述的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，热交换器(5)、辅助热交换器(6)为管壳式换热器或板式换热器。3.根据权利要求1所述的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，冷剂泵(7)、溶液泵(9)均设置热保护继电器。4.根据权利要求1所述的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，蒸发器(I)与吸收器(2)之间、以及发生器(3)与冷凝器(4)之间均设有挡液装置。【专利摘要】本技术涉及一种热交换装置，尤其涉及一种高效率大温差热泵技术。本技术的高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、热交换器、辅助热交换器、冷剂泵、冷剂循环泵、溶液泵，蒸发器与吸收器相通，蒸发器用于蒸发产生冷剂蒸汽，吸收废热源热量；吸收器用于吸收冷剂蒸汽同时稀释浓溶液，提升热水温度；发生器与冷凝器相通，发生器用于浓缩稀溶液，吸收废热源热量；冷凝器用于冷凝冷剂蒸汽；吸收器与发生器之间设置热交换器、辅助热交换器。本技术基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效大温差溴化锂吸收式二类热泵，其特征在于，包括蒸发器(1)、吸收器(2)、发生器(3)、冷凝器(4)、热交换器(5)、辅助热交换器(6)、冷剂泵(7)、冷剂循环泵(8)、溶液泵(9)，蒸发器(1)与吸收器(2)相通，蒸发器(1)用于蒸发产生冷剂蒸汽，吸收废热源热量；吸收器(2)用于吸收冷剂蒸汽同时稀释浓溶液，提升热水温度；发生器(3)与冷凝器(4)相通，发生器(3)用于浓缩稀溶液，吸收废热源热量；冷凝器(4)用于冷凝冷剂蒸汽；吸收器(2)与发生器(3)之间设置热交换器(5)、辅助热交换器(6)；废热源在蒸发器(1)的换热管内流动，冷凝器(4)中冷剂水经冷剂循环泵(8)输送到蒸发器(1)，蒸发器(1)中的冷剂水经冷剂泵(7)提供动力，输送到蒸发器(1)上边的滴淋装置上,然后滴淋在蒸发器(1)的换热管上吸收管内废热源的热量蒸发；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器(2)内，被滴淋在吸收器(2)的换热管上的浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液，同时吸收器(2)换热管中流通热水带走吸收器(2)中的吸收热；吸收器(2)内的稀溶液经热交换器(5)与浓溶液进行热交换后进入发生器(3)；稀溶液被发生器(3)的换热管内的废热源加热，浓缩成浓溶液；浓溶液由溶液泵(9)输送经热交换器(5)，温度升高，再经过辅助热交换器(6),降温后进入吸收器(2)，滴淋在吸收器(2)的换热管上，吸收来自蒸发器(1)的冷剂水蒸气，成为稀溶液，完成制热过程的溶液主循环；另一方面，热水在辅助热交换器(6)与浓溶液换热后进入吸收器(2)换热管内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋述生，隋金洲，夏茂云，彭祥磊，
申请(专利权)人：乐金空调山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37