本实用新型专利技术涉及一种导爆管全自动绕把机的捆扎带装置，该捆扎带装置包括一纵向基板，纵向基板的外侧安装有一由气缸驱动的可移动水平安装座，所述可移动水平安装座的内端部安装有数根与绕卷装置上的绕线柱相对的衔接柱，纵向基板上设有供所述衔接柱穿出的通孔；所述可移动水平安装座的上下两侧分别安装有一套捆扎带机构。本实用新型专利技术捆扎带装置中具有上下两套捆扎带机构，可以同时进行捆扎带作业，在一个导爆管卷上捆扎两根扎带，从而使导爆管卷捆扎更整齐牢固，不会松散。另外，本实用新型专利技术捆扎带装置中各个机构结构、位置设计更合理，使其整体更紧凑，与导爆管绕把机中的其他装置搭配更合理，运行效率更高。
【技术实现步骤摘要】
:本技术属于机械设备
，特指一种导爆管全自动绕把机的捆扎带装置。
技术介绍
:导爆管是一种用于导爆雷管的中空塑料管线，通常是由挤塑机、牵引机等进行生产制作，再根据需要进行切断、绕卷、捆扎、封尾、贴标等作业，做成一卷一卷的导爆管卷。目前市面上的导爆管绕把机的结构比较多样化，例如专利申请号为201010267236.3公开的《全自动塑料导爆管卷绕打把装置》、专利申请号为200710065681.X公开的《导爆管生产工艺及设备》等，它们都从较大程度上实现了导爆管的自动绕把、捆扎以及封尾贴标等作业。导爆管成卷后，捆扎带步骤由捆扎带装置完成，现有的捆扎带一般是单个捆扎带，即每个导爆管卷上只捆一根扎带，这样导爆管卷与扎带相对的部分容易松散，不整齐；另外，现有的捆扎带装置由于结构设计等原因，与绕把机上其他装置之间的搭配不太合理，存在运行效率和稳定性等方面的问题，有待改进。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种导爆管全自动绕把机的捆扎带装置。本技术实现其目的采用的技术方案是:一种导爆管全自动绕把机的捆扎带装置，该捆扎带装置包括一纵向基板，纵向基板的外侧安装有一由气缸驱动的可移动水平安装座，所述可移动水平安装座的内端部安装有数根与绕卷装置上的绕线柱相对的衔接柱，纵向基板上设有供所述衔接柱穿出的通孔；所述可移动水平安装座的上下两侧分别安装有一套捆扎带机构，所述捆扎带机构包括同时垂直于纵向基板以及可移动水平安装座的纵向墙板、安装在纵向墙板上的扎带输送组件、扎带弯曲组件、扎带切断组件以及扎带扭转组件。其中扎带输送组件中具有扎带输送辊子、扎带槽板，扎带槽板上设有扎带槽；所述扎带切断组件设置在扎带槽板的后方下部；扎带弯曲组件包括设置在扎带槽板下方的扎带弯曲臂，扎带弯曲臂的后端连接有曲柄连杆传动机构以及弯扎带电机；所述扎带扭转组件包括“S”形扎带扭转头以及连接并带动“S”形扎带扭转头的传动轴、驱动该传动轴的扎带扭转电机，“S”形扎带扭转头设置在传动轴的端部，传动轴通过传动轴安装座安装在纵向墙板上，且在“S”形扎带扭转头的内侧、传动轴的端部外围套设一套筒，该套筒沿径向设有一对挡臂，挡臂与传动轴安装座之间设有外顶弹簧。在所述纵向基板的上部前侧还安装有一对挡杆气缸，挡杆气缸的推杆向下。本技术捆扎带装置中具有上下两套捆扎带机构，可以同时进行捆扎带作业，在一个导爆管卷上捆扎两根扎带，从而使导爆管卷捆扎更整齐牢固，不会松散。另外，本技术捆扎带装置中各个机构结构、位置设计更合理，使其整体更紧凑，与导爆管绕把机中的其他装置搭配更合理，运行效率更高。【附图说明】:图1是本技术捆扎带装置的结构示意图；图2是捆扎带装置的局部结构示意图；图3是捆扎带装置安装在机台上的平面示意图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。首先如图1-图3所示，本技术所述的是一种导爆管全自动绕把机的捆扎带装置，所述捆扎带装置I包括与导爆管运行方向相对平行布置的纵向基板11，纵向基板11的外侧安装有一由气缸驱动的可移动水平安装座12，可移动水平安装座12通过直线导轨和导轨座安装，导轨座水平固定在纵向基板11上，所述可移动水平安装座12的内端部安装有数根与绕卷装置上的绕线柱相对的衔接柱13，本实施例为四根衔接柱13，上下各两根，与绕卷装置上的四根固定式的绕线柱相对；衔接柱13通过简易的支架条、支架板之类的进行安装并随可移动水平安装座12移动；当进行捆扎带前，整个可移动水平安装座12向绕卷装置移动，使其上的四根衔接柱13与四根绕线柱的端部相对接接触，然后，绕卷装置上两根活动的绕线柱向内运动，使导爆管卷稍微放松，同时压线推卷盘将导爆管卷向衔接柱13上推，定位在压线推卷盘与纵向基板11之间，然后再进行捆扎带步骤。纵向基板11上设有供所述衔接柱13穿出的通孔；所述可移动水平安装座12的上下两侧分别安装有一套捆扎带机构14，所述捆扎带机构14包括同时垂直于纵向基板11以及可移动水平安装座12的纵向墙板141、安装在纵向墙板141上的扎带输送组件142、扎带弯曲组件143、扎带切断组件144以及扎带扭转组件145。其中扎带输送组件142中具有扎带输送辊子1421、扎带槽板1422，扎带槽板1422上设有扎带槽，扎带槽板1422位置相对位于导爆管卷圈内，即上下两根扎带分别从导爆管卷的内圈向外绕，随扎带弯曲臂向外弯曲，绕导爆管卷一圈，使扎带呈卧式“U”形绕在导爆管卷外；所述扎带弯曲组件143包括设置在扎带槽板1422下方的扎带弯曲臂1431，扎带弯曲臂1431的后端连接有曲柄连杆传动机构1432以及弯扎带电机1433 ;弯扎带电机1433通过曲柄连杆传动机构1432驱动扎带弯曲臂1431，使扎带弯曲臂1431前端向上托起扎带，并绕过扎带槽板1422前端向上后方、再向下后方运行，使扎带也先向上后方、再向下后方弯曲；此时，扎带的头部位于扎带扭转组件145处；所述扎带切断组件144设置在扎带槽板1422的后方下部，即切断扎带在扎带槽板1422后方的悬空段；所述扎带扭转组件145包括“S”形扎带扭转头1451以及连接并带动“S”形扎带扭转头1451的传动轴1452、驱动该传动轴1452的扎带扭转电机1453 (通过同步皮带轮机构传动)，“S”形扎带扭转头1451设置在传动轴1452的端部，传动轴1452通过传动轴安装座1454安装在纵向墙板141上，且在“S”形扎带扭转头1451的内侧、传动轴1452的端部外围套设一套筒1455，该套筒1455沿径向设有一对挡臂1456，挡臂1456与传动轴安装座1454之间设有外顶弹簧1457 ;扎带扭转组件145的工作原理是:在未工作状态时，“S”形扎带扭转头1451、挡臂1456大致呈水平状态，位于扎带尾端的上方，而且扎带尾端延伸至“S”形扎带扭转头1451以及挡臂1456的后方，同时扎带的头端经过弯曲也延伸至“S”形扎带扭转头1451以及挡臂1456的后上方；工作时，扎带扭转电机1453转动，通过同步皮带轮传动使传动轴1452旋转，带动“S”形扎带扭转头1451旋转，此时挡臂1456同时转动，“S”形扎带扭转头1451会分别将扎带的两端头夹在其与挡臂1456之间，持续转动数圈后，扎带两端头就会相互缠绕在一起，并且端部逐步脱离“S”形扎带扭转头1451和挡臂1456，同时完成上下两个扎带捆扎；完成后，“S”形扎带扭转头1451在扎带扭转电机1453的驱动下反转一定角度，使“S”形扎带扭转头1451与挡臂1456松开夹住的扎带端头，然后整个捆扎带装置I在可移动水平安装座12带动下复位，“S”形扎带扭转头1451也在传动轴1452和扭转电机1453的控制下复位。本技术中采用两组捆扎带机构14同时进行捆扎带作业，使导爆管卷同时有两个扎带捆扎，进一步加强导爆管卷捆扎的稳定性和牢固性，并且本技术捆扎带机构设计独特，运行速度快，效率高。在所述纵向基板11的上部前侧还安装有一对挡杆气缸15，挡杆气缸15的推杆向下(或者推杆上连接向下的挡杆)。该挡杆气缸15的作用是:在绕卷装置的压线推卷盘将导爆管卷推送至衔接柱13后，压线推卷盘延时一定时间后返回，当压线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导爆管全自动绕把机的捆扎带装置，其特征在于：所述捆扎带装置包括一纵向基板，纵向基板的外侧安装有一由气缸驱动的可移动水平安装座，所述可移动水平安装座的内端部安装有数根与绕卷装置上的绕线柱相对的衔接柱，纵向基板上设有供所述衔接柱穿出的通孔；所述可移动水平安装座的上下两侧分别安装有一套捆扎带机构，所述捆扎带机构包括同时垂直于纵向基板以及可移动水平安装座的纵向墙板、安装在纵向墙板上的扎带输送组件、扎带弯曲组件、扎带切断组件以及扎带扭转组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，蒋荣光，张晓斌，程星，李赐涛，陈启洋，陈志贵，胡黎东，苏明阳，陈协成，欧仙荣，
申请(专利权)人：东莞市凝科自动化设备有限公司，福建海峡科化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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