本实用新型专利技术涉及一种清洗机，包括清洗桶、搅拌装置、电机及下料组件，所述的电机通过支架固定于清洗桶的上部，该搅拌装置包括转轴及搅拌叶片，该转轴位于清洗桶内，搅拌叶片固定连接于转轴上，转轴的上端穿出支架设置，转轴的上端与电机的电机轴连接，所述清洗桶侧壁的下部设置有卸料口，该卸料口处转动连接有旋转门，旋转门与清洗桶之间设置有限位组件；本实用新型专利技术在于：取代了传统人工清洗的方式，采用电机驱动搅拌叶片实现旋转，有效的清洗桶内的玻璃珠和水搅拌，有效的将玻璃珠上的污渍清洗干净，清洗效率及自动化程度较高且实现产业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗装置，特别是指一种清洗玻璃珠的清洗机。
技术介绍
现有的玻璃珠在清洗过程中，基本采用人工清洗，这样的纯人工清洗的方式效率低下，不能实现产业化生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种清洗效率及自动化程度较高且实现产业化生产的清洗机。本技术的技术方案是这样实现的:一种清洗机，其特征在于:包括清洗桶、搅拌装置、电机及下料组件，所述的电机通过支架固定于清洗桶的上部，该搅拌装置包括转轴及搅拌叶片，该转轴位于清洗桶内，搅拌叶片固定连接于转轴上，转轴的上端穿出支架设置，转轴的上端与电机的电机轴连接，所述清洗桶侧壁的下部设置有卸料口，该卸料口处转动连接有旋转门，旋转门与清洗桶之间设置有限位组件，该限位组件包括限位刀及限位卡块，该限位刀的一端铰接于旋转门上，限位卡块固定连接于清洗桶的外壁，限位刀与限位卡块对应设置，下料组件包括下料导轨及收料桶，该下料导轨的两端分别与卸料口及收料桶对应设置。通过采用上述技术方案，取代了传统人工清洗的方式，采用电机驱动搅拌叶片实现旋转，有效的清洗桶内的玻璃珠和水搅拌，有效的将玻璃珠上的污渍清洗干净，清洗效率及自动化程度较高且实现产业化生产。本技术进一步设置为:所述的收料桶包括桶体，该桶体的下端设置有漏斗状结构，该漏斗状结构的出口处设置有滤网。通过采用上述技术方案，有效的将清洗完之后的玻璃珠收集于收料桶内，且将桶体的下端设置有漏斗状结构及在出口处设置滤网，便于将玻璃珠上的水珠沿着漏斗状结构排出，初步将玻璃珠上的水滴进行排出处理，便于玻璃珠的烘干工序。本技术进一步设置为:所述的下料导轨的截面呈U型状，下料导轨包括进料处及导料处，下料导轨底部的高度由进料处向导料处的方向依次降低，进料处与导料处构成L形，进料处与导料处所成的角介于110 — 130度之间。通过采用上述技术方案，将下料轨道的截面设置成U形状，有效的将玻璃珠进行收集并起到导向的作用，将下料轨道底部的高度依次降低，有效的使玻璃珠通过水流的冲力再加上自身的重力，实现了玻璃珠向收料桶的方向运动，实现了自动下料，且将进料处与导料处所成的角设置成110 — 130度之间，便于玻璃珠与水流的流动，由于玻璃珠与水流从清洗桶内倾泻而出，具有较大的冲击力，当进料处与导料处所成的角设置小于110度时，玻璃珠和水流会撞击进料处与导料处的连接处，会存在玻璃珠和水流飞溅的情况产生，使玻璃珠洒落于地面上，下料效果较差；当进料处与导料处所成的角设置大于130度时，玻璃珠与水流撞击进料处与导料处的连接处，会将玻璃珠与水流的冲击力减小程度过大，造成玻璃珠与水流的滚动能力较差，会使玻璃珠部分停留于导料处上，无法实现顺利下料，所以将进料处与导料处所成的角设置成110 — 130度之间时，玻璃珠的下料效果最好。本技术进一步设置为:所述的清洗桶侧壁的上部设置有溢水口，该溢水口与清洗桶上边沿的距离为5cm。通过采用上述技术方案，在桶体侧壁的上部设置有溢水口，有效的将清洗桶内泛起的污水排出，保证了清洗桶内玻璃珠的清洗效果，在排污水时，玻璃珠会跟随污水流动，将溢水口设置于距离桶体上边沿5cm处，有效的保证了玻璃珠会因自身的重力向下运动，保证了玻璃珠不会跟随污水排出，要是将溢水口设置于距离桶体上边大于5cm时，玻璃珠极易随着污水被排除，影响玻璃珠的产值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术【具体实施方式】结构剖视图；图2为本技术【具体实施方式】中旋转门与限位组件结构示意图；图3为本技术【具体实施方式】中收料桶结构示意图；图4为本技术【具体实施方式】中下料轨道截面示意图；图5为本技术【具体实施方式】中下料轨道俯视示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1一图5所示，本技术公开了一种清洗机，在本技术具体实施例中，包括清洗桶1、搅拌装置、电机3及下料组件，所述的电机3通过支架4固定于清洗桶I的上部，该搅拌装置包括转轴2及搅拌叶片5，该转轴2位于清洗桶内，搅拌叶片5固定连接于转轴2上，转轴2的上端穿出支架4设置，转轴2的上端与电机2的电机轴连接，所述清洗桶I侧壁的下部设置有卸料口 11，该卸料口 11处转动连接有旋转门6，旋转门6与清洗桶I之间设置有限位组件，该限位组件包括限位刀7及限位卡块8，该限位刀7的一端铰接于旋转门6上，限位卡块8固定连接于清洗桶I的外壁，限位刀7与限位卡块8对应设置，下料组件包括下料导轨9及收料桶10，该下料导轨9的两端分别与卸料口 11及收料桶10对应设置。通过采用上述技术方案，取代了传统人工清洗的方式，采用电机驱动搅拌叶片实现旋转，有效的清洗桶内的玻璃珠和水搅拌，有效的将玻璃珠上的污渍清洗干净，清洗效率及自动化程度较高且实现产业化生产。在本技术具体实施例中，所述的收料桶10包括桶体101，该桶体101的下端设置有漏斗状结构102，该漏斗状结构102的出口处设置有滤网12。通过采用上述技术方案，有效的将清洗完之后的玻璃珠收集于收料桶内，且将桶体的下端设置有漏斗状结构及在出口处设置滤网，便于将玻璃珠上的水珠沿着漏斗状结构排出，初步将玻璃珠上的水滴进行排出处理，便于玻璃珠的烘干工序。在本技术具体实施例中，所述的下料导轨9的截面呈U型状，下料导轨包括进料处93及导料处92，下料导轨底部91的高度由进料处93向导料处92的方向依次降低，进料处93与导料处92构成L形，进料处93与导料处92所成的角β介于110 —130度之间。通过采用上述技术方案，将下料轨道的截面设置成U形状，有效的将玻璃珠进行收集并起到导向的作用，将下料轨道底部的高度依次降低，有效的使玻璃珠通过水流的冲力再加上自身的重力，实现了玻璃珠向收料桶的方向运动，实现了自动下料，且将进料处与导料处所成的角设置成110 — 130度之间，便于玻璃珠与水流的流动，由于玻璃珠与水流从清洗桶内倾泻而出，具有较大的冲击力，当进料处与导料处所成的角设置小于110度时，玻璃珠和水流会撞击进料处与导料处的连接处，会存在玻璃珠和水流飞溅的情况产生，使玻璃珠洒落于地面上，下料效果较差；当进料处与导料处所成的角设置大于130度时，玻璃珠与水流撞击进料处与导料处的连接处，会将玻璃珠与水流的冲击力减小程度过大，造成玻璃珠与水流的滚动能力较差，会使玻璃珠部分停留于导料处上，无法实现顺利下料，所以将进料处与导料处所成的角设置成110 — 130度之间时，玻璃珠的下料效果最好。在本技术具体实施例中，所述的清洗桶I侧壁的上部设置有溢水口 13，该溢水口 13与清洗桶I上边沿的距离为5cm。通过采用上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清洗机，其特征在于：包括清洗桶、搅拌装置、电机及下料组件，所述的电机通过支架固定于清洗桶的上部，该搅拌装置包括转轴及搅拌叶片，该转轴位于清洗桶内，搅拌叶片固定连接于转轴上，转轴的上端穿出支架设置，转轴的上端与电机的电机轴连接，所述清洗桶侧壁的下部设置有卸料口，该卸料口处转动连接有旋转门，旋转门与清洗桶之间设置有限位组件，该限位组件包括限位刀及限位卡块，该限位刀的一端铰接于旋转门上，限位卡块固定连接于清洗桶的外壁，限位刀与限位卡块对应设置，下料组件包括下料导轨及收料桶，该下料导轨的两端分别与卸料口及收料桶对应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡法卿，
申请(专利权)人：天台精工西力玻璃珠有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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