新型剪切极板板栅制造技术

技术编号:11743371 阅读:94 留言:0更新日期:2015-07-16 18:26
本实用新型专利技术涉及一种新型剪切极板板栅,包括由若干片小片板栅组成的大片板栅,小片板栅之间通过极耳相连,在大片板栅一侧的设有剪切槽,剪切槽上端覆盖有通过两端扣接在大片板栅上的定位边,在定位边的两侧设有圆弧结构。滚切极板分片时剪切槽无铅损,提高了资源利用率,滚切时不产生铅屑、铅尘少,改善了工作环境,通过圆弧形的定位边的作用,减少了与分片机的接触面积,不会产生毛刺,因此大大提高了定位效果,具有结构简单、调分片时锯路的铅损小、产生的铅屑及铅尘少的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于极板分片装置
,涉及一种新型剪切极板板栅
技术介绍
大片电极板分片方式与生产成本、车间环保紧密相连,是极板生产过程中的重要环节,传统的分片机安装带齿的圆形锯片,相应的板栅设计中小片之间的连接方式采用锯路,分片时锯路的铅损大、产生的铅肩及铅尘多。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点,本技术提供一种具有结构简单、调分片时锯路的铅损小、产生的铅肩及铅尘少特点的新型剪切极板板栅。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型剪切极板板栅,包括由若干片小片板栅组成的大片板栅,小片板栅之间通过极耳相连,在大片板栅一侧的设有剪切槽,剪切槽上端覆盖有通过两端扣接在大片板栅上的定位边,在定位边的两侧设有圆弧结构。所述剪切槽宽为0.5mm,厚为0.5mm?0.7_。所述小片板栅的长和宽均为81.5mm。本技术的有益效果是:滚切极板分片时剪切槽无铅损,提高了资源利用率,滚切时不产生铅肩、铅尘少,改善了工作环境,通过圆弧形的定位边的作用,减少了与分片机的接触面积,不会产生毛刺,因此大大提高了定位效果,具有结构简单、调分片时锯路的铅损小、产生的铅肩及铅尘少的特点。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:1_小片板栅,2-极耳,3-剪切槽,4-定位边,5-圆弧结构。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1,一种新型剪切极板板栅,包括由若干片长度和宽度均为81.5mm的小片板栅I组成的大片板栅,小片板栅I之间通过极耳2相连,在大片板栅一侧的设有剪切槽3,剪切槽3宽度为0.5mm,厚度为0.5mm?0.7mm,剪切槽3上端覆盖有通过两端扣接在大片板栅上的定位边4,定位边4的两侧设有与分片机接触面少,有利于定位的圆弧结构5。本技术滚切极板分片时剪切槽3无铅损,提高了资源利用率,滚切时不产生铅肩、铅尘少,改善了工作环境,通过圆弧形的定位边4的作用,减少了与分片机的接触面积,不会产生毛刺,因此大大提高了定位效果,具有结构简单、调分片时锯路的铅损小、产生的铅肩及铅尘少的特点。【主权项】1.一种新型剪切极板板栅,包括由若干片小片板栅组成的大片板栅,其特征是:小片板栅之间通过极耳相连,在大片板栅一侧的设有剪切槽,剪切槽上端覆盖有通过两端扣接在大片板栅上的定位边,在定位边的两侧设有圆弧结构。2.如权利要求1所述新型剪切极板板栅,其特征是:所述剪切槽宽为0.5mm,厚为0.5mm ?0.7mm03.如权利要求1所述新型剪切极板板栅,其特征是:所述小片板栅的长和宽均为.81.5mm ο【专利摘要】本技术涉及一种新型剪切极板板栅,包括由若干片小片板栅组成的大片板栅,小片板栅之间通过极耳相连,在大片板栅一侧的设有剪切槽,剪切槽上端覆盖有通过两端扣接在大片板栅上的定位边,在定位边的两侧设有圆弧结构。滚切极板分片时剪切槽无铅损,提高了资源利用率,滚切时不产生铅屑、铅尘少,改善了工作环境,通过圆弧形的定位边的作用,减少了与分片机的接触面积,不会产生毛刺,因此大大提高了定位效果,具有结构简单、调分片时锯路的铅损小、产生的铅屑及铅尘少的特点。【IPC分类】H01M4-73, H01M4-72【公开号】CN204481081【申请号】CN201520067914【专利技术人】杨平 【申请人】韶关市曲江宏基电源科技有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型剪切极板板栅,包括由若干片小片板栅组成的大片板栅,其特征是:小片板栅之间通过极耳相连,在大片板栅一侧的设有剪切槽,剪切槽上端覆盖有通过两端扣接在大片板栅上的定位边,在定位边的两侧设有圆弧结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨平
申请(专利权)人:韶关市曲江宏基电源科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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