本实用新型专利技术涉及一种油料轧辊的拆装装置，其特征在于：由包括液压传动，曲柄传动和固定连接机构组成，液压传动机构由双作用油缸（4），与双作用油缸（4）配合动作的活塞杆（19），油缸尾座（2）和销轴（3）组成，曲柄传动机构由液压转臂（7），轧辊调节轴套（12），支撑轴（5）及大挡圈（6），弧形盖（17），卡头（18），插销（10），顶丝（11），螺母（13）和螺柱（23）组成，并且，该机构还采用在液压转臂（7）上部设置连杆（27）以取代轧辊调节轴套（12）及顶丝（11），螺母（13）和螺柱（23）的结构，具有结构安全稳定，拆装安全、准确、质量、效率高，成本低等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压破碎机等油料轧胚机械设备油料轧辊的拆卸和安装工具或装置
，特别是一种油料轧辊的拆装装置。
技术介绍
众所周知，国内外液压破碎机等油料轧胚机械设备种类繁多，使用比较多的破碎机或轧胚机有对辊和双对辊轧胚机。前者由于辊间压力小，调节不方便，破碎或轧胚效果不好；后者由于其辊间压力较大，转速也较高，故单位处理量就大。现有的各种破碎机或轧胚机除了普遍存在产量低，破碎或轧胚效果差，液压系统不稳定，尤其是故障多，传动带易磨损(特别是立式传动)，破碎机或轧胚机辊间间隙调整困难，容易出现碰辊现象，轧辊易脱皮掉边，辊的使用寿命短，零部件易损坏(如轴承易损坏)，等不足，因此需要经常更换、拆卸轧坯机油料轧辊，而且，油料轧辊的体积、重量大，更换、拆卸非常困难。目前，国内外对于轧坯机油料轧辊的维修、安装的拆装量非常大，加上油料轧辊体积、重量大，更换、拆卸困难，拆装的安全、准确、质量、效率低，成本高，现阶段大都采用电动葫芦或手拉葫芦进行吊装和拆卸，很少有油料轧辊专用的拆卸和安装工具或装置，这些已经成为目前油料破碎或轧胚机械设备维修、安装中迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是:针对现有技术普遍存在的问题进行改进，克服现有技术的不足和缺陷，提供一种运用液压传动和曲柄以及曲柄滑块机构，以及其它的辅助机构装置并加以安置在地面上来实现油料轧辊的拆装，结构安全稳定，拆装安全、准确、质量、效率高，成本低的一种油料轧辊的拆装装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油料轧辊的拆装装置，其特征在于:由包括液压传动机构，曲柄传动机构和固定连接机构组成，固定连接机构分别设置在液压传动机构和曲柄传动机构的下部，液压传动机构设置在曲柄传动机构的上部，其中，A、液压传动机构由双作用油缸4，与双作用油缸4配合动作的活塞杆19，油缸尾座2和销轴3组成，油缸尾座2通过销轴3与双作用油缸4的前端铰接，活塞杆9的后部通过活塞杆销轴8和小挡圈24与曲柄传动机构相当于曲柄的液压转臂7上部铰接，如图1-11所示。B、曲柄传动机构由液压转臂7，液压转臂7上、下设置的轧辊调节轴套12，支撑轴5及大挡圈6，液压转臂7上通过转轴15设置的弧形盖17，弧形盖17上的卡头18，插销10，以及顶丝11，螺母13和螺柱23组成，其中，液压转臂7上端设计为半圆形凹面21且与弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成一个完整的圆筒形，弧形盖17前面下部设有通过插销10插锁的带孔卡头18，轧辊调节轴套12设计为一端带有法兰盘另一侧为空心的筒形，并且，通过螺母13，螺柱23和顶丝11安装在液压转臂7上端设置的半圆形凹面21和弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成完整的圆筒内，同时，在轧辊调节轴套12内设置防止磨损轧辊的橡胶护套16，如图1、2、3、6、7、8所示。所说的固定连接机构由在液压传动机构的油缸尾座2上设置的油缸尾座安装部20，螺钉1，以及设置在曲柄传动机构的液压转臂7底部的支撑轴5延长部分的安装轴9及大挡圈6组成，其中，油缸尾座安装部20是在油缸尾座2上直接设置为和其为有一体L形直角，并且，油缸尾座安装部20的正面和侧面设有螺孔且和轧坯机底座30配合接触后分别通过螺钉I及轧坯机底座上的安装螺孔与轧坯机底座30左端固连，液压转臂7通过其底部的支撑轴5延长部分的安装轴9及轴用挡圈6安装在轧坯机底座30右侧，如图1-11所不O所说的曲柄传动机构采用在液压转臂7上部设置连杆27以取代轧辊调节轴套12及顶丝11，螺母13和螺柱23的结构，液压转臂7下部设置的支撑轴5及大挡圈6，液压转臂7上通过转轴15设置的弧形盖17，弧形盖17上的卡头18，插销10结构不变，即该曲柄传动机构由液压转臂7，液压转臂7上、下设置的连杆27，支撑轴5及大挡圈6，液压转臂7上通过转轴15设置的弧形盖17，弧形盖17上的卡头18，插销10组成，其中，液压转臂7上端设计为半圆形凹面21且与弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成一个完整的圆筒形，弧形盖17前面下部设有通过插销10插锁的带孔卡头18，连杆27的前、后分别设置轧辊后辊轴套28和固定套29，固定套29设计为两端带有端挡的空心的筒形，并且，通过带孔卡头18，插销10插锁后安装在液压转臂7上端设置的半圆形凹面21和弧形盖17上设置的半圆形安装凹面22构成完整的圆筒内。如图4、5、9、10、11所示。本技术的工作过程及原理是:是运用液压传动和曲柄以及曲柄滑块机构来完成油料轧辊的拆装。双作用液压缸4的拉耳用销轴3连接到轧坯机底座30后侧面，活塞杆19的活塞杆销连接到液压转臂7的销孔上，液压转臂7的支撑轴5与轧坯机底座30前侧面配合，通过双作用液压缸4拉动或推动液压转臂7旋转，液压转臂7带动前辊31或带动连杆27，连杆27带动后辊32，从而实现油料轧辊的前辊31和后辊32的拆装，如图1_11所示。本技术拆装前辊31、后辊32时所用结构不同。首先拆装后辊32 (如图1、2、3所示):双作用液压缸4的拉耳通过销轴3连接到油缸尾座2，油缸尾座2通过其两侧的内六角圆柱头螺钉I紧固在轧坯机底座30上，双作用液压缸4的活塞杆19有端通过活塞杆销8与液压转臂7铰接，小挡圈24 (或称小轴用挡圈)将活塞杆销8轴向定位，液压转臂7通过支撑轴5与轧坯机底座30铰接，大挡圈6 (或称大轴用挡圈)与支撑轴5配合，将液压转臂7轴向定位；液压转臂7的弧形盖17设有转轴15，以实现弧形盖17的开与合，通过插销10将弧形盖17定位，以实现弧形盖17与液压转臂7之间形成一个与轧辊调节套12配合的大圆孔腔，乳辊调节套12内表面粘接橡胶护套16，其作用是防止油料轧辊的主轴被金属刮伤。轧辊调节套12的法兰盘上均布三个长圆孔和三个螺纹孔，顶丝11与轧辊调节套12法兰盘上的螺纹孔配合，顶在液压转臂7和弧形盖17闭合所形成的的端面上，顶丝11的作用为拉移轧辊调节套12 ;螺柱23与液压转臂7和弧形盖17闭合所形成的端面上的三个螺纹孔配合，并且穿过轧辊调节套12法兰盘上的的三个长圆孔，螺母13与螺柱23配合且压在轧辊调节套12法兰盘端面上，螺母13以及螺柱23的作用为推移轧辊调节套12。其次拆装后辊32(如图4、5所示):本技术平移后辊32时所用结构，该结构是拆去了轧辊调节套12以及顶丝11、螺母13、螺柱23，增加了连杆27，以及粘接于连杆27内孔的后辊橡胶护套26。连杆27一端的外圆柱面与弧形盖17和液压转臂7所形成的大圆孔腔配合，使连杆27能按大圆孔腔轴心转动，其中连杆27外圆柱面两侧的即固定套29设计为两端带有端挡的空心的筒形，端挡的作用起到轴向定位作用；连杆27另一端的内圆柱面粘接后辊橡胶护套26，其作用为防止油料轧辊后辊32的主轴的表面被金属划伤。本技术轧坯机油料轧辊的拆装需要两套上述装置，分置于轧坯机底座30的两侧。拆装前辊31，如图6、图7、图8所示:先将本装置安装在轧坯机底座30侧面，具体是:支撑轴5插入轧坯机底座30预设的安装孔内，油缸尾座2通过内六角圆柱头螺钉I紧固在轧坯机底座30侧面。轧坯机底座30两侧都安装好本装置后，将双作用油缸4接到液压控制站，无杆腔给油，使活塞杆19伸长，到达油缸的极限位置后继续给油，直到两只双作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油料轧辊的拆装装置，其特征在于：由包括液压传动机构，曲柄传动机构和固定连接机构组成，固定连接机构分别设置在液压传动机构和曲柄传动机构的下部，液压传动机构设置在曲柄传动机构的上部，其中：A、液压传动机构由双作用油缸（4），与双作用油缸（4）配合动作的活塞杆（19），油缸尾座（2）和销轴（3）组成，油缸尾座（2）通过销轴（3）与双作用油缸（4）的前端铰接，活塞杆（9）的后部通过活塞杆销轴（8）和小挡圈（24）与曲柄传动机构相当于曲柄的液压转臂（7）上部铰接；B、曲柄传动机构由液压转臂（7），液压转臂（7）上、下设置的轧辊调节轴套（12），支撑轴（5）及大挡圈（6），液压转臂（7）上通过转轴（15）设置的弧形盖（17），弧形盖（17）上的卡头（18），插销（10），以及顶丝（11），螺母（13）和螺柱（23）组成，其中，液压转臂（7）上端设计为半圆形凹面（21）且与弧形盖（17）上设置的半圆形安装凹面（22）构成一个完整的圆筒形，弧形盖（17）前面下部设有通过插销（10）插锁的带孔卡头（18），轧辊调节轴套（12）设计为一端带有法兰盘另一侧为空心的筒形，并且，通过螺母（13），螺柱（23）和顶丝（11）安装在液压转臂（7）上端设置的半圆形凹面（21）和弧形盖（17）上设置的半圆形安装凹面（22）构成完整的圆筒内，同时，在轧辊调节轴套（12）内设置防止磨损轧辊的橡胶护套（16）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小华，刘立新，薛长安，陈哲，董志海，
申请(专利权)人：肇东市东龙节能新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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