本实用新型专利技术提供一种升降装置，属于升降设备技术领域。它包括货叉架、导向组件、置物平台、前伸油缸，升降支座和机架之间连接有支承支架，升降支座的上端设置有驱动链轮，下端设置有从动链轮，升降链条绕过驱动链轮和从动链轮，一端连接货叉架的上方，另一端连接于货叉架的下方，货叉架可上下滑动设置在升降支座上，货叉架和升降支座之间设置有导向组件，置物平台可前后滑动设置在货叉架上，置物平台两侧设置有护栏，货叉架上设置有前伸导向滚轮，货叉架下方固定有油缸支座，前伸油缸水平设置，一端安装在油缸支座上，另一端连接于置物平台的前侧。本实用新型专利技术不但能实现货物的升降，而且能实现将货物向前输送，有利于货物堆垛。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及升降设备
，特别涉及一种升降装置。
技术介绍
在工业生产中，常常需要根据不同的需求，将产品提升到一定的高度或者从一定的高度取下，这时常常要用到升降装置。升降装置室在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，是由平台以及操纵用的设备、旦达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。常见的升降装置主要有剪叉式升降机、套缸式升降机、曲臂式升降机、链条式升降机，剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备，伸升降台起升后有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大，并适合多人同时作业:套缸式升降机为多级液压缸直立上升，液压缸高强度的材质和良好的机械性能，塔形梯状护架，使升降台有更高的稳定性；曲臂式升降机能悬伸作业、跨越一定的障碍或在一处升降可进行多点作业:导轨链条式升降机是一种非剪叉式液压升降台，最适用于不能开挖地坑的工作场所，同时无须上部调点，动作平稳、操作简单可靠，液压、电器多种货物传输经济、轻松。但是这些类型的升降机都不能实现将货物向前输送，不利于货物堆垛。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种升降装置，不但能实现货物的升降，而且能实现将货物向前输送，有利于货物堆垛。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种升降装置，包括机架、升降支座、升降马达、升降链条、驱动链轮、从动链轮、货叉架、导向组件、支承支架、置物平台、护栏、油缸支座、前伸油缸、前伸导向滚轮，所述机架竖直固定，所述升降支座固定在机架的前侧，所述升降支座和机架之间连接有支承支架，所述升降支座的上端设置有驱动链轮，下端设置有从动链轮，所述升降链条绕过驱动链轮和从动链轮，一端连接货叉架的上方，另一端连接于货叉架的下方，所述驱动链轮连接于升降马达，所述货叉架可上下滑动设置在升降支座上，所述货叉架和升降支座之间设置有导向组件，所述导向组件包括主滚轮和侧滚轮，所述主滚轮位于升降支座的前后两侧，所述侧滚轮位于升降支座的左右两侧，所述置物平台可前后滑动设置在货叉架上，所述置物平台两侧设置有护栏，所述货叉架上设置有前伸导向滚轮，所述货叉架下方固定有油缸支座，所述前伸油缸水平设置，一端安装在油缸支座上，另一端连接于置物平台的前侧。进一步地，所述驱动链轮安装在驱动轴上，所述驱动轴可转动设置在支承座上，所述支承座上设置有油嘴。进一步地，所述主滚轮数量为四组。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:支承支架保证了升降支座的平稳性，有利于货物起升。驱动链轮安装在驱动轴上，驱动轴可转动设置在支承座上，支承座上设置有油嘴，保证了驱动链轮平稳转动，有利于提高驱动链轮和驱动轴的使用寿命。货叉架和升降支座之间设置有导向组件，导向组件有利于货叉架上下平稳运动。导向组件包括主滚轮和侧滚轮，主滚轮和侧滚轮防止了货叉架在上下运动的过程中前后左右窜动。置物平台两侧设置有护栏，护栏有效防止了货物掉落。货叉架上设置有前伸导向滚轮，有利于置物平台前后顺利地滑动。本技术不但能实现货物的升降，而且能实现将货物向前输送，有利于货物堆垛。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术图1的局部放大图A。图4为本技术图2的局部放大图B。图中:1.机架，2.升降支座，3.升降马达，4.升降链条，5.驱动链轮，6.从动链轮，7.货叉架，8.导向组件，9.支承支架，10.置物平台，11.护栏，12.油缸支座，13.前伸油缸，14.前伸导向滚轮，15.主滚轮，16.侧滚轮，17.驱动轴，18.支承座，19.油嘴。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2、图3和图4所示，一种升降装置，包括机架1、升降支座2、升降马达3、升降链条4、驱动链轮5、从动链轮6、货叉架7、导向组件8、支承支架9、置物平台10、护栏11、油缸支座12、前伸油缸13、前伸导向滚轮14，所述机架I竖直固定，所述升降支座2固定在机架I的前侧，所述升降支座2和机架I之间连接有支承支架9，支承支架9保证了升降支座2的平稳性，有利于货物起升。所述升降支座2的上端设置有驱动链轮5，下端设置有从动链轮6，所述升降链条4绕过驱动链轮5和从动链轮6，一端连接货叉架7的上方，另一端连接于货叉架7的下方。所述驱动链轮5安装在驱动轴17上，所述驱动轴17可转动设置在支承座18上，所述支承座18上设置有油嘴19，保证了驱动链轮5平稳转动，有利于提高驱动链轮5和驱动轴17的使用寿命，所述驱动链轮5连接于升降马达3。所述货叉架7可上下滑动设置在升降支座2上，所述货叉架7和升降支座2之间设置有导向组件8，导向组件8有利于货叉架7上下平稳运动。所述导向组件8包括主滚轮15和侧滚轮16，所述主滚轮15位于升降支座2的前后两侧，所述主滚轮15数量为四组，所述侧滚轮16位于升降支座2的左右两侧，主滚轮15和侧滚轮16防止了货叉架7在上下运动的过程中前后左右窜动。所述置物平台10可前后滑动设置在货叉架7上，所述置物平台10两侧设置有护栏11，护栏11有效防止了货物掉落。所述货叉架7上设置有前伸导向滚轮14，有利于置物平台10前后顺利地滑动。所述货叉架7下方固定有油缸支座12，所述前伸油缸13水平设置，一端安装在油缸支座12上，另一端连接于置物平台10的前侧。通过上述技术方案，本技术一种升降装置使用时，将货物放置在货叉架7上的置物平台10上，然后升降马达3带动驱动链轮5转动，在驱动链轮5和升降链条4的作用下，货叉架7平稳地向上提起。提升到适合位置后，前伸油缸13动作，推动置物平台10向前运动，从而实现将货物向前输送，以便工作人员进行搬运和堆垛。本技术不但能实现货物的升降，而且能实现将货物向前输送，有利于货物堆垛。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种升降装置，包括机架、升降支座、升降马达，其特征在于:它还包括升降链条、驱动链轮、从动链轮、货叉架、导向组件、支承支架、置物平台、护栏、油缸支座、前伸油缸、前伸导向滚轮，所述机架竖直固定，所述升降支座固定在机架的前侧，所述升降支座和机架之间连接有支承支架，所述升降支座的上端设置有驱动链轮，下端设置有从动链轮，所述升降链条绕过驱动链轮和从动链轮，一端连接货叉架的上方，另一端连接于货叉架的下方，所述驱动链轮连接于升降马达，所述货叉架可上下滑动设置在升降支座上，所述货叉架和升降支座之间设置有导向组件，所述导向组件包括主滚轮和侧滚轮，所述主滚轮位于升降支座的前后两侧，所述侧滚轮位于升降支座的左右两侧，所述置物平台可前后滑动设置在货叉架上，所述置物平台两侧设置有护栏，所述货叉架上设置有前伸导向滚轮，所述货叉架下方固定有油缸支座，所述前伸油缸水平设置，一端安装在油缸支座上，另一端连接于置物平台的前侧。2.根据权利要求1所述的一种升降装置，其特征在于:所述驱动链轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降装置，包括机架、升降支座、升降马达，其特征在于：它还包括升降链条、驱动链轮、从动链轮、货叉架、导向组件、支承支架、置物平台、护栏、油缸支座、前伸油缸、前伸导向滚轮，所述机架竖直固定，所述升降支座固定在机架的前侧，所述升降支座和机架之间连接有支承支架，所述升降支座的上端设置有驱动链轮，下端设置有从动链轮，所述升降链条绕过驱动链轮和从动链轮，一端连接货叉架的上方，另一端连接于货叉架的下方，所述驱动链轮连接于升降马达，所述货叉架可上下滑动设置在升降支座上，所述货叉架和升降支座之间设置有导向组件，所述导向组件包括主滚轮和侧滚轮，所述主滚轮位于升降支座的前后两侧，所述侧滚轮位于升降支座的左右两侧，所述置物平台可前后滑动设置在货叉架上，所述置物平台两侧设置有护栏，所述货叉架上设置有前伸导向滚轮，所述货叉架下方固定有油缸支座，所述前伸油缸水平设置，一端安装在油缸支座上，另一端连接于置物平台的前侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，
申请(专利权)人：嵊泗县东升水产冷冻厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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