一种悬挂式填料的安装方法技术

本发明专利技术提出的一种悬挂式填料的安装方法属于水污水控制工程的应用领域，是通过将纤维绳以同一方向进行旋转使其缠绕于大/小中心短管，并通过大/小中心短管的拼接而组成麻花状的填料支架，用于替代传统的钢筋填料支架。通过所述的安装方法，可以为工程的建造节省钢筋的用量，并省去钢筋工作所需的裁剪工、电焊工和油漆工，在节省工程直接成本的同时能够超进度完成填料支架的安装工作和填料的加装工作，同时还降低了工程安装过程中的安全风险和质量风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理与资源化技术的领域，是污水生化处理工程上的一种安装方法。
技术介绍
进入二十一世纪、特别继党的十七大之后，十八大报告再次论及“生态文明”，并专辟一章加以阐述，将“生态文明”列入中国特色社会主义事业“五位一体”总布局中，并系统化地提出了我国建设生态文明的战略任务。在这样的大环境下，国家和各级政府陆续地推进并加强环境保护与治理的相关政策，特别是制定了一系列的农村环境整治和流域整治的政策与措施。农村环境和流域环境的一大污染源为多点成面的分散式生活污水和生活垃圾，其中生活垃圾被重视的程度较高，大部分村庄均已借鉴城市生活垃圾处理模式对村民所产生的生活垃圾进行清运、填埋甚至焚烧处理；农村生活污水因近年来农村生活水平的提高而具有污水总量大和污染物总排放量高的特点。据统计，截至2010年，全国村镇污水排放总量达136.2亿吨，占全国生活污水排放总量的22.9%，而处理率仅为6%，不小的贡献量和很小的处理率表明了农村的水污染治理的急迫性。未经处理的生活污水直接排放到自然环境中，导致了地表排水明沟和池塘、水库和江河湖泊等自然水体超过其纳污容量，最终导致水体水质恶化，发生水体富营养化和发黑发臭，最终将严重影响广大居民的饮用水安全和农村的人居环境。近年来国内各科研院所与环保公司对农村生活污水处理技术进行了大量的研宄，形成了较好的技术储备。农村生活污水处理技术是在传统的城市污水处理技术的基础上发展而来的，多采用“生物处理+生态处理”的组合工艺。对于生物处理单元，通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法具有一定的脱氮除磷效果，但其系统处理规模大且工艺稳定运行需要有专业技术力量对系统进行频繁地调控，因而活性污泥法在农村生活污水处理中的应用具有较大的局限性；生物膜法是在处理设施/设备中安装生物填料，用于固定污水中悬浮的微生物，使微生物附着在填料上生长并吸附降解污水中的污染物，与活性污泥法相比，生物膜法的运行更稳定，抗水量水质冲击负荷的能力更强，且无需配备专门的技术人员对系统进行频繁地调控，因此，在农村生活污水领域，生物膜法具有更为广阔地应用空间。生物膜法的最大特点是在其处理设施/设备内安装生物填料。当前市面上销售的生物填料按安装形式大致可分为固定式填料(如蜂窝填料和斜管填料等)、悬浮填料(如鲍尔环和空心球等)和悬挂式填料(如组合填料、弹性立体填料和辩帘式填料等)，其中悬挂式填料在生化工艺中的应用最为广泛，广泛应用于各类厌氧池、水解酸化池和好氧池。悬挂式填料均由纤维束、塑料片、套管和中心绳等部件组成，安装时需在池体内壁所设计的标高处安装填料主支架，然后再在安装好的主支架上按设计要求的间距安装填料支架，填料主支架和填料支架均为上下两层，两层间的距离为填料的有效长度，填料两个末端的中心绳分别系于上下两层支架上。当前所用的填料主支架为钢材(普通碳钢或不锈钢)，填料支架为圆钢或罗纹钢。填料支架的安装密度取决于设计的填料安装间距，而一般生化系统的填料安装间距为10?15cm，对于大系统来说，填料支架的用量非常大，安装的工程量也非常大。填料支架为圆钢或罗纹钢，在安装过程中需要用到电焊手段，电焊过程中会产生高温的焊渣，而大部分生化池池底安装有膜片式曝气盘，高温的焊渣容易对曝气盘上的膜片产生灼蚀破坏，为了防止焊渣掉落灼蚀曝气盘，在安装填料支架时往往会向生化池内注水，这个举措虽然保护了曝气盘，但增加了电焊作业的危险性；填料支架安装完成后，在安装填料之前还需要对填料支架做防锈防腐处理、即刷涂防锈漆和防腐漆(不锈钢的支架除外)，经防锈防腐处理后的填料支架才能保证其使用寿命达到设计要求。本专利技术针对当前污水处理工程施工过程中生物填料安装所存在的缺陷与不足，提出，该方法可采用各类抗拉强度大的纤维绳(天然纤维或化学纤维都可以)替代钢材质的填料支架，具有安装简便和经久耐用的特点，可以为污水处理工程节省施工成本、降低施工风险。
技术实现思路
针对当前污水生化处理工程上的生化填料安装所存在的工程量大、成本高、操作繁琐与危险性较大等突出的不足，本专利技术提供一种操作简便易于实施且成本低廉的悬挂式填料的安装方法。所述方法通过如下步骤实现:1、在池体较长边的内壁安装碳钢材质或不锈钢材质的角钢或槽钢，作填料主支架，填料的主支架上按填料的安装间距进行取孔，填料的主支架共有上下两层，每一层均有左右两边的主支架；2、将纤维绳穿过一边的主支架的第一个孔目艮，然后将绳子接到另外一边的同一水平面上的主支架，并从其第一个孔眼中穿过，接着将绳子拉回绳头一侧的主支架上并与绳头打结系紧，使绳子变成像被张开并张紧的橡皮筋；3、按步骤2的操作依次将纤维绳穿过并系紧在主填料支架上的各个孔眼，上下两层主支架的纤维绳安装操作步骤均一样；4、按照填料主支架的开孔间距等距切割DN15(小中心套管)与DN20 (大中心套管)的PVC管作为中心套管，各切割若干段(注:因农村污水处理系统的规模大部分较小，因此此处以DN15和DN20 口径的PVC管为例作说明，大较大规模的系统中可以选取更大口径的PVC管，如可选取DN65与DN80、DN50与DN80等，选取的原则为小口径的管能被套入大口径的管内)；5、取一段DN15的短管(小中心套管)置于第一组纤维绳的中心位置，向同一方向持续旋转该短管(小中心套管)，在短管(小中心套管)旋转的过程中会带动两股纤维绳互相缠绕并拧紧，并最终将这一组纤维绳的两股拧成麻花一样；6、取一段DN20的短管(大中心套管)置于第二组纤维绳的中心位置，并向同一方向持续旋转该短管(大中心套管)，在短管(大中心套管)旋转的过程中会带动两股纤维绳互相缠绕并拧紧，并最终将这一组纤维绳的两股拧成麻花一样；7、将第一组纤维绳上DN15的短管(小中心套管)插入第二组纤维绳上DN20的短管(大中心套管)之中，将两段短管(大/小中心套管)组成一条管，从而固定已经拧紧的第一组纤维绳和第二组纤维绳；8、重复执行步骤5、6和7的操作，直到将所有填料主支架上的所有的纤维绳组都拧紧成麻花状并将各DN15和DN20的短管(大/小中心套管)相互串接；9、经过I?8的步骤后，上下两层填料主支架上的纤维绳组均已被拧紧并固定，其绷紧程度可以与钢筋(圆钢或罗纹钢)相媲美，在麻花状的纤维绳组上放置木板后，安装人员即可坐在木板上绑填料。本专利技术与传统的生物填料安装方法相比，具有以下3个优点: 1、以纤维绳替代钢筋，直接降低了工程建造成本，降低了施工难度； 2、纤维绳可长期浸泡在水中无需再做防腐处理； 3、生物填料的中心绳系于被拧成麻花状的纤维绳支架上不易滑动和脱落，更牢固。【附图说明】图1、图2、图3和图4是本专利技术所述的操作示意图，其中图1为纤维绳旋转固紧前的准备工作，图2是纤维绳旋转固紧的过程，图3是纤维绳旋转固紧后的状态，图4是各纤维绳旋转固紧后拼接在一起的状态。附图标记:1.填料的主支架，2.主支架开孔，3.纤维绳，4.DN15短管(小中心套管)，5.DN20短管(大中心套管)，6.旋转方向。【具体实施方式】第一步:在池体较长边的内壁安装碳钢材质或不锈钢材质的角钢或槽钢1，作填料主支架，填料的主支架上按填料的安装间距进行取孔2，孔径为Φ 10，填料的主支架共有上下两层，每一层均有左右两边的主支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式填料的安装方法，其特征在于所述方法步骤为：（1）、在安装在池内壁的填料主支架（角钢或槽钢）上等距取孔；（2）、将纤维绳穿过左右两侧主支架上相对等的孔眼并闭合系紧；（3）、按照填料主支架的开孔间距等距切割DN15与DN20的PVC管作为小/大中心套管，各切割若干段；（4）、取一段DN15的短管（小中心套管）置于第一组纤维绳的中心位置，向同一方向持续旋转该短管（小中心套管），直到将这一组纤维绳的两股拧成麻花状为止；（5）、取一段DN20的短管（大中心套管）置于第二组纤维绳的中心位置，并向同一方向持续旋转该短管（大中心套管），直到将这一组纤维绳的两股拧成麻花状为止；（6）、将第一组纤维绳上DN15的短管（小中心套管）插入第二组纤维绳上DN20的短管（大中心套管）之中，将两段短管（中心套管）组成一条管，从而固定已经拧紧的第一组纤维绳和第二组纤维绳；（7）、重复执行步骤（4）、（5）和（6）的操作，直到将所有填料主支架上的所有的纤维绳组都拧紧成麻花状并将各DN15和DN20的短管（小/大中心套管）相互串接，使各麻花状的纤维绳拼接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林向宇，潘松青，方宏达，陈少华，吴杰，
申请(专利权)人：中国科学院城市环境研究所，
类型：发明
国别省市：福建;35