阀门检测卡具及具有该卡具的阀门检测系统技术方案

本发明专利技术涉及一种阀门检测卡具及具有该卡具的阀门检测系统，包括：气缸和具有排气孔的挡板，气缸包括：由腔体贯通的缸体、压盖、呈筒状的活塞；压盖设置在腔体的一端，并且压盖具有凸起轴，容置于腔体内；活塞，一端可滑动地套设于凸起轴之外，且这端的外壁面上形成第一限位凸起，另一端从缸体的腔体露出，形成有外径小于活塞内径的第一抵压头；缸体内壁面形成与第一限位凸起相对应的第二限位凸起；压盖和第一抵压头上，分别具有贯通至活塞的筒状结构的第一气道和第二气道，且第一气道的内径大于第二气道的内径。不仅效率高，通过压差使活塞的第一抵压头压紧被检测阀门，还减少了漏气的可能，提高了检测的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门检测设备，尤其涉及阀门检测卡具及具有该卡具的阀门检测系 统。
技术介绍
化工装置上大量使用的小型阀门，很大部分都使用卡套或管螺纹连接，现有的检 测装置大都是通过气泡法来检测，采用管接头，将阀门入口连接气源，出口伸到（或者伸出 软管）到水中，通过气泡法来观察是否存在泄漏。存在一定的错误率，且阀门的拆装都很繁 琐，效率不高。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理 解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关 键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 本专利技术提供一种阀门检测卡具，包括：气缸和具有排气孔的挡板，所述气缸包括： 由腔体贯通的缸体、压盖、呈筒状的活塞；所述压盖设置在所述腔体的一端，并且所述压盖 具有凸起轴，容置于所述腔体内；所述活塞，一端可滑动地套设于所述凸起轴之外，且这端 的外壁面上形成第一限位凸起，另一端从所述缸体的腔体露出，形成有外径小于所述活塞 内径的第一抵压头；所述缸体内壁面形成与所述第一限位凸起相对应的第二限位凸起；所 述压盖和所述第一抵压头上，分别具有贯通至所述活塞的筒状结构的第一气道和第二气 道，且所述第一气道的内径大于所述第二气道的内径。 本专利技术还提供一种包括上述的阀门检测卡具的阀门检测系统，包括：检测气源路、 低压气源路、和检测支路；其中，所述检测支路包括压力检测器和所述阀门检测卡具，所述 第一气道通过第一阀门连通所述检测气源路；所述排气孔连接第二阀门；所述压力检测器 设置在第一阀门与所述第一气道之间；或者设置在所述排气孔与所述第二阀门之间。 本专利技术至少一个有益效果为：第一气道的内径大与第二气道的内径，因此在活塞 的筒状结构的内部产生压差，又因为活塞是可滑动的，因此该压差使活塞向外滑出，使第一 抵压头能够压紧被检测的阀门。采用卡具检测阀门不仅效率高，通过压差使活塞的第一抵 压头压紧被检测阀门，还减少了漏气的可能，提高了检测的精度。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术阀门检测卡具中气缸的剖面图； 图2为本专利技术阀门检测卡具的一种示意图； 图3为本专利技术阀门检测卡具的另一种示意图； 图4为本专利技术阀门检测系统的示意图。 附图标记： I-第一空间；Π-第二空间；1-气缸；2_挡板；3_底板；4_被检测阀门；11-缸体； 12-压盖；13-活塞；14-第一抵压头；15-第一气道；16-第二期到；17-通孔；5-检测气源 路；6-低压气源路；81-第一阀门；82-第二阀门；83-第三阀门；84-备用手动阀门；85-控 制板；86-工控机；87-压力检测器；91-压力表；92-减压阀；93-第四阀门。【具体实施方式】 为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例 中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述 的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当 注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的 部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造 性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 在本专利技术以下各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表 实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见 其他实施例的相关描述。 本专利技术公开一种阀门检测卡具，包括气缸1和挡板，挡板上设置有排气孔。上述气 缸1包括缸体11、压盖12和活塞13,缸体11具有腔体，且腔体贯通缸体，压盖12设置在 所述腔体的一端，或者说是缸体的一个端盖，该压盖上还形成有凸起轴，该凸起轴容置腔体 内，活塞13呈筒状结构，筒状结构的一端（称之为第一端）套在凸起轴外，二者可相对滑 动，且在第一端的外壁面上还形成第一限位凸起，缸体内壁面形成与所述第一限位凸起相 对应的第二限位凸起；筒状结构的另一端（称之为第二端）从缸体的腔体内露出，这个露出 的第二端形成有外径小于活塞内径（即筒状结构的内径）的第一抵压头14。针对不同规格 的阀门，设置了不同规格的第一抵压头14,可以很快捷的更换 压盖12和第一抵压头14上，分别具有贯通至所述活塞13的筒状结构的第一气道 15和第二气道16,且第一气道15的内径大于所述第二气道16的内径。第一气道15的内 径大与第二气道16的内径，因此在活塞的筒状结构的内部产生压差，又因为活塞是可滑动 的，因此该压差使活塞向外滑出，能够使第一抵压头压紧被检测的阀门。采用卡具检测阀门 不仅效率高，通过压差使活塞的第一抵压头压紧被检测阀门4,还减少了漏气的可能，提高 了检测的精度。 需要理解，为了在活塞的筒状结构内形成压差，所以活塞与凸起轴之间需要时密 封的，即可滑动密封连接，例如可以在二者之间设置密封圈。当然，在实际使用时，还需要配 合其他结构，以保证在形成压差时，第一气道和第二气道与外界大气压是不相通的，否则无 法形成压差，例如会使用阀门等，具体的方式将在下面介绍阀门检测系统时说明。 在一种实施方式中，第一定位凸起止顶于腔体的内壁面，且可当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门检测卡具，包括：气缸和具有排气孔的挡板，其特征在于，所述气缸包括：由腔体贯通的缸体、压盖、呈筒状的活塞；所述压盖设置在所述腔体的一端，并且所述压盖具有凸起轴，容置于所述腔体内；所述活塞，一端可滑动地套设于所述凸起轴之外，且这端的外壁面上形成第一限位凸起，另一端从所述缸体的腔体露出，形成有外径小于所述活塞内径的第一抵压头；所述缸体内壁面形成与所述第一限位凸起相对应的第二限位凸起；所述压盖和所述第一抵压头上，分别具有贯通至所述活塞的筒状结构的第一气道和第二气道，且所述第一气道的内径大于所述第二气道的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昶，尚兴龙，谷友旺，杨辉，杨谦，胡紫阳，
申请(专利权)人：北京星达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11