本实用新型专利技术涉及一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置，包括机架、固定设置在机架上的蒸汽发生器、螺旋混料机以及设置在螺旋混料机上与蒸汽发生器连通的加热腔；所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过蒸汽管道与加热腔连通，所述加热腔套装在壳体的混料段上，所述混料段位于壳体的进料口和出料口之间，所述螺旋推进片设置有一个以上缺口，这样就可以减少粘合剂的用量、减少添加剂块的成型压力，使投料块的有效成分提高，在投入金属溶液时可以满足由上到下逐渐融化，添加剂块不堆积散布均匀，增加添加剂的有效利用，避免过烧和二次投放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混料装置，具体是一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置。
技术介绍
随着科技的进步，金属冶炼时都会投放添加剂，来改善金属的性质，有些添加剂是增加金属的性能；由于熔融的金属液体比较粘稠，金属添加剂都是块状，由冶炼炉炉口投放，从金属液体上表面开始边下沉边融化，然后融化的添加剂对金属溶液产生影响，但是由于添加剂块包括金属粉、添加剂粉和粘合剂；其中粘合剂是对金属没有任何作用的，只是起到使金属粉和添加剂成型的作用，不用粘合剂添加剂块松散，不能有效的将添加剂均匀的散步到整个金属液里，即使在现有生产时粘合剂也不能实用过量，因此为了使添加剂块不散，制作时压力就会变大，因此生产的添加剂块比较硬，在投放后在熔炉底部会形成堆积；不能有效利用添加剂；造成冶炼时间延长导致能源严重浪费；并且熔炼时间严惩还会导致金属性质的改变；更有甚者还要进行二次投料。需要一种添加剂少、硬度适中的添加剂块。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能使添加剂块添加剂含量少、硬度适中的金属冶炼添加剂原粉混合装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置，其包括机架、固定设置在机架上的蒸汽发生器、螺旋混料机以及设置在螺旋混料机上与蒸汽发生器连通的加热腔；还包括固定设置在机架上的储水箱，所述储水箱通过供水管道与蒸汽发生器连通，所述供水管道设置有单向阀；所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过蒸汽管道与加热腔连通，所述螺旋混料机包括壳体、插装在壳体内由电机驱动的滚轴以及分别设置在壳体两端的进料口和出料口，所述滚轴设置有螺旋推进片，所述加热腔套装在壳体的混料段上，所述混料段位于壳体的进料口和出料口之间，所述螺旋推进片上设置有一个以上缺口 ；所述蒸汽管道与加热腔的出料口一侧的顶部连通；所述加热腔底部在进料口一侧设置有排水口，所述排水口通过回水管与储水箱连通；所述回水管上设置有回水单向阀。进一步说，所述螺旋混料机位于加热腔内的外壁上设置有导热片，所述导热片由蒸汽入口向排水口延伸。进一步说，所述电机是电磁调速电机。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:螺旋混料机在电机驱动下将添加剂、金属粉和粘合剂进行混合，滚轴带动推进片将粉料边混合边推动进入下一个流程的挤压装置，在混料时蒸汽发生器的蒸汽通过蒸汽管道进入加热腔；通过热交换加热预混料，被加热的预混料进入成型机成型形成添加剂块；推进片设置缺口可以延缓预混料在混料器中的时间，使预混料加热更加均匀、更充分；被加热的添加剂、金属粉膨胀系数不同在成型冷却时收缩体积也不同，这样添加剂、金属粉在冷却收缩时连接会比常温压缩连接更紧密，这样就可以减少粘合剂的用量、减少添加剂块的成型压力，使投料块的有效成分提高，在投入金属溶液时可以满足由上到下逐渐融化，添加剂块不堆积散布均勾，增加添加剂的有效利用，避免过烧和二次投放。在蒸汽发生器上游设置储水箱，这样既保证蒸汽发生器的稳定安全运行，制水设备检修也不会影响蒸汽发生器，单向阀可以避免蒸汽发生器内的水发生逆流。底部设置蒸汽的凝结水出水口 ；使加热腔内气体循环顺畅，凝结的水尽快排出。混料机外壁设置导热片可以增加热交换效率，导热片由蒸汽进口向排水口延伸，形成导气和换热作用，预混料与蒸汽流向相反，增加换热效率，提高出料速度。电机使用电磁调速电机可以根据出料口粉料温度来控制预混料的推进速度。【附图说明】附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术加热腔结构示意图；附图3为本技术推进片结构示意图；在附图中:1机架、2蒸汽发生器、21蒸汽管道、3螺旋混料机、31进料口、32壳体、33电机、34滚轴、35推进片、36缺口、37出料口、38导热片、4加热腔、41排水口、42回水管、43回水单向阀、5储水箱、51供水管道、52单向阀。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1-3所示，一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置，其包括机架1、固定设置在机架I上的蒸汽发生器2、螺旋混料机3以及设置在螺旋混料机3上与蒸汽发生器2连通的加热腔4 ;还包括固定设置在机架I上的储水箱5，所述储水箱5通过供水管道51与蒸汽发生器2连通，所述供水管道51设置有单向阀52 ;所述蒸汽发生器2的蒸汽出口通过蒸汽管道21与加热腔4连通，所述螺旋混料机3包括壳体32、插装在壳体32内由电机33驱动的滚轴34以及分别设置在壳体32两端的进料口 31和出料口 37，所述滚轴34设置有螺旋推进片35，所述加热腔4套装在壳体32的混料段上，所述混料段位于壳体32的进料口 31和出料口 37之间，所述螺旋推进片35设置有一个以上缺口 36，所述推进片35设置缺口 36的位置与加热腔4的位置相对应；所述蒸汽管道21与加热腔4的出料口 37 —侧的顶部连通；所述加热腔4底部进料口 31 —侧设置有排水口 41，所述排水口 41通过回水管42与储水箱5连通；所述回水管42设置有回水单向阀43。螺旋混料机在电机驱动下将添加剂、金属粉和粘合剂进行混合，滚轴带动推进片将粉料边混合边推动进入下一个流程的挤压装置，在混料时蒸汽发生器的蒸汽通过蒸汽管道进入加热腔；通过热交换加热预混料，被加热的预混料进入成型机成型形成添加剂块；推进片设置缺口可以延缓预混料在混料器中的时间，使预混料加热更加均匀、更充分；被加热的添加剂、金属粉膨胀系数不同在成型冷却时收缩体积也不同，这样添加剂、金属粉在冷却收缩时连接会比常温压缩连接更紧密，这样就可以减少粘合剂的用量、减少添加剂块的成型压力，使投料块的有效成分提高，在投入金属溶液时可以满足由上到下逐渐融化，添加剂块不堆积散布均匀，增加添加剂的有效利用，避免过烧和二次投放。在蒸汽发生器上游设置储水箱，这样既保证蒸汽发生器的稳定安全运行，制水设备检修也不会影响蒸汽发生器，单向阀可以避免蒸汽发生器内的水发生逆流。底部设置蒸汽的凝结水出水口 ；使加热腔内气体循环顺畅，凝结的水尽快排出。螺旋混料机3位于加热腔4内的外壁上设置有导热片38，所述导热片38由蒸汽入口向排水口 41延伸。混料机外壁设置导热片可以增加热交换效率，导热片由蒸汽进口向排水口延伸，形成导气和换热作用，预混料与蒸汽流向相反，增加换热效率，提高出料速度。电机33是电磁调速电机。电机使用电磁调速电机可以根据出料口粉料温度来控制预混料的推进速度。使用时，打开蒸汽发生器2，产生的蒸汽经过蒸汽管道21进入加热腔4，蒸汽通过导热片38和壳体32将热量传递至螺旋混料机3内，蒸汽由出料方向上方进入，向进料方向下方出去，与预混料形成逆流，金属粉、添加剂和粘合剂通过进料口 31进入螺旋混料机3，在推进片35的作用下将预混料推送至加热腔4的加热区段，位于加热区段的推进片35设置缺口 36，这样可以增加预混料的混匀时间和加热时间，最后经过出料口 37进入成型机成型；加热腔4内的蒸汽经过冷却凝结的凝结水通过排水口排出；再通过回水管42导入到储水箱5内。螺旋混料机3的壳体32贯穿加热腔4的部分是加热区段，螺旋混料机3就是由电机33带动的螺旋输送机，但是由于进料口 31是金属粉、粘合剂和添加剂的粉料，出料口37是混合后的预混料，因此叫螺旋混料机，预混料是指在成型前需要预先混合的配料。排水口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置，其特征在于：其包括机架（1）、固定设置在机架（1）上的蒸汽发生器（2）、螺旋混料机（3）以及设置在螺旋混料机（3）上与蒸汽发生器（2）连通的加热腔（4）；还包括固定设置在机架（1）上的储水箱（5），所述储水箱（5）通过供水管道（51）与蒸汽发生器（2）连通，所述供水管道（51）设置有单向阀（52）；所述蒸汽发生器（2）的蒸汽出口通过蒸汽管道（21）与加热腔（4）连通，所述螺旋混料机（3）包括壳体（32）、插装在壳体（32）内由电机（33）驱动的滚轴（34）以及分别设置在壳体（32）两端的进料口（31）和出料口（37），所述滚轴（34）设置有螺旋推进片（35），所述加热腔（4）套装在壳体（32）的混料段上，所述混料段位于壳体（32）的进料口（31）和出料口（37）之间，所述螺旋推进片（35）上设置有一个以上缺口（36）；所述蒸汽管道（21）与加热腔（4）的出料口（37）一侧的顶部连通；所述加热腔（4）底部在进料口（31）一侧设置有排水口（41），所述排水口（41）通过回水管（42）与储水箱（5）连通；所述回水管（42）上设置有回水单向阀（43）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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