雾面胶带的制备工艺制造技术

本发明专利技术一种雾面胶带的制备工艺，包括以下步骤：将0.2~0.5份微米级SiO2粉体、0.2~0.5份微米级Al2O3粉体和0.5~2份硅烷偶联剂加入10~15份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2~1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6~1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；将甲基丙烯酸甲酯70~80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15~18份加入25~35份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液。本发明专利技术提高了与离型剂涂层接触的雾面涂层表面粗糙度均匀性，解决离型纸的淋膜层与离型剂涂层结合力不稳定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶带制备工艺，特别涉及一种雾面胶带的制备工艺。
技术介绍
丙烯酸胶黏剂用于将某种物体粘连在另一种物体上。人们对于各种家具或电子产品的款式、颜色等视觉上的要求更加重视，因此电子产品的外观显得尤为重要，这对粘胶带的要求也越来越高，常常需要粘着力强且厚度在较薄的粘胶带。对于电子产品或者其它产品，一旦使用粘胶带，则需要该粘胶带在温差变化大的情况下能一直维持粘性，且能容易将胶黏剂从薄膜上剥离，其次，现有技术在兼顾均匀性等其它性能下，提高雾面粗糙度存在瓶颈。
技术实现思路
本专利技术提供一种雾面胶带的制备工艺，该雾面胶带的制备工艺提高了与离型剂涂层接触的雾面涂层表面粗糙度均匀性，解决离型纸的淋膜层与离型剂涂层结合力不稳定的技术问题，有利于剥离以及避免残留压敏胶和将离型剂残留于压敏胶层上。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种雾面胶带的制备工艺，包括以下步骤：第一步. 制备雾面丙烯酸胶黏剂，该雾面丙烯酸胶黏剂进一步通过以下工艺获得：步骤1. 将0.2~0.5份微米级SiO2粉体、0.2~0.5份微米级Al2O3粉体和0.5~2份硅烷偶联剂加入10~15份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；步骤2. 将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2~1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6~1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；步骤3. 将甲基丙烯酸甲酯70~80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15~18份加入25~35份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；步骤4. 将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4~6份，帖烯树脂3~6份，偶氮化合物1~1.5份，N-亚硝基化合物4~6份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；步骤5. 将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述雾面丙烯酸胶黏剂；第二步. 将第一步获得的雾面丙烯酸胶黏剂涂覆于基材层的一表面形成雾面丙烯酸胶黏层；第三步. 在第二步获得的雾面丙烯酸胶黏层另一表面贴合离型材料层；第四步. 烘烤；第五步. 收卷。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1. 上述方案中，所述基材层为PE薄膜层、PP薄膜层、PA薄膜层、PC薄膜层中的一种。2. 上述方案中，所述第一步中，将蒸发得到的溶剂收集，冷凝回收。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1. 本专利技术雾面胶带的制备工艺，其采用纳米级和微米级SiO2粉体、Al2O3粉体和甲基丙烯酸甲酯70~80份，丙烯酸乙酯25~38份，二甲基二乙氧基硅烷15~18份在机械搅拌和超声波搅拌共同作用与硅烷偶联剂、异氰酸酯共同作用，相对单一使用纳米级或微米级SiO2粉体、Al2O3粉体，提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也有利于SiO2粉体、Al2O3粉体均匀分布和在体系中的分散；其次，偶氮化合物1.2~1.5份， N-亚硝基化合物4.5~5份的加入，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。2. 本专利技术雾面胶带的制备工艺，松香树脂4~6份，帖烯树脂4~5份与甲基丙烯酸甲酯70~80份，丙烯酸乙酯25~38份，二甲基二乙氧基硅烷15~18份共同作用，避免了了由SiO2粉体、Al2O3粉体加入导致的耐高温性能的下降，提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提高了产品的可靠性。附图说明附图1为本专利技术雾面胶带结构示意图。以上附图中：1、基材层；2、雾面丙烯酸胶黏层；3、离型材料层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~5：一种雾面胶带的制备工艺，包括以下步骤：第一步. 制备雾面丙烯酸胶黏剂，该雾面丙烯酸胶黏剂进一步通过以下工艺获得：步骤1. 将0.2~0.5份微米级SiO2粉体、0.2~0.5份微米级Al2O3粉体和0.5~2份硅烷偶联剂加入10~15份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；步骤2. 将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2~1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6~1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；步骤3. 将甲基丙烯酸甲酯70~80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15~18份加入25~35份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；步骤4. 将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4~6份，帖烯树脂3~6份，偶氮化合物1~1.5份，N-亚硝基化合物4~6份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；步骤5. 将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述雾面丙烯酸胶黏剂；第二步. 将第一步获得的雾面丙烯酸胶黏剂涂覆于基材层1的一表面形成雾面丙烯酸胶黏层2；第三步. 在第二步获得的雾面丙烯酸胶黏层2另一表面贴合离型材料层3；第四步. 烘烤；第五步. 收卷。上述第一步中，将蒸发得到的溶剂收集，冷凝回收。实施例1~5制备工艺中的雾面丙烯酸胶黏剂各组分重量份含量见表1。表1 实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五甲基丙烯酸甲酯7280757870丙烯酸乙酯3235283026二甲基二乙氧基硅烷1616181715丁酮121412.51510甲苯3532282630纳米级SiO2粉体2.632.52.32.8纳米级Al2O3粉体1.61.41.51.61.2微米级SiO2粉体0.420.250.30.40.2微米级Al2O3粉体0.260.30.350.450.4异氰酸酯0.6510.90.60.8松香树脂4.555.564.2帖烯树脂5.8453.24.5偶氮化合物11.41.21.21.5N-亚硝基化合物464.85.24.6偶联剂1.811.50.81.2实施1中基材层采用PE薄膜层，实施2中基材层采用PA薄膜层，实施3中基材层采用PP薄膜层，实施4中基材层采用PC薄膜层，实施5中基材层采用PA薄膜层。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾面胶带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步. 制备雾面丙烯酸胶黏剂，该雾面丙烯酸胶黏剂进一步通过以下工艺获得：步骤1. 将0.2~0.5份微米级SiO2粉体、0.2~0.5份微米级Al2O3粉体和0.5~2份硅烷偶联剂加入10~15份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；步骤2. 将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2~1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6~1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；步骤3. 将甲基丙烯酸甲酯70~80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15~18份加入25~35份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；步骤4. 将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4~6份，帖烯树脂3~6份，偶氮化合物1~1.5份，N‑亚硝基化合物4~6份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；步骤5. 将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述雾面丙烯酸胶黏剂；第二步. 将第一步获得的雾面丙烯酸胶黏剂涂覆于基材层（1）的一表面形成雾面丙烯酸胶黏层（2）；第三步. 在第二步获得的雾面丙烯酸胶黏层（2）另一表面贴合离型材料层（3）；第四步. 烘烤；第五步. 收卷。...

【技术特征摘要】
1. 一种雾面胶带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步. 制备雾面丙烯酸胶黏剂，该雾面丙烯酸胶黏剂进一步通过以下工艺获得：
步骤1. 将0.2~0.5份微米级SiO2粉体、0.2~0.5份微米级Al2O3粉体和0.5~2份硅烷偶联剂加入10~15份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤2. 将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2~1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6~1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3. 将甲基丙烯酸甲酯70~80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15~18份加入25~35份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4. 将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4~6份，帖烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，张庆杰，
申请(专利权)人：斯迪克新型材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32