一种塑胶模具开闭机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具开闭机构，塑胶模具包括依次设置的上固定座、上固定板、母模板、公模板、支撑块及下固定座，开闭机构包括：拉杆，用于母模板与公模板的分离；插销、活动销及锁扣，用于母模板与公模板的锁紧与开锁；活动销设置在一开闭器座内，其通过与插销的配合实现进退，并通过活动销的进退实现与锁扣的启闭，通过活动销与锁扣的启闭并配合拉杆实现所上述母模板与公模板的分离。该实用新型专利技术通过插销、活动销及锁扣的相互配合实现锁紧或开锁，利用拉杆提供足够的拉力用于分离母模板与公模板，应用于汽车类塑胶件的注塑成型，提高了模具的寿命，降低了生产不良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计制造领域，特别涉及一种塑胶模具开闭机构。
技术介绍
针对一模多穴且点浇口很多的塑胶模具，因为原料与产品之间的连接点较多，因此需要使用开闭器以实现顺利开模。由于连接点较多，因此超出了常规PUNCH开闭器的开启力，从而导致常规的PUNCH开闭器寿命短而出现开闭器失效的状况；或者，如果存在母模滑块，在传统结构拨动母模滑块时，力量很大也会导致PUNCH开闭器松动而导致产品品质不良率高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑胶模具开闭机构，以满足产品生产品质要求，解决开闭器失效、产品品质不良等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种塑胶模具开闭机构，所述塑胶模具包括依次设置的上固定座、上固定板、母模板、公模板、支撑块及下固定座，所述开闭机构包括:拉杆，用于所述母模板与公模板的分离；插销、活动销及锁扣，用于母模板与公模板的锁紧与开锁；所述活动销设置在一开闭器座内，其通过与所述插销的配合实现进退，并通过所述活动销的进退实现与所述锁扣的启闭，通过所述活动销与锁扣的启闭并配合所述拉杆实现所上述母模板与公模板的分离。其中，所述拉杆的一端通过限位螺栓锁紧在所述上固定板上，且另一端穿过所述母模板及公模板并设置有用于抵住所述母模板的限位块；所述限位螺栓的一端设置有限位凸台，所述上固定座上设置有对应所述限位凸台的限位槽，所述限位螺栓的具有所述限位凸台的一端在所述限位槽内限位滑动。其中，所述插销的一端锁紧在所述上固定座上，另一端依次穿过所述上固定板、母模板及公模板且在端部设置有斜面滑台。其中，所述开闭器座设置在所述公模板内；所述开闭器座内沿水平方向设置有滑槽，所述活动销通过弹簧设置在所述滑槽内，所述活动销的活动端面具有与所述插销的斜面滑台滑动配合的滑面。其中，所述锁扣的一端锁紧在所述母模板上，另一端伸入所述开闭器座内与所述活动销开闭配合。本技术提供的一种塑胶模具开闭机构，其通过插销、活动销及锁扣的相互配合实现锁紧或开锁，然后通过拉杆实现公模板与母模板的开闭，锁紧机构与拉杆单独设置并配合工作，利用拉杆提供足够的拉力用于分离母模板与公模板，应用于汽车类塑胶件的注塑成型，提高了模具的寿命，降低了生产不良率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种具有开闭机构的塑胶模具的结构示意图(合模状态)；图2为本技术实施例所公开的一种具有开闭机构的塑胶模具的结构示意图(第一次开模状态)；图3为本技术实施例所公开的一种具有开闭机构的塑胶模具的结构示意图(第二次开模状态)；图4为本技术实施例所公开的一种具有开闭机构的塑胶模具的结构示意图(第三次开模状态)。图中数字表示:11.上固定座 12.上固定板 13.母模板14.公模板15.支撑块16.下固定座17.拉杆18.插销19.锁扣20.开闭器座 21.弹簧22.活动销23.斜面滑台 24.限位槽25.限位螺栓【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1至4，本技术提供的塑胶模具开闭机构，塑胶模具包括依次设置的上固定座11、上固定板12、母模板13、公模板14、支撑块15及下固定座16，开闭机构包括:拉杆17，用于母模板13与公模板14的分离；插销18、活动销22及锁扣19，用于母模板13与公模板14的锁紧与开锁；活动销22设置在一开闭器座20内，其通过与插销18的配合实现进退，并通过活动销22的进退实现与锁扣19的启闭，通过活动销22与锁扣19的启闭并配合拉杆17实现所上述母模板13与公模板14的分离。其中，拉杆17的一端通过限位螺栓25锁紧在上固定板12上，且另一端穿过母模板13及公模板14并设置有用于抵住母模板13的限位块；限位螺栓25的一端设置有限位凸台，上固定座11上设置有对应限位凸台的限位槽24，限位螺栓25的具有限位凸台的一端在限位槽24内限位滑动。其中，插销18的一端锁紧在上固定座11上，另一端依次穿过上固定板12、母模板13及公模板14且在端部设置有斜面滑台23。其中，开闭器座20设置在公模板14内；开闭器座20内沿水平方向设置有滑槽，活动销22通过弹簧21设置在滑槽内，活动销22的活动端面具有与插销18的斜面滑台23滑动配合的滑面。其中，锁扣19的一端锁紧在母模板13上，另一端伸入开闭器座20内与活动销22开闭配合。本技术的工作原理:如图1所示模具闭合状态，锁扣19与活动销22处于卡合状态；如图2所示第I次开模，动模向下移动过程中，带动下固定座16、支撑块15、公模板14及母模板13 —起向下运动；如图3所示第2次开模，通过斜面滑台23与滑面的配合，活动销22被插销18挤压后退，锁扣19与活动销22解锁，此时拉杆17距离母模板13还有一点间距，且上固定座11与上固定板12分离一段距离；如图4所示继续开模，由于母模板13与公模板14已经解锁，母模板13被拉杆17限位住而停止不动，下固定座16、支撑块15及公模板14继续下移，母模板13与公模板14分离的同时锁扣19从开闭器座20内脱离，完成第3次开模，至此开模完成。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种塑胶模具开闭机构，所述塑胶模具包括依次设置的上固定座、上固定板、母模板、公模板、支撑块及下固定座，其特征在于，所述开闭机构包括: 拉杆，用于所述母模板与公模板的分离； 插销、活动销及锁扣，用于母模板与公模板的锁紧与开锁； 所述活动销设置在一开闭器座内，其通过与所述插销的配合实现进退，并通过所述活动销的进退实现与所述锁扣的启闭，通过所述活动销与锁扣的启闭并配合所述拉杆实现上述母模板与公模板的分离。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述拉杆的一端通过限位螺栓锁紧在所述上固定板上，且另一端穿过所述母模板及公模板并设置有用于抵住所述母模板的限位块；所述限位螺栓的一端设置有限位凸台，所述上固定座上设置有对应所述限位凸台的限位槽，所述限位螺栓的具有所述限位凸台的一端在所述限位槽内限位滑动。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述插销的一端锁紧在所述上固定座上，另一端依次穿过所述上固定板、母模板及公模板且在端部设置有斜面滑台。4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述开闭器座设置在所述公模板内；所述开闭器座内沿水平方向设置有滑槽，所述活动销通过弹簧设置在所述滑槽内，所述活动销的活动端面具有与所述插销的斜面滑台滑动配合的滑面。5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具开闭机构，其特征在于，所述锁扣的一端锁紧在所述母模板上，另一端伸入所述开闭器座内与所述活动销开闭配合。【专利摘要】本技术公开了一种塑胶模具开闭机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶模具开闭机构，所述塑胶模具包括依次设置的上固定座、上固定板、母模板、公模板、支撑块及下固定座，其特征在于，所述开闭机构包括：拉杆，用于所述母模板与公模板的分离；插销、活动销及锁扣，用于母模板与公模板的锁紧与开锁；所述活动销设置在一开闭器座内，其通过与所述插销的配合实现进退，并通过所述活动销的进退实现与所述锁扣的启闭，通过所述活动销与锁扣的启闭并配合所述拉杆实现上述母模板与公模板的分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷彦，
申请(专利权)人：昆山市致高远精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32