圆盘机的模具状态侦测机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆盘机的模具状态侦测机构，包含：承载件，其以一转轴为轴转动，并具有一朝上的承载面，多数模具，沿以该转轴为曲率中心的环状，彼此分隔开来地分设于承载面上，并随承载件的转动而依序地行经一侦测位置，各模具均具有底模，固设于承载面上，至少一上模，可于开模位置与合模位置间移动，当位于合模位置上时，上模叠接于底模上，位于开模位置上时，上模位于底模的一侧；侦测部，具有至少一感测器，感测位于侦测位置上的对应模具的上模是否位于开模位置；本实用新型专利技术可侦测模具的开合模状态，确保机具与人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种圆盘机的模具状态侦测机构。
技术介绍
于高分子成型加工
中，以模具提供特定的模室空间形状，使高分子于模室空间中受模塑而成型为具有预设形状的技术手段，为已知技术所广泛采用，而因应着不同的加工方法或成型物品的要求，诸多不同组成形态的模具则被陆续地公开，进一步地，为达成自动化连续生产目的，传统上有采用使如射出装置等高分子供料单元位于定点位置上，并使多数模具以一圆盘机承载，通过圆盘机的转动，使多数模具依序地进入供料单元的供料范围内，以进行供料的动作。圆盘机所承载的模具1，概如图1所示般，其以一底模2为座，使两侧模3、4分别枢接于底模2的异侧端上，而可因应不同的加工需求，选用各侧模的任一或全部，叠接于底模2上，据以于底模2与对应侧模间形成所需的模室空间。而以程式控制圆盘机于预定的行程时间中进行转动，使多数的模具得以于不同作业程序的定点位置上循环移动，以供不同工序的进行，为自动化生产设备所具备的基本功能，但由于不同作业程序定位点中所应进行的工序并不相同，举以射出机的供料单元定位点为例，当模具位于供料单元时，需使模具受挟模机构所闭锁，射出的原料始得以于封闭的模室空间中受模制成型，因此，当预定行程将驱动模具之际，当模具I仍处于开模或非适用于供料单元的状态下而未及改变时，不适当的模具状态进入供料单元后，后续的挟模或射料作业，将均因错误的模具状态而导致零件损坏，是等损坏之虞固可通过紧急停止的安全设备来避免，但安全设备是由人工启动，如未及注意或启动，仍无法避免损坏零件的情况发生。
技术实现思路
因此，本技术的主要目的在于提供一种圆盘机的模具状态侦测机构，其可侦测模具的开合模状态，以确保工作的安全。为达成上述目的，本技术采用以下技术方案:一种圆盘机的模具状态侦测机构，包含了有一承载件，以一转轴为轴而为转动，并具有一朝上的承载面；多数模具，沿以该转轴为曲率中心的环状，彼此分隔开来地分设于该承载面上，并随该承载件的转动而依序地行经一侦测位置，各模具分别具有一底模，固设于该承载面上，至少一上模，可于一开模位置与一合模位置间移动，当位于该合模位置上时，该上模叠接于该底模上，而当位于该开模位置上时，该上模则位于该底模的一侧；一侦测部，具有至少一感测器，感测位于该侦测位置上的对应模具的上模是否位于该开模位置上。其中，该上模是以一侧枢接于该底模的一侧上，并得以枢接的轴为轴而于该合模位置及该开模位置间翻转。其中，该侦测部还包含有一座，设于该侦测位置上，并位于该承载面的上方，且使该感测器设于该座上。其中，该感测器为光电传感器。其中，该侦测部具有多数反射片，分设于该承载面上对应于各模具的上模位于该开模位置时的水平投影范围内。本技术的优点在于:本技术可侦测模具的开合模状态，纵遇有操作人员的误触，也可避免误动情况产生，确保机具与人员的安全。【附图说明】图1是已知模具的立体图。图2是本技术一较佳实施例的顶视图。图3是本技术一较佳实施例的局部立体图。图4是本技术一较佳实施例的局部前视图。图5是本技术一较佳实施例的局部左侧视图。图6是本技术一较佳实施例一使用例的示意图。图7是本技术一较佳实施例另一使用例的示意图。【具体实施方式】请先参阅图2至图5所示，在本技术一较佳实施例中所提供圆盘机的模具状态侦测机构10，其主要包含了有一承载件20、一侦测部30以及多数模具40。承载件20属于已知用以承载模具并受外部动力的驱动而为转动之的圆盘技术，大体上来说，承载件20具有一受有支撑的环状载盘21，而可受外部动力驱动并以自身曲率中心为轴进行间歇转动，一适当宽度的环带状承载面22则位于载盘21上侧，用以供承载模具，这些技术与已知技术所已公开者并无区别，遂不予再为赘述。侦测部30具有一座31，定位于一侦测位置上地悬设于承载件30上方，并与承载面22相隔开来，多数反射片32，彼此等距地分设于承载面22上，并可随载盘21的转动而依序地行经座31所在位置，一第一光电传感器33，设于座31上，并使侦测的光线可受位于侦测位置上的对应反射片32所反射，一第二光电传感器34设于座31上，并使侦测的光线朝载盘21的环状内缘方向。各模具40，与前揭的已知模具构造相同，彼此等距间隔开来地分设于承载面22上，并随载盘21的转动，而依序地停留于侦测位置上，具体而言，各模具40分别具有一片状的底模41，固设于承载面22上，一第一上模42以一侧与底模41的一侧枢接，并得以枢接的轴为轴而于一合模位置与一开模位置间翻转，当位于合模位置上时，叠接于底模41上，当位于开模位置上时，则展开位于底模41 一侧，并位于一对应的反射片32上方，一第二上模43以一侧与底模41的另一侧枢接，并得以枢接的轴为轴而于一合模位置与一开模位置间翻转，当位于合模位置上时，叠接于底模41上，当位于开模位置上时，则展开位于底模41的另一侧，突伸于载盘21的环状内缘内侧上。通过上述构件的组成，圆盘机的模具状态侦测机构10于使用上如图6所示般，侦测位置Pl的选定，举以圆盘式射出成型机为例，通常选定于射出位置P2的前位置上，亦即使模具的行程于行经侦测位置后旋即进入比邻的射出位置上，据此，当位于侦测位置上的对应模具40的第一上模42，倘位于开模位置上时，则第一光电传感器33所发出的光线将会受到第一上模42的阻碍，而无法反射回馈，而对应的第二上模43倘位于开模位置上时，其所在的位置将为第二光电传感器34所侦测得知。据此，侦测部30可将侦测所得的信息回馈予高分子成型加工机械的控制系统，而以程式判断模具是否处于适于进入射出位置的状态，倘预设进入射出位置的模具状态如图6所示般，要求第一上模42与第二上模均位于合模位置上，或如图7所示般，要求第一上模42位于开模位置，而第二上模43位于合模位置上，则控制系统即得以经由侦测部30判断位于侦测位置上的模具是否合乎是项条件要求，只有当条件满足时，始得以承载件20将模具送入射出位置上，纵遇有操作人员的误触，可通过是项条件避免误动情事产生，以确保机具与人员的安全。以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。【主权项】1.圆盘机的模具状态侦测机构，其特征在于，包含有: 一承载件，是以一转轴为轴而为转动，并具有一朝上的承载面； 多数模具，沿以该转轴为曲率中心的环状，彼此分隔开来地分设于该承载面上，并随该承载件的转动而依序地行经一侦测位置，各模具分别具有一底模，固设于该承载面上，至少一上模，可于一开模位置与一合模位置间移动，当位于该合模位置上时，该上模叠接于该底模上，而当位于该开模位置上时，该上模则位于该底模的一侧； 一侦测部，具有至少一感测器，感测位于该侦测位置上的对应模具的上模是否位于该开模位置上。2.依据权利要求1所述的圆盘机的模具状态侦测机构，其特征在于，所述上模以一侧枢接于所述底模的一侧上，并得以枢接的轴为轴而于所述合模位置及开模位置间翻转。3.依据权利要求1所述的圆盘机的模具状态侦测机构，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆盘机的模具状态侦测机构，其特征在于，包含有：一承载件，是以一转轴为轴而为转动，并具有一朝上的承载面；多数模具，沿以该转轴为曲率中心的环状，彼此分隔开来地分设于该承载面上，并随该承载件的转动而依序地行经一侦测位置，各模具分别具有一底模，固设于该承载面上，至少一上模，可于一开模位置与一合模位置间移动，当位于该合模位置上时，该上模叠接于该底模上，而当位于该开模位置上时，该上模则位于该底模的一侧；一侦测部，具有至少一感测器，感测位于该侦测位置上的对应模具的上模是否位于该开模位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：钜钢机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71