生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，所述渣压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，所述物料进入孔设置在所述止推板上；所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚氯化铝生产
，涉及一种生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统。
技术介绍
聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为 m (式中，l<n<5，m<10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成，从而达到净化目的。聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。聚氯化铝分为形态分为两种:a.液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体);b.固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。生产聚氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝肩、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化销法等。1.金属铝法:采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝肩、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HC1，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，PH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。2.氢氧化铝法氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。3.三氧化二铝法含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝。4.氯化铝法采用氯化铝粉为原料加工聚氯化铝，这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170°C进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。目前已建成的聚氯化铝生产装置，对于滤渣的处理和综合利用、废水和含酸废气的处理和综合利用以及节能降耗、环保清洁生产等问题没有能够妥善处理。渣压滤机为一种利用过滤介质对对象施加一定的压力并使得液体渗析出来的一种机械设备。渣压滤机通过进料泵的压力将过滤物料注入滤室，过滤物料由止推板端面的进料孔进入滤板，再由滤板中心孔使过滤物料分布到所有的滤室，经滤室的过滤介质使固液分离后，达到过滤的目的。现有的渣压滤机一般仅采用调整进料压力来作为压滤的压力源，虽然能够满足使用要求，但是，随着压滤设备的发展，渣压滤机的过滤面积不断加大，滤板的数量也不断增多，使得渣压滤机的长度不断加长，若仅仅采用加大进料泵的进料压力来提供压滤压力，则会导致滤饼长时间不能压滤完成，降低了生产效率。另外，由于渣压滤机的长度不断加长，当压滤完成后，无法确保所有的滤室均能够打开，导致滤渣不能顺利排除，需要采用人工操作逐一将未打开的滤室开启后再清除滤渣，不仅浪费人力，而且降低了生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，能够有效对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，并改善滤渣的压滤效果，使聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的物料进入孔连通，所述渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，所述渣压滤机的液体出口与废水池连通，所述尾气吸收塔底部设有废气入口，尾气吸收塔顶部设有排空管，尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通；所述渣压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，所述物料进入孔设置在所述止推板上；所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。进一步，所述渣洗涤池设有搅拌器；所述废水池与自来水管网连通。进一步，所述渣压滤机的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机连通。进一步，所述渣压滤机的数量为两个且相互并联，所述洗涤渣输送泵的数量为两个且相互并联。进一步，还包括控制器，所述洗涤渣输送泵并联的管路上分别设有电磁阀和流量监测器，所述电磁阀和流量监测器均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与洗涤澄输送泵电连接。进一步，所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。进一步，所述楔块的截面呈等腰三角形。进一步，所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。进一步，所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。进一步，相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。本技术的有益效果在于:I)本技术对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的；2)通过将渣压滤机的压滤单元分体设置为压滤框和滑动配合安装在压滤框内的两个压滤板，使用时，首先利用液压缸驱动压紧板移动将所有压滤单元压紧固定，相邻两个压滤框之间构成滤室，然后利用进料泵将压滤物料注入到滤室内，压滤物料会驱动压滤框的两块压滤板相向移动并贴紧在一起，当滤饼注满滤室后加压，同时启动驱动机构驱动压滤框内的两块压滤板相背移动挤压滤室，即滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，其特征在于：包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的物料进入孔连通，所述渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，所述渣压滤机的液体出口与废水池连通，所述尾气吸收塔底部设有废气入口，尾气吸收塔顶部设有排空管，尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通；所述渣压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，所述物料进入孔设置在所述止推板上；所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宏，魏小兵，赵吉敏，王明冬，谷飞，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85