本实用新型专利技术涉及一种低压高产水气井集中增压气举排水采气系统。本系统直接利用集气站原有地面管汇，增设了一组压缩机组，将集气站外输区输入的外输气经压缩机组增压后由注醇泵房经地面注醇管线注入多口高产水气井的油套环空，实现多口气井同时连续气举，借助补充的高压气流，气举井井筒积液将从油管连续举出，能有效提高气井携液能力，并通过采气管线输送至集气站进站区内的集气站，实现连续集中增压气举排水采气，从而解决了同一集气站多口低压高产水气井排水采气的难题，且一次性投入成本较低，投入产出比较高，具有较好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种低压高产水气井集中增压气举排水采气系统。
技术介绍
靖边下古气藏是典型的低孔、低渗、低丰度大型碳酸盐岩气田，经过了十几年的开发，目前大规模产能建设已基本结束，进入稳产阶段。气藏存在大小不等的7个相对富水区，不同于一般的边底水，而是一种含水饱和度相对较高且可移动的成藏滞留水。为提高富水区开发效果，提出“内降外控、以排为主”的开发技术:针对富水区内部气井，通过采取各种排液措施，降低水体内部地层压力，同时控制富水区外围纯气区的气井产量、保持相对富水区外围较高地层压力，控制水体外侵。随着地层压力逐年下降，气井产能大幅降低，部分富水区内部高产水气井携液愈加困难，同时地层水的外侵对外围纯气区气井生产造成较大的影响，常规泡沫排水采气工艺适应性逐渐变差，因此，采用增压气举排水采气工艺手段势在必行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低压高产水气井集中增压气举排水采气系统，从而提高低压高产水气井的携液能力，实现连续增压气举排水采气，提高富水区整体开发效果。本技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种低压高产水气井集中增压气举排水采气系统，其特征是:它包括集气站外输区、压缩机组、注醇泵房、调压区、气井井口以及集气站进站区，集气站外输区的输出端与压缩机组的输入端连接，压缩机组的输出端连接至调压区，调压区的输出端分成若干组管线，各组管线分别连接一组气井井口，每组气井井口的输气端连接至集气站进站区，注醇泵房的输出端其中一路输出至调压区入口端，注醇泵房输出端的其它几路分别连接至调压区输出端与气井井口之间连接的管路上。所述的集气站外输区的外输管线的输出端出口处设置有外输闸阀。所述的压缩机组内的压缩机进气端和出气端分别连接有进气闸阀和出气闸阀。所述的调压区包括汇管、调压闸阀、调压阀以及流量计，压缩机组的输出管线连接至汇管，汇管的将入口端的一根管线分成与井组数量相同的多组输出管线，每组输出管线上还分别依次连接有调压闸阀、调压阀以及流量计，最终连接至各气井井口所述的注醇泵房包括注醇泵和单流阀，注醇泵的数量比井组数量多一组，多出的一组注醇泵输出至调压区入口端，其余每个注醇泵对应连接至各气井井口，所述的每组注醇泵的输出端口处均连接有一个单流阀。所述的气井井口包括采气树、注醇总阀、油管注醇阀、套管注醇阀以及地面注醇阀，调压区输出至气井井口的管线依次连接有注醇总阀和单流阀，然后分为三路，其中一路经油管注醇阀连接至采气树的油管入口端，第二路经套管注醇阀连接至采气树的套管入口端，第三路经地面注醇阀连接至采气树的油管出口端。所述的每组气井井口的油管出口端连接单井进站管线输送至集气站。所述的气井井口为同一集气站三组，外输管线经外输闸阀及进气闸阀连接压缩机，压缩机的输出端经出气闸阀与汇管连接，汇管的输出端分为三路，每一路各依次连接有调压闸阀、调压阀、流量计、注醇总阀、单流阀分为三路，其中一路经油管注醇阀连接至采气树的油管入口端，第二路经套管注醇阀连接至采气树的套管入口端，第三路经地面注醇阀连接至采气树的油管出口端，油管出口端连接单井进站管线输送至集气站；还布置有四组注醇泵，其中一组注醇泵的输出端通过单流阀连接至汇管的入口管线上，其余三组注醇泵的输出端各通过一个单流阀连接至各井组流量计与注醇总阀之间的管线上。本技术的有益效果是:本系统是根据靖边气田集中集气、集中注醇的特色工艺流程优点，直接利用集气站原有地面管汇，增设了一组压缩机组，将集气站外输区输入的外输气经压缩机组增压后由注醇泵房经地面注醇管线注入多口高产水气井的油套环空，实现多口气井同时连续气举，借助补充的高压气流，气举井井筒积液将从油管连续举出，能有效提高气井携液能力，并通过采气管线输送至集气站进站区内的集气站，实现连续集中增压气举排水采气，从而解决了同一集气站多口低压高产水气井排水采气的难题，且一次性投入成本较低，投入产出比较高，具有较好的经济效益。【附图说明】下面结合实施例附图对本技术近一半说明。图1是集中增压气举排水采气系统示意图；图中:1、集气站外输区；2、压缩机组；3、注醇泵房；4、调压区；5、气井井口 ；6、集气站进站区；7、外输管线；8、外输闸阀；9、压缩机；10、注醇泵；11、单流阀；12、汇管；13、调压阀；14、流量计；15、注醇总阀；16、油管注醇阀；17、套管注醇阀；18、地面注醇阀；19、单井进站管线；20、进气闸阀；21、出气闸阀；22、调压闸阀。【具体实施方式】实施例1如图1的本低压高产水气井集中增压气举排水采气系统示意图所示，它包括集气站外输区1、压缩机组2、注醇泵房3、调压区4、气井井口 5以及集气站进站区6，集气站外输区I的输出端与压缩机组2的输入端连接，压缩机组2的输出端连接至调压区4，调压区4的输出端分成若干组管线，各组管线分别连接一组气井井口 5，每组气井井口 5的输气端连接至集气站进站区6，注醇泵房3的输出端其中一路输出至调压区4入口端，注醇泵房3输出端的其它几路分别连接至调压区4输出端与气井井口 5之间连接的管路上。本低压高产水气井集中增压气举工艺流程中的天然气走向是:天然气从集气站外输区I输出后，先通过压缩机组2进行增压，再由调压区4分流并调节至各气井所需压力，然后通过气井井口 5的采气树从油套环空注入进行气举，最后由油管返出，通过单井管线输入至集气站进站区6。甲醇走向工艺流程是:注醇泵房3内其中一注醇泵的甲醇输出至调压区4，其余注醇泵的的甲醇输出至与该注醇泵连接的气井，注入油套环空。一路甲醇由注醇泵房3输出到调压区4;其余甲醇由注醇泵房输出到气井井口，通过采气树注入油套环空。本系统是根据靖边气田集中集气、集中注醇的特色工艺流程优点，直接利用集气站原有地面管汇，增设了一组压缩机组2，将集气站外输区I输入的外输气经压缩机组2增压后由注醇泵房3经地面注醇管线注入多口高产水气井的油套环空，实现多口气井同时连续气举，借助补充的高压气流，气举井井筒积液将从油管连续举出，能有效提高气井携液能力，并通过采气管线输送至集气站进站区6内的集气站，实现连续集中增压气举排水采气，从而解决了同一集气站多口低压高产水气井排水采气的难题，且一次性投入成本较低，投入产出比较高，具有较好的经济效益。实施例2集气站外输区I的外输管线7的输出端出口处设置有外输闸阀8，通过外输闸阀8控制集气站外输区I对系统内的供气。压缩机组2内的压缩机9进气端和出气端分别连接有进气闸阀20和出气闸阀21，对压缩机9供气时需要打开外输闸阀8和进气闸阀20，启动压缩机9增压，达到指定压力后再打开出气闸阀21，给调压区供气。调压区4包括汇管12、调压闸阀22、调压阀13以及流量计14，压缩机组2的输出管线连接至汇管12，汇管12的将入口端的一根管线分成与井组数量相同的多组输出管线，每组输出管线上还分别依次连接有调压闸阀22、调压阀13以及流量计14，最终连接至各气井井口 5。工作过程中，打开对应井组的调压闸阀22，通过调压阀13调压然后再通过流量计14计量后，输往相应的气井井口。注醇泵房3包括注醇泵10和单流阀11，注醇泵10的数量比井组数量多一组，多出的一组注醇泵10输出至调压区4入口端，其余每个注醇泵10对应连接至各气井井口 5，每组注醇泵10的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低压高产水气井集中增压气举排水采气系统，其特征是：它包括集气站外输区（1）、压缩机组（2）、注醇泵房（3）、调压区（4）、气井井口（5）以及集气站进站区（6），集气站外输区（1）的输出端与压缩机组（2）的输入端连接，压缩机组（2）的输出端连接至调压区（4），调压区（4）的输出端分成若干组管线，各组管线分别连接一组气井井口（5），每组气井井口（5）的输气端连接至集气站进站区（6），注醇泵房（3）的输出端其中一路输出至调压区（4）入口端，注醇泵房（3）输出端的其它几路分别连接至调压区（4）输出端与气井井口（5）之间连接的管路上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王心敏，牛斌，刘洋，陈虎，郝小云，宁梅，高旺斌，仵海龙，李晓容，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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