本实用新型专利技术涉及给排水的输水管道领域，具体的说是涉及一种玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管管材插口结构，该管为圆形，由若干该管首尾连接后构成输液管路，压力管最内层为纤维增强塑料内衬，纤维增强塑料内衬从外壁向外依次粘结有界面层、由细砂粒粉末与凝胶混合而成的砂粒粘合层、钢筋混凝土层，玻璃钢管一端为外插口，另一端为内承口，外插口插入内承口内；所述外插口的插口部套有缓冲材；外插口与内承口的管口外壁上各套有一个钢圈，该钢圈与钢筋混凝土层外表面持平；在左右两个管口外壁的钢筋混凝土层内各设置有一个预埋锚具，所述预应力钢丝绳缠绕在砂粒粘合层外壁，两端卡接于预埋锚具上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给排水的输水管道领域，具体的说是涉及一种玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管管材插口结构。
技术介绍
输水管道多用于城市用水、城市排污、污水处理厂污水输送、水库输水等领域。在早期使用的混凝土输水管，该管是钢筋与水泥浇铸而成，应用于水库输水，而这种混凝土输水管承压能力太低，存在安全隐患。一旦发生事故，会造成很大的灾难。随着现代科技的不断进步，混凝土输水管逐渐退出市场，被其它一些管道替代，但还存在一些不足之处，具体如下:1、预应力混凝土管:承压范围为0.2_2Mpa、施工采用沟槽式施工方法，管道的制造成本低、设备成本较高。2、预应力钢筒混凝土管:承压范围为0.2_2Mpa、采用沟槽式施工方法、管道的制造成本$父尚、设备成本尚。3、钢筋混凝土排水管:承压范围最高为0.2Mpa、采用沟槽式施工或顶进式施工方法、管道的制造成本低、设备成本低。4、玻璃钢管:承压范围为0.2_2Mpa、采用沟槽式施工方法、管道的制造成本高、设备成本较高。5、钢管:承压范围依照板厚确定、采用沟槽式施工或顶进式施工方法、管道的制造成本高、设备成本低。由此看出，预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管虽然承受内水压力的性能比较优越，但是施工方法受到了限制，在管道安装的过程中势必会产生工程变更、拆迀或者改线的难题；钢筋混凝土排水管虽然可以采用沟槽施工和顶进施工，但是其抗内水压的能力比较低最高0.2MPa ;玻璃钢管由于其抗外压荷载的能力比较低，加之制造成本和设备成本都比较高，目前国内给排水市场所占的份额很小；对于钢管不管是在抗水压能力，还是施工方法以及生产成本方面都可以和其他管道媲美，但是在顶进施工过程中由于管子外壁要与土壤摩擦，防腐涂层很容易破损，这样一来管道的使用寿命将会大幅度的降低。综上所述，传统的输水管道的结构需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供了一种玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管管材插口结构，该加固结构采用钢圈、钢丝绳、缓冲材的方式来进行加固。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现:一种玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管管材插口结构，该管为圆形，由若干该管首尾连接后构成输液管路，压力管最内层为纤维增强塑料内衬，纤维增强塑料内衬从外壁向外依次粘结有界面层、由细砂粒粉末与凝胶混合而成的砂粒粘合层、钢筋混凝土层，玻璃钢管一端为外插口，另一端为内承口，外插口插入内承口内；所述外插口的插口部套有缓冲材；外插口与内承口的管口外壁上各套有一个钢圈，该钢圈与钢筋混凝土层外表面持平;在左右两个管口外壁的钢筋混凝土层内各设置有一个预埋锚具，所述预应力钢丝绳缠绕在砂粒粘合层外壁，两端卡接于预埋锚具上。进一步的，所述缓冲材为硬质木材或硬质橡胶，由三块面积相等的、可构成一圆环形的扇形块组成，所述缓冲材套入外插口的插口部后，其外壁与压力管的外管壁持平。进一步的，所述预埋锚具包括套头、套口，所述套头呈倒T字形，所述套口截面为敞口矩形，其中间设置有与所述套头下部长方体匹配的凹槽。进一步的，所述套头顶部设置有半圆形沟槽，在该半圆形沟槽表面设置有固定预应力钢丝绳的倒向的尖钩。进一步的，所述外插口的插口部外部设有两圈凹槽，该两圈凹槽都套有橡胶圈。进一步的，在两圈凹槽的中部设有两个试压孔，该两个试压孔置于插口部的直径上。进一步的，在置于外插口第二凹槽内侧圆周的三等分线上，设置有注浆孔，所述注浆孔上塞有胶塞。相对于现有技术，本技术的有益效果是:1.由于管的对接处强度较为薄弱，在外插口、内承口处设置钢圈，增强了管的对接处的强度。2.在钢筋混凝土层处顺时针或逆时针缠绕钢丝绳，由于钢筋混凝土本身内部设置有横向排列的钢筋，再加上钢丝绳的缠绕，使整个管道的承压能力加强。3.缓冲材具有缓冲管与管接口处的不平凸出，防止管与管的接口处混凝土端面直接接触，保护管口的接口处的平面不会因施工造成开裂或损伤。4.预埋锚具的套头设置有尖状的倒向的尖钩，在安装钢丝绳时，只需将钢丝绳的端部敲入咬合即可，操作方便。5.由于铺设管道时，泥土与管道之间具有很大的摩擦，给施工带来一定的难度，在安装管道时，三个孔注入浆，浆具有润滑作用，减少施工顶力，使管道更容易铺设。6.钢丝绳可设置为两根，两根钢丝缠绕，是并排式缠绕，两根钢丝紧靠，一般用在大压力的管道上，使用单根的足以供应普通的施工要求。【附图说明】图1为本技术外插口与内承口连接在一起的半边剖视图。图2为本技术钢圈示意图。图3为本技术缓冲材示意图。图4为本技术外插口与内承口分离示意图。图5为本技术外插口与内承口连接在一起的剖视图。图6为本技术钢丝绳缠绕于钢筋混凝土层示意图。图7为本技术预埋锚具示意图。图8为本技术钢丝绳双层缠绕于钢筋混凝土层示意图。图9为本技术预埋锚具安装示意图。图10为本技术预埋锚具中的套头示意图。附图中标记:钢筋混凝土层I ;缓冲材2 ;钢圈3 ;界面层4 ;砂粒粘合层5 ;外插口6 ;橡胶圈7 ;内承口 8 ;纤维增强塑料内衬9 ;注浆孔10 ;试压孔11 ;钢丝绳12 ;预埋锚具13 ;扇形块21 ;套口 131 ;套头132 ;方形的凹槽体133 ;半圆形沟槽1321。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述。请参照附图1，本技术的一种玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管管材插口结构，该管为圆形，由若干该管首尾连接后构成输液管路，压力管最内层为纤维增强塑料内衬9，纤维增强塑料内衬9从外壁向外依次粘结有界面当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管管材插口结构，该管为圆形，由若干该管首尾连接后构成输液管路，压力管最内层为纤维增强塑料内衬（9），纤维增强塑料内衬（9）从外壁向外依次粘结有界面层（4）、由细砂粒粉末与凝胶混合而成的砂粒粘合层（5）、钢筋混凝土层（1），玻璃钢管一端为外插口（6），另一端为内承口（8），外插口（6）插入内承口（8）内；其特征在于：所述外插口（6）的插口部套有缓冲材（2）；外插口（6）与内承口（8）的管口外壁上各套有一个钢圈（3），该钢圈与钢筋混凝土层（1）外表面持平；在左右两个管口外壁的钢筋混凝土层（1）内各设置有一个预埋锚具（13），所述预应力钢丝绳（12）缠绕在砂粒粘合层（5）外壁，两端卡接于预埋锚具（13）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏兴州，
申请(专利权)人：深圳市吉凌复合材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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