机械连接预应力板桩制造技术

本实用新型专利技术所述的机械连接预应力板桩，涉及一种建材行业中使用的预应力混凝土机械上桩板桩。板桩由混凝土制成，截面为U型结构；在板桩内部预置有预应力主筋及箍筋，预应力主筋贯通于整个板桩；板桩上加工有吊孔及预置有吊环；其特征在于所述的板桩包括下桩板桩及上桩板桩；在预应力主筋的两端分别装有连接件Ⅰ与连接件Ⅱ；下桩板桩与上桩板桩或两个上桩板桩之间通过连接件Ⅰ与连接件Ⅱ相连接；下桩板桩的桩头端加工有斜侧边；在桩头端装有金属封板。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、施工方便、省工省力、防止氧化腐蚀、耐久性强等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型机械连接预应力板桩。

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的机械连接预应力板桩，涉及一种建材行业中使用的预应力混凝土机械上桩板桩。
技术介绍
预应力混凝土板桩是一种新型的挡土、护坡、围堰材料，它改变了传统水利工程使用材料的造价高、力学性能差、施工困难、成型质量不稳定等缺点，具有安全、美观、可靠的特点，且后期的维护非常方便和简单。广泛应用于海洋工程、大江大河防洪减灾、内河及湖泊护岸的整治和加固、港口码头工程、堤坝抢险工程、农田水利建设、公路铁路的路基护坡挡土、桥梁涵洞的护坡挡土及承重、城市建筑基坑围护及作为永久性的地下连续墙等工程领域。目前使用的预应力混凝土板桩接桩方式主要是端板焊接法或单根整桩施工，因板桩主要应用于河道护岸整治和加固、护坡挡土等。板桩长期浸泡的水中，用端板焊接法接桩方式的板桩在接桩处容易被氧化腐蚀，而且焊接法接桩施工比较麻烦，辅助设备较多，费工费时。单根整桩施工因桩身长度过长在起吊、运输、施工过程中桩身往往容易产生裂纹，影响桩基耐久性；而板桩作为河岸景观改造材料，现有的板桩桩身颜色单一，减弱了景观工程的整体美观。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的机械连接预应力板桩，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的机械连接预应力板桩。用以解决现有技术中存在的：1、焊接法接桩长期浸泡水中容易被氧化腐蚀，影响桩基耐久性；2、焊接法接桩辅助设备较多，不易操作；3、焊接法接桩，费工费时等问题；4、单根整桩施工因桩身长度过长在起吊、运输、施工过程中桩身往往容易产生裂纹，影响桩基耐久性。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的机械连接预应力板桩，该板桩由混凝土制成，截面为U型结构；在板桩内部预置有预应力主筋及箍筋，预应力主筋贯通于整个板桩；板桩上加工有吊孔及预置有吊环；其特征在于所述的板桩包括下桩板桩及上桩板桩；在预应力主筋的两端分别装有连接件Ⅰ与连接件Ⅱ；下桩板桩与上桩板桩或两个上桩板桩之间通过连接件Ⅰ与连接件Ⅱ相连接；下桩板桩的桩头端加工有斜侧边；在桩头端装有金属封板。本技术所述的连接件Ⅰ包括大螺母、弹簧、垫圈、卡片及螺套；大螺母与预应力主筋相连接；螺套外壁加工有与大螺母内螺纹相配合的外螺纹，螺套将弹簧、垫圈及卡片封装于大螺母中；卡片为弹性材料制成，卡片的外部上端为锥面设计，卡片的顶端为圆弧形；螺套的下部设计成与卡片上端锥面相吻合的内侧锥面设计。本技术所述的连接件Ⅱ包括小螺母、插杆；小螺母与预应力主筋相连接；插杆的一端加工有插头，另一端加工有外螺纹；插杆通过外螺纹与小螺母螺接。本技术所述的连接件Ⅰ与连接件Ⅱ为内置式，外沿与板桩的端面齐平。本技术所述的插杆与插头的外径略小于螺套的内径。本技术所述的连接件Ⅰ与连接件Ⅱ填充环氧树脂进行密封。本技术所述的下桩板桩与上桩板桩或两个上桩板桩之间填充环氧树脂进行密封。连接件Ⅰ与连接件Ⅱ分别套在预应力主筋两端，下节板桩的上端面安装大螺母，上节板桩的下端面安装小螺母，通过主筋镦头锚固进行整体张拉，然后一体化浇注震捣成型。接桩时将插杆安装在上节桩的小螺母上，在下节桩的大螺母里安装弹簧垫片、卡片及中间螺帽；下桩板桩打入地基后，在下节板桩端面涂抹足够的专用密封材料(环氧树脂)，将插杆与螺套的轴线放到同一条直线上，缓缓插入，插接后密封材料溢出接口，接口无缝隙，使机械连接套件和预应力主筋与外界完全隔离，避免了与腐蚀介质的接触，大大提高了防腐性能，增强桩基耐久性。本技术板桩桩身可以增加各种颜色，起到美观装饰的作用。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、本技术采用机械连接方式，不需要任何辅助设备参与连接，减少了施工投入；2、本技术采用机械连接方式，施工方式简单，省时省力；3、本技术采用机械连接方式，连接端口涂抹足够的专用密封材料(环氧树脂)，将连接件封闭，防止了氧化腐蚀，延长了桩基耐久性；4、本技术在桩头位置设计有斜侧边，使下桩沉桩时更加轻松，斜侧边设计沉桩中产生侧阻力，使板桩与板桩之间的缝隙更加密实。5、本技术在桩头斜侧边处加装有金属封板，增加了桩头的强度，对板桩起到保护作用；6、本技术的使用，避免了将单根板桩加工的过长，使得在起吊、运输、施工过程中桩身产生裂纹，影响桩基耐久性。本技术具有结构新颖、加工简便、施工方便、省工省力、防止氧化腐蚀、耐久性强等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有4幅附图,其中：附图1为本技术结构示意图；附图2为附图1的A-A视图；附图3为附图1的左视图；附图4为附图1的右视图。在图中：1、金属封板  2、斜侧边  3、下桩板桩  4、吊孔  5、吊环  6、预应力主筋  7、箍筋  8、连接件Ⅰ  8.1、螺套  8.2、卡片  8.3、弹簧  8.4、大螺母  8.5、垫圈  9、连接件Ⅱ  9.1、插头  9.2、插杆  9.3、小螺母  10、上桩板桩。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，该板桩由混凝土制成，截面为U型结构；在板桩内部预置有预应力主筋6及箍筋7，预应力主筋6贯通于整个板桩；板桩上加工有吊孔4及预置有吊环5；其特征在于所述的板桩包括下桩板桩3及上桩板桩10；在预应力主筋6的两端分别装有连接件Ⅰ8与连接件Ⅱ9；下桩板桩3与上桩板桩10或两个上桩板桩10之间通过连接件Ⅰ8与连接件Ⅱ9相连接；下桩板桩3的桩头端加工有斜侧边2；在桩头端装有金属封板1。连接件Ⅰ8包括大螺母8.4、弹簧8.3、垫圈8.5、卡片8.2及螺套8.1；大螺母8.4与预应力主筋6相连接；螺套8.1外壁加工有与大螺母8.4内螺纹相配合的外螺纹，螺套8.1将弹簧8.3、垫圈8.5及卡片8.2封装于大螺母8.4中；卡片8.2为弹性材料制成，卡片8.2的外部上端为锥面设计，卡片8.2的顶端为圆弧形；螺套8.1的下部设计成与卡片8.2上端锥面相吻合的内侧锥面设计。连接件Ⅱ9包括小螺母9.3、插杆9.2；小螺母9.3与预应力主筋6相连接；插杆9.2的一端加工有插头9.1，另一端加工有外螺纹；插杆9.2通过外螺纹与小螺母9.3螺接。连接件Ⅰ8与连接件Ⅱ9为内置式，外沿与板桩的端面齐平。插杆9.2与插头9.1的外径略小于螺套8.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械连接预应力板桩，该板桩由混凝土制成，截面为U型结构；在板桩内部预置有预应力主筋(6)及箍筋(7)，预应力主筋(6)贯通于整个板桩；板桩上加工有吊孔(4)及预置有吊环(5)；其特征在于所述的板桩包括下桩板桩(3)及上桩板桩(10)；在预应力主筋(6)的两端分别装有连接件Ⅰ(8)与连接件Ⅱ(9)；下桩板桩(3)与上桩板桩(10)或两个上桩板桩(10)之间通过连接件Ⅰ(8)与连接件Ⅱ(9)相连接；下桩板桩(3)的桩头端加工有斜侧边(2)；在桩头端装有金属封板(1)。

【技术特征摘要】
1.一种机械连接预应力板桩，该板桩由混凝土制成，截面为U型结构；
在板桩内部预置有预应力主筋(6)及箍筋(7)，预应力主筋(6)贯通于整个
板桩；板桩上加工有吊孔(4)及预置有吊环(5)；其特征在于所述的板桩包括
下桩板桩(3)及上桩板桩(10)；在预应力主筋(6)的两端分别装有连接件
Ⅰ(8)与连接件Ⅱ(9)；下桩板桩(3)与上桩板桩(10)或两个上桩板桩(10)
之间通过连接件Ⅰ(8)与连接件Ⅱ(9)相连接；下桩板桩(3)的桩头端加工
有斜侧边(2)；在桩头端装有金属封板(1)。
2.根据权利要求1所述的机械连接预应力板桩，其特征在于所述的连接件
Ⅰ(8)包括大螺母(8.4)、弹簧(8.3)、垫圈(8.5)、卡片(8.2)及螺套(8.1)；
大螺母(8.4)与预应力主筋(6)相连接；螺套(8.1)外壁加工有与大螺母(8.4)
内螺纹相配合的外螺纹，螺套(8.1)将弹簧(8.3)、垫圈(8.5)及卡片(8.2)
封装于大螺母(8.4)中；卡片(8.2)为弹性材料制成，卡片(8.2)的外部上
端为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁雪峰，王宏力，
申请(专利权)人：袁雪峰，大连力宏建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21