本实用新型专利技术公开了石油油井加药自控装置，包括防护箱、桶状保温壳、药液容纳桶、桶盖、液位传感器、温度传感器、电伴热带、药液进泵管、过滤器、具有三个阀口的管道清洗三通阀、控制器、柱塞泵、药液出泵管、压力传感器、具有三个阀口的泄流三通阀、总开关阀和止回阀。本实用新型专利技术组装起来简单、便捷，成本较低，可提升油田工艺装备的自动化水平，有效、大幅提高给石油油井油套环空加药的效率，工作可靠性更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给石油油井油套环空注入含有合成化学药液的自动化控制设备，特别是石油油井加药自控装置。
技术介绍
地层原油由于存在易导致油井腐蚀、结蜡、结垢以及粘度大、破乳困难等问题，在开采时需要向油井油套环空注入合成化学药液。目前，国内大部分油田采取使用泵罐车定期向每个井筒内打入化学药液的方法，但这种传统的加药方法不仅存在工人劳动强度高、车辆动用量大等问题，而且其最突出的弊端还在于因循环周期长而导致药效的发挥和释放不能覆盖生产的全过程，并且在人为因素和天气、地点、路况的制约下很难实现定时、定量加药。现有的油井加药装置（专利号为ZL200920146196.X的油井及输油管线加药泵）其结构复杂，成本较高，工作可靠性较差，加药效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油油井加药自控装置，组装起来简单、便捷，成本较低，可提升油田工艺装备的自动化水平，有效、大幅提高给石油油井油套环空加药的效率，工作可靠性更高。本技术的目的是这样实现的：一种石油油井加药自控装置，包括防护箱、桶状保温壳、药液容纳桶、桶盖、液位传感器、温度传感器、电伴热带、药液进泵管、过滤器、具有三个阀口的管道清洗三通阀、控制器、柱塞泵、药液出泵管、压力传感器、具有三个阀口的泄流三通阀、总开关阀和止回阀；管道清洗三通阀和泄流三通阀分别设有三个可相互连通的阀口—第一阀口、第二阀口和第三阀口及可开闭各自三个阀口的阀芯；当石油油井加药自控装置处于工作状态时，在防护箱里固装着桶状保温壳与药液容纳桶，桶状保温壳以安设在防护箱和药液容纳桶之间并不封挡药液容纳桶最上端设有的桶口的方式与桶状保温壳外表面全接触继而桶状保温壳的周壁围绕着药液容纳桶的周壁，在药液容纳桶外表面上固装着以嵌置在桶状保温壳所覆盖在药液容纳桶周壁外表面上形成的保温层内的方式围绕药液容纳桶周壁环向均布且接触药液容纳桶的电伴热带，在药液容纳桶最上端设有的桶口上固装着以与药液容纳桶相互静密封的方式封住其桶口的桶盖，桶盖设置有穿透其壁体的第一插装孔和第二插装孔，在桶盖上固装着始终穿过第一插装孔且其探头伸至药液容纳桶内部桶腔里以探测积存在药液容纳桶内部桶腔里的待被加注药液液位的液位传感器及始终穿过第二插装孔且其探头伸至药液容纳桶内部桶腔里以探测积存在药液容纳桶内部桶腔里的待被加注药液温度的温度传感器，在药液容纳桶外部设置着过滤器、管道清洗三通阀、控制器、柱塞泵、药液出泵管、压力传感器、泄流三通阀、总开关阀和止回阀，药液进泵管的进流管口固设在药液容纳桶内部桶腔里且靠近药液容纳桶最下端设有的底壁，药液进泵管经药液容纳桶周壁设置有的出流孔穿过药液容纳桶周壁并朝药液容纳桶外部依次穿过桶状保温壳壳壁和防护箱箱壁伸出至防护箱之外并连通柱塞泵的进流泵口，药液进泵管穿过出流孔的部位与出流孔相互静密封配合，过滤器与管道清洗三通阀朝着由药液进泵管进流管口至其出流管口的方向依次与药液进泵管相互串接，药液进泵管的进流管口通过药液进泵管自身管腔依次经过滤器、管道清洗三通阀的第一阀口及其第二阀口、药液进泵管的出流管口连接至柱塞泵的进流泵口，管道清洗三通阀的第三阀口在柱塞泵工作时始终被其对应于第三阀口的阀芯关闭，柱塞泵的出流泵口连通药液出泵管的进流管口，泄流三通阀、总开关阀与止回阀朝着由药液出泵管进流管口至其出流管口的方向依次与药液出泵管相互串接，药液出泵管的进流管口通过药液出泵管自身管腔依次经泄流三通阀的第一阀口及其第二阀口、总开关阀与止回阀连接至药液出泵管的出流管口，药液出泵管位于其进流管口和泄流三通阀之间的管段设置有穿透其管壁的第三插装孔，在药液出泵管位于其进流管口和泄流三通阀之间的管段上安装着始终穿过第三插装孔且其探头伸至该管段管腔内以探测流过该管段管腔的药液压力的压力传感器；控制器能根据温度传感器所探测到的积存在药液容纳桶内部桶腔里的待被加注药液温度数值信号控制电伴热带是否工作以通过药液容纳桶桶周壁加热积存在药液容纳桶内部桶腔里的待被加注药液，能根据液位传感器探测到的积存在药液容纳桶内部桶腔里的待被加注药液液位数值信号控制柱塞泵是否工作以将积存在药液容纳桶内部桶腔里的待被加注药液从药液容纳桶内部桶腔里通过药液进泵管自身管腔依次经过滤器、管道清洗三通阀被对应于其第一阀口的阀芯打开的第一阀口及被对应于其第二阀口的阀芯打开第二阀口、柱塞泵泵腔泵流至药液出泵管管腔内，并且能根据压力传感器探测到的流过药液出泵管的待被加注药液压力数值信号控制柱塞泵是否停止工作且/或控制泄流三通阀对应于其第三阀口的阀芯是否打开其第三阀口以使流过药液出泵管的待被加注药液中的一部分以经泄流三通阀被对应于其第一阀口的阀芯打开的第一阀口及被对应于其第三阀口的阀芯打开第三阀口泄流出至药液出泵管之外的方式离开药液出泵管。当本技术具有的液位传感器（液位开关）在探测到药液液位偏低时，本技术具有的控制器则可立即控制柱塞泵停止工作，以预防柱塞泵空抽。当本技术具有的压力传感器（压力开关）在探测到流过药液出泵管的药液超压时，本技术具有的控制器则可立即控制柱塞泵停止工作且/或控制泄流三通阀（即放空回流阀）打开其第三阀口以使流过药液出泵管的药液中的一部分经泄流三通阀原先被对应于其第一阀口的阀芯打开的第一阀口及被对应于其第三阀口的阀芯打开第三阀口泄流出去，预防由超压导致的憋泵损坏柱塞泵。当本技术具有的温度传感器（温度开关）在探测到待被加注药液温度过低时，本技术具有的控制器则可立即控制电伴热带开始加热待被加注药液，以确保待被加注药液至少具备应有的理化性能。本技术具有的柱塞泵冲程可被无极调节，其排量在0—10L/h范围内。本技术具有的时间继电器可一次性设定好柱塞泵的工作时长和停止时长，以确保柱塞泵准确按要求的启停周期完成将注入药液注入石油油井油套环空的作业。当构成本技术的药液进泵管、过滤器、管道清洗三通阀、柱塞泵泵腔、药液出泵管、泄流三通阀、总开关阀或止回阀等器件内存有由药液运载继而附着在其内表面的污染物时，在柱塞泵停止工作时本技术具有的管道清洗三通阀的第三阀口则被其对应于第三阀口的阀芯打开，干净的清洗水则可经第三阀口被压到药液进泵管、过滤器、管道清洗三通阀、柱塞泵泵腔、药液出泵管等器件内将附着在构成本技术的各个器件内表面上的污染物冲流出来，以确保构成本技术的各个器件不发生堵塞药液输流的问题。本技术具有的止回阀能防止药液朝着药液出泵管进流管口的方向回流且能预防石油油井油套环空有可能出现的突发性高压对本技术的破坏。本技术具有的控制器设置有自动启动开关和手动启动开关，可适应不同药液加注作业（将药液泵入石油油井油套环空的作业）要求的需要。本技术具有的远传模块能够将本技术的工作状态信息通过有线或无线的方式上传到油田中央控制单元，即油田中央控制单元可实时掌握本技术的工作状态。本技术实施作业时，可根据油井注入药液量的需要预先设置好柱塞泵排量、工作时长和停止时长，在控制器（面板）设有的自动启动按钮被按下后，即可周而复始、准确地按设定周期和排量继而将药液泵入石油油井油套环空，无需被人员操控。如果本技术需要以被人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油油井加药自控装置，其特征在于：包括防护箱（11）、桶状保温壳（15）、药液容纳桶（16）、桶盖（8）、液位传感器（10）、温度传感器（9）、电伴热带（17）、药液进泵管（12）、过滤器（13）、具有三个阀口的管道清洗三通阀（14）、控制器（7）、柱塞泵（6）、药液出泵管（5）、压力传感器（4）、具有三个阀口的泄流三通阀（3）、总开关阀（2）和止回阀（1）；管道清洗三通阀（14）和泄流三通阀（3）分别设有三个可相互连通的阀口—第一阀口、第二阀口和第三阀口及可开闭各自三个阀口的阀芯；当石油油井加药自控装置处于工作状态时，在防护箱（11）里固装着桶状保温壳（15）与药液容纳桶（16），桶状保温壳（15）以安设在防护箱（11）和药液容纳桶（16）之间并不封挡药液容纳桶（16）最上端设有的桶口的方式与桶状保温壳（15）外表面全接触继而桶状保温壳（15）的周壁围绕着药液容纳桶（16）的周壁，在药液容纳桶（16）外表面上固装着以嵌置在桶状保温壳（15）所覆盖在药液容纳桶（16）周壁外表面上形成的保温层内的方式围绕药液容纳桶（16）周壁环向均布且接触药液容纳桶（16）的电伴热带（17），在药液容纳桶（16）最上端设有的桶口上固装着以与药液容纳桶（16）相互静密封的方式封住其桶口的桶盖（8），桶盖（8）设置有穿透其壁体的第一插装孔和第二插装孔，在桶盖（8）上固装着始终穿过第一插装孔且其探头伸至药液容纳桶（16）内部桶腔里以探测积存在药液容纳桶（16）内部桶腔里的待被加注药液液位的液位传感器（10）及始终穿过第二插装孔且其探头伸至药液容纳桶（16）内部桶腔里以探测积存在药液容纳桶（16）内部桶腔里的待被加注药液温度的温度传感器（9），在药液容纳桶（16）外部设置着过滤器（13）、管道清洗三通阀（14）、控制器（7）、柱塞泵（6）、药液出泵管（5）、压力传感器（4）、泄流三通阀（3）、总开关阀（2）和止回阀（1），药液进泵管（12）的进流管口固设在药液容纳桶（16）内部桶腔里且靠近药液容纳桶（16）最下端设有的底壁，药液进泵管（12）经药液容纳桶（16）周壁设置有的出流孔穿过药液容纳桶（16）周壁并朝药液容纳桶（16）外部依次穿过桶状保温壳（15）壳壁和防护箱（11）箱壁伸出至防护箱（11）之外并连通柱塞泵（6）的进流泵口，药液进泵管（12）穿过出流孔的部位与出流孔相互静密封配合，过滤器（13）与管道清洗三通阀（14）朝着由药液进泵管（12）进流管口至其出流管口的方向依次与药液进泵管（12）相互串接，药液进泵管（12）的进流管口通过药液进泵管（12）自身管腔依次经过滤器（13）、管道清洗三通阀（14）的第一阀口及其第二阀口、药液进泵管（12）的出流管口连接至柱塞泵（6）的进流泵口，管道清洗三通阀（14）的第三阀口在柱塞泵（6）工作时始终被其对应于第三阀口的阀芯关闭，柱塞泵（6）的出流泵口连通药液出泵管（5）的进流管口，泄流三通阀（3）、总开关阀（2）与止回阀（1）朝着由药液出泵管（5）进流管口至其出流管口的方向依次与药液出泵管（5）相互串接，药液出泵管（5）的进流管口通过药液出泵管（5）自身管腔依次经泄流三通阀（3）的第一阀口及其第二阀口、总开关阀（2）与止回阀（1）连接至药液出泵管（5）的出流管口，药液出泵管（5）位于其进流管口和泄流三通阀（3）之间的管段设置有穿透其管壁的第三插装孔，在药液出泵管（5）位于其进流管口和泄流三通阀（3）之间的管段上安装着始终穿过第三插装孔且其探头伸至该管段管腔内以探测流过该管段管腔的药液压力的压力传感器（4）；控制器（7）能根据温度传感器（9）所探测到的积存在药液容纳桶（16）内部桶腔里的待被加注药液温度数值信号控制电伴热带（17）是否工作以通过药液容纳桶（16）桶周壁加热积存在药液容纳桶（16）内部桶腔里的待被加注药液，能根据液位传感器（10）探测到的积存在药液容纳桶（16）内部桶腔里的待被加注药液液位数值信号控制柱塞泵（6）是否工作以将积存在药液容纳桶（16）内部桶腔里的待被加注药液从药液容纳桶（16）内部桶腔里通过药液进泵管（12）自身管腔依次经过滤器（13）、管道清洗三通阀（14）被对应于其第一阀口的阀芯打开的第一阀口及被对应于其第二阀口的阀芯打开第二阀口、柱塞泵（6）泵腔泵流至药液出泵管（5）管腔内，并且能根据压力传感器（4）探测到的流过药液出泵管（5）的待被加注药液压力数值信号控制柱塞泵（6）是否停止工作且/或控制泄流三通阀（3）对应于其第三阀口的阀芯是否打开其第三阀口以使流过药液出泵管（5）的待被加注药液中的一部分以经泄流三通阀（3）被对应于其第一阀口的阀芯打开的第一阀口及被对应于其第三阀口的阀芯打开第三阀口泄流出至药液出泵管（5）之外的方式离开药液出泵管（5）。...
【技术特征摘要】
1.一种石油油井加药自控装置，其特征在于：包括防护箱（11）、桶状保温壳（15）、药液容纳桶（16）、桶盖（8）、液位传感器（10）、温度传感器（9）、电伴热带（17）、药液进泵管（12）、过滤器（13）、具有三个阀口的管道清洗三通阀（14）、控制器（7）、柱塞泵（6）、药液出泵管（5）、压力传感器（4）、具有三个阀口的泄流三通阀（3）、总开关阀（2）和止回阀（1）；管道清洗三通阀（14）和泄流三通阀（3）分别设有三个可相互连通的阀口—第一阀口、第二阀口和第三阀口及可开闭各自三个阀口的阀芯；当石油油井加药自控装置处于工作状态时，在防护箱（11）里固装着桶状保温壳（15）与药液容纳桶（16），桶状保温壳（15）以安设在防护箱（11）和药液容纳桶（16）之间并不封挡药液容纳桶（16）最上端设有的桶口的方式与桶状保温壳（15）外表面全接触继而桶状保温壳（15）的周壁围绕着药液容纳桶（16）的周壁，在药液容纳桶（16）外表面上固装着以嵌置在桶状保温壳（15）所覆盖在药液容纳桶（16）周壁外表面上形成的保温层内的方式围绕药液容纳桶（16）周壁环向均布且接触药液容纳桶（16）的电伴热带（17），在药液容纳桶（16）最上端设有的桶口上固装着以与药液容纳桶（16）相互静密封的方式封住其桶口的桶盖（8），桶盖（8）设置有穿透其壁体的第一插装孔和第二插装孔，在桶盖（8）上固装着始终穿过第一插装孔且其探头伸至药液容纳桶（16）内部桶腔里以探测积存在药液容纳桶（16）内部桶腔里的待被加注药液液位的液位传感器（10）及始终穿过第二插装孔且其探头伸至药液容纳桶（16）内部桶腔里以探测积存在药液容纳桶（16）内部桶腔里的待被加注药液温度的温度传感器（9），在药液容纳桶（16）外部设置着过滤器（13）、管道清洗三通阀（14）、控制器（7）、柱塞泵（6）、药液出泵管（5）、压力传感器（4）、泄流三通阀（3）、总开关阀（2）和止回阀（1），药液进泵管（12）的进流管口固设在药液容纳桶（16）内部桶腔里且靠近药液容纳桶（16）最下端设有的底壁，药液进泵管（12）经药液容纳桶（16）周壁设置有的出流孔穿过药液容纳桶（16）周壁并朝药液容纳桶（16）外部依次穿过桶状保温壳（15）壳壁和防护箱（11）箱壁伸出至防护箱（11）之外并连通柱塞泵（6）的进流泵口，药液进泵管（12）穿过出流孔的部位与出流孔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，刘冬梅，叶兵，程春雷，何志刚，苏占云，司维岭，连贵宾，仝俊，窦新晨，伍平夫，
申请(专利权)人：新疆科力新技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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