插座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种插座，包括内部中空、底部开口的壳体，在壳体底部的开口处设有底板，在壳体上设有呈三角状布置的三个通孔，在三个通孔处均转动设有一插孔组件，所述插孔组件包括内置于壳体内、且其一端转动插设于通孔中的筒体，在筒体的外周壁上设有阻止筒体由通孔处脱出的挡块，在筒体的内部设有一容置腔，容置腔于筒体的底部开口，且在筒体的顶部设有与容置腔内相连通的插孔，在容置腔中卡装有呈U形的导电金属板，在筒体与底板之间还设有对筒体进行弹性顶推，以使筒体上的挡块抵接于壳体内壁上的弹簧。本实用新型专利技术所述的插座，能够与多种形式的插头实现连接，避免了因插孔布置方式不匹配而给正常用电带来的不便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，特别涉及一种插座。
技术介绍
插座是人们日常生活中经常使用的一种电器，现有的插座如三孔插座，其三个插孔的布置方式往往是固定的，但已有的三头插头形式却分为了多种，因而有时会遇到插头无法插于插座上的情况，从而会给正常用电带来不便。而且有时候在使用二头插头时，也会遇到插头无法插于三孔插座上的情况，也会给用电带来麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种插座，其能够与多种形式的插头实现连接，避免了因插孔布置方式不匹配而给正常用电带来的不便。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种插座，包括内部中空、底部开口的壳体，在所述壳体底部的开口处设有底板，在所述壳体上设有呈三角状布置的三个通孔，在三个通孔处均转动设有一插孔组件，所述插孔组件包括内置于所述壳体内、且其一端转动插设于所述通孔中的筒体，在所述筒体的外周壁上设有阻止所述筒体由通孔处脱出的挡块，在所述筒体的内部设有一容置腔，所述容置腔于筒体的底部开口，且在所述筒体的顶部设有与所述容置腔内相连通的插孔，在所述容置腔中卡装有呈U形的导电金属板，在所述筒体与所述底板之间还设有对所述筒体进行弹性顶推，以使所述筒体上的挡块抵接于所述壳体内壁上的弹簧。进一步的，在所述容置腔内的下部设有一卡块，所述导电金属板卡装于所述卡块上，在所述卡块上开设有用于所述导电金属板的连接导线通过的连通孔。进一步的，在所述底板上设有对连接于所述导电金属板上的连接导线进行固定的定位机构。进一步的，所述的定位机构包括固连于所述底板上的带有凹槽的固定座，以及可拆卸的连接设于所述固定座上的卡箍。进一步的，在所述筒体外周壁的底部设有外凸的凸块，所述弹簧顶置在所述凸块上。进一步的，在所述底板上设有套设于所述弹簧内，以对所述弹簧的运动进行导向的导向柱。进一步的，在所述导电金属板相对的两个端面上设有凸起的电连接触点。进一步的，在所述筒体伸出于所述壳体外的外周壁上固连有外凸的拨动板。进一步的，在所述壳体的一侧边沿处设有一内凹的固定腔，在所述固定腔的顶部设有固连于所述壳体上的挡板。进一步的，所述挡板为间隔设置的多块。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的插座，通过在三个通孔处均设置可转动的插孔组件，从而可根据插头的不同形式，对各通孔处的插孔组件进行转动即可，避免了因插孔布置方式不匹配而给正常用电带来的不便。(2)设置卡块可便于导电金属板的设置，在底板上设置定位机构可避免插孔组件转动时导电金属板的连接导线被扯断。(3)设置凸块和导向柱可使得弹簧设置的更加稳定，在导电金属板上设置电连接触点可保证插头与导电金属板间的电连接可靠性。(4)、设置拨动板可便于对插孔组件的旋转，设置固定腔和挡板可在插头插于插座上时，将插头连接线卡在固定腔中，从而可保证插头在插座上插接的稳固性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的插座的结构简图；图2为本技术实施例所述的插孔组件的结构简图；附图标记说明：1-壳体，2-筒体，3-插孔，4-固定腔，5-挡板，6-底板，7-容置腔，8-导电金属板，9-卡块，10-连通孔，11-凸块，12-挡块，13-弹簧，14-导向柱，15-拨动块，16-固定座，17-卡箍。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种插座，如图1和图2中所示，其包括内部中空、底部开口的壳体1，在壳体1底部的开口处设有底板6，在壳体1上设有呈三角状布置的三个通孔，在三个通孔处均转动设有一插孔组件。插孔组件包括内置于壳体1内、且其一端转动插设于壳体1上的通孔中的筒体2，在筒体2的外周壁上设有阻止筒体2由通孔处脱出的挡块12，在筒体2的内部设有一容置腔7，容置腔7于筒体2的底部开口，且在筒体2的顶部设有与容置腔7内相连通的插孔3。在容置腔7中卡装有呈U形的导电金属板8，在筒体2与底板6之间还设有对筒体2进行弹性顶推，以使筒体2上的挡块12抵接于壳体1内壁上的弹簧13。本实施例中在容置腔7内的下部设有一卡块9，导电金属板8即卡装于卡块9上，在卡块9上也开设有用于导电金属板8的连接导线通过的连通孔10。通过卡块9对导电金属板8进行安装，从而也可使得导电金属板8与容置腔7的内壁之间具有一定的间隙，从而使得导电金属板8在插头插入时，具有一定的弹性变形空间。当然，在不使用卡块9时，也可利用对容置腔7底部的筒体2结构进行设计，使得导电金属板8在设于容置腔7中时，导电金属板8与容置腔7内壁间具有一定的间隙。在底板6上还设有对连接于导电金属板8上的图中未示出的连接导线进行固定的定位机构。该定位机构包括固连于底板6上的带有凹槽的固定座16，以及可拆卸的连接设于固定座16上的卡箍17。当然除了采用固定座和卡箍相配合的结构形式，定位机构也可采用如设置在底板6上的线夹等其它结构。本实施例中如图2中所示的在筒体2外周壁的底部还设有外凸的凸块11，弹簧13即顶置在该凸块11上。为使得弹簧13的变形运动更加顺畅，在底板6上也设有套设于弹簧13内，以对弹簧13的运动进行导向的导向柱14。而为了在插头插于插座上时，使插头与导电金属板8之间的电连接更加可靠，在导电金属板8相对的两个端面上也可设有凸起的电连接触点。该电连接触点可为在导电金属板8上经冲压而制出的凸起。本实施例中在筒体2伸出于壳体2外的外周壁上还固连有外凸的拨动板15，以可便于对筒体2进行拨动。而如图1中所示的，在壳体1的一侧边沿处也还设有一内凹的固定腔4，在固定腔4的顶部设有固连于壳体1上的挡板5。挡板5可如图1中所示的，只设置为一块，当然其也可为间隔设置的多块。本插座通过在三个通孔处均设置可转动的插孔组件，从而可根据插头的不同形式，对各通孔处的插孔组件进行转动即可，避免了因插孔布置方式不匹配而给正常用电带来的不便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插座，包括内部中空、底部开口的壳体，在所述壳体底部的开口处设有底板，在所述壳体上设有呈三角状布置的三个通孔，其特征在于：在三个通孔处均转动设有一插孔组件，所述插孔组件包括内置于所述壳体内、且其一端转动插设于所述通孔中的筒体，在所述筒体的外周壁上设有阻止所述筒体由通孔处脱出的挡块，在所述筒体的内部设有一容置腔，所述容置腔于筒体的底部开口，且在所述筒体的顶部设有与所述容置腔内相连通的插孔，在所述容置腔中卡装有呈U形的导电金属板，在所述筒体与所述底板之间还设有对所述筒体进行弹性顶推，以使所述筒体上的挡块抵接于所述壳体内壁上的弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种插座，包括内部中空、底部开口的壳体，在所述壳体底部的开口处
设有底板，在所述壳体上设有呈三角状布置的三个通孔，其特征在于：在三个
通孔处均转动设有一插孔组件，所述插孔组件包括内置于所述壳体内、且其一
端转动插设于所述通孔中的筒体，在所述筒体的外周壁上设有阻止所述筒体由
通孔处脱出的挡块，在所述筒体的内部设有一容置腔，所述容置腔于筒体的底
部开口，且在所述筒体的顶部设有与所述容置腔内相连通的插孔，在所述容置
腔中卡装有呈U形的导电金属板，在所述筒体与所述底板之间还设有对所述筒
体进行弹性顶推，以使所述筒体上的挡块抵接于所述壳体内壁上的弹簧。
2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于：在所述容置腔内的下部设有
一卡块，所述导电金属板卡装于所述卡块上，在所述卡块上开设有用于所述导
电金属板的连接导线通过的连通孔。
3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于：在所述底板上设有对连接于
所述导电金属板上的连接导线进行固定的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠基磊，
申请(专利权)人：邢台职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13