冲孔打定位泡一体化工装制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管加工装置，公开了一种冲孔打定位泡一体化工装，包括芯棒装置、上模装置以及下模装置；所述芯棒装置包括至少两个间隔设置的、沿着固定方向延伸的、且可以沿着延伸方向往复移动的芯棒；所述上模装置包括上压合面；所述下模装置包括下压合面；所述上压合面位于芯棒的延伸方向的一侧，所述下压合面位于芯棒的延伸方向的另一侧；所述上压合面与下压合面分别由芯棒两侧朝向芯棒压合后，所述上压合面以及下压合面在垂直于所述延伸方向的截面上具有与芯棒的外侧周向轮廓相同或者大致相同的轮廓。本实用新型专利技术的优点在于，冲压方便，冲压后芯棒自动退出成型后的金属管，且可以在金属管成型的过程中冲压定位泡，具有较好的应用价值。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管加工装置，特别涉及一种冲孔打定位泡一体化工装。
技术介绍
空调制冷配件中的空调制冷铜管件是一类常用的配件。该类配件种类多，加工复杂，难度高，特别是有些铜管件在接头处尚需要冲制定位泡，工序繁多，需要安排的工人工时较多，影响了制造成本的压缩和控制。因此，有必要对现有的空调制冷铜管件的冲孔和打定位泡的装置进行合并的新型加工装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术中对空调制冷铜管件的冲孔和冲制定位泡需要分别成型，工序较多的缺点，提供了一种新型的可以将冲孔和打制定位泡相的过程相结合的一次成型装置。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：冲孔打定位泡一体化工装，包括芯棒装置、上模装置以及下模装置；所述芯棒装置包括至少两个间隔设置的、沿着固定方向延伸的、且可以沿着延伸方向往复移动的芯棒；所述上模装置包括上压合面；所述下模装置包括下压合面；所述上压合面位于芯棒的延伸方向的一侧，所述下压合面位于芯棒的延伸方向的另一侧；所述上压合面与下压合面分别由芯棒两侧朝向芯棒压合后，所述上压合面以及下压合面在垂直于所述延伸方向的截面上具有与芯棒的外侧周向轮廓相同或者大致相同的轮廓。于本技术的实施例中，所述上压合面上以及下压合面上分别包括有阳凸，上压合面的阳凸以及下压合面的阳凸对向设置，上压合面与下压合面压合后，所述上压合面以及下压合面的阳凸均位于相邻的两个芯棒之间。于本技术的实施例中，所述阳凸沿所述固定方向延伸。于本技术的实施例中，所述芯棒装置还包括缓冲器；所述缓冲器沿着上模装置至下模装置的方向延伸，用于缓冲由于上下模压合导致的上模装置以及下模装置施加于所述芯棒装置的作用力。于本技术的实施例中，所述芯棒装置包括两个芯棒。于本技术的实施例中，所述芯棒沿着延伸方向往复移动的行程长度至少应当大于上模装置和/或下模装置的沿着所述固定方向的长度的一半。于本技术的实施例中，所述上模装置还包括与芯棒的数目相同的定位泡冲针；所述定位泡冲针分别位于芯棒上方，与上模装置固定连接，且朝向芯棒方向凸出。于本技术的实施例中，所述芯棒还包括凹槽；所述凹槽沿着所述固定方向延伸；所述凹槽朝向且正对位于芯棒上方的定位泡冲针。本技术具有以下的显著技术效果：实现了对金属管的冲孔和冲制定位泡的工艺的一次成型，在冲孔的同时冲制定位泡，简化了工艺流程，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了加工制作成本，且成型后的金属管规格更为整齐，外形更为美观，具有较好的应用价值。进一步地，芯棒在冲制后可以在气缸的作用下退出金属管，退出时，冲制定位泡后所产生的突起可以沿着凹槽移动，方便芯棒退出金属管，整个芯棒的退出无需人工操作，进一步简化了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为冲孔打定位泡一体化工装的正视示意图。图2为图1的沿A-A向的剖视示意图。图3为冲孔打定位泡一体化工装的芯棒装置以及下模装置的俯视示意图。图4为冲制的金属管的沿着径向方向的示意图。图5为冲制的金属管的沿着金属管一端观察的示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1一种冲孔打定位泡一体化工装，用于冲制金属管，金属管的结构如图4-5所示，包括芯棒装置100、上模装置200以及下模装置300；具体结构如图1-3所示。所述芯棒装置100包括至少两个间隔设置的、沿着固定方向延伸的、且可以沿着延伸方向往复移动的芯棒101；芯棒101的一端，即远离上模装置200的一端，与芯棒固定板103固定连接，芯棒固定板103与气缸104固定连接，通过气缸104驱动芯棒101的往复移动。气缸104通过圆柱销105与气缸固定座106相连接，气缸104下部连接有缓冲装置500。芯棒101用于在金属管的一端冲制间隔的小管。所述上模装置200包括上压合面201，上压合面201位于上模装置200的朝向芯棒101的一侧；所述下模装置300包括下压合面301，下压合面301位于下模装置300的朝向芯棒101的一侧。所述上压合面201位于芯棒101的延伸方向的一侧，所述下压合面301位于芯棒101的延伸方向的另一侧；所述上压合面201与下压合面301分别由芯棒101两侧朝向芯棒101压合后，所述上压合面201以及下压合面301在垂直于所述延伸方向的截面上具有与芯棒101的外侧周向轮廓相同或者大致相同的轮廓。所述上压合面201上以及下压合面301上分别包括有阳凸400，上压合面201的阳凸400以及下压合面301的阳凸400对向设置，上压合面201与下压合面301压合后，所述上压合面201以及下压合面301的阳凸400均位于相邻的两个芯棒101之间。所述阳凸400沿所述固定方向延伸。所述芯棒装置100还包括缓冲装置500；所述缓冲装置500沿着上模装置200至下模装置300的方向延伸，用于缓冲由于上下模压合导致的上模装置200以及下模装置300施加于所述芯棒装置100的作用力。所述芯棒装置100包括两个芯棒101。所述芯棒101沿着延伸方向往复移动的行程长度至少应当大于上模装置200和/或下模装置300的沿着所述固定方向的长度的一半。芯棒101的行程由固定连接于芯棒固定板103的芯棒限位板107限定。所述上模装置200还包括与芯棒101的数目相同的定位泡冲针202；所述定位泡冲针202分别位于芯棒101上方，与上模装置200固定连接，且朝向芯棒101方向凸出。所述芯棒101还包括凹槽102；所述凹槽102沿着所述固定方向延伸；所述凹槽102朝向且正对位于芯棒101上方的定位泡冲针，用于冲孔后，芯棒101可以抽出冲孔后的金属管，金属管的一侧被定位泡冲针202冲击后，在冲击位置的另一侧形成突起，芯棒101抽出时，该突起可以沿着凹槽102移动，便于抽出芯棒101。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔打定位泡一体化工装，其特征在于，包括芯棒装置(100)、上模装置(200)以及下模装置(300)；所述芯棒装置(100)包括至少两个间隔设置的、沿着固定方向延伸的、且可以沿着延伸方向往复移动的芯棒(101)；所述上模装置(200)包括上压合面(201)；所述下模装置(300)包括下压合面(301)；所述上压合面(201)位于芯棒(101)的延伸方向的一侧，所述下压合面(301)位于芯棒(101)的延伸方向的另一侧；所述上压合面(201)与下压合面(301)分别由芯棒(101)两侧朝向芯棒(101)压合后，所述上压合面(201)以及下压合面(301)在垂直于所述延伸方向的截面上具有与芯棒(101)的外侧周向轮廓相同或者大致相同的轮廓。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔打定位泡一体化工装，其特征在于，包括芯棒装置(100)、上模装
置(200)以及下模装置(300)；
所述芯棒装置(100)包括至少两个间隔设置的、沿着固定方向延伸的、且
可以沿着延伸方向往复移动的芯棒(101)；
所述上模装置(200)包括上压合面(201)；所述下模装置(300)包括下压
合面(301)；
所述上压合面(201)位于芯棒(101)的延伸方向的一侧，所述下压合面(301)
位于芯棒(101)的延伸方向的另一侧；
所述上压合面(201)与下压合面(301)分别由芯棒(101)两侧朝向芯棒
(101)压合后，所述上压合面(201)以及下压合面(301)在垂直于所述
延伸方向的截面上具有与芯棒(101)的外侧周向轮廓相同或者大致相同的
轮廓。
2.根据权利要求1所述的冲孔打定位泡一体化工装，其特征在于，所述上压合
面(201)上以及下压合面(301)上分别包括有阳凸(400)，上压合面(201)
的阳凸(400)以及下压合面(301)的阳凸(400)对向设置，上压合面(201)
与下压合面(301)压合后，所述上压合面(201)以及下压合面(301)的
阳凸(400)均位于相邻的两个芯棒(101)之间。
3.根据权利要求2所述的冲孔打定位泡一体化工装，其特征在于，所述阳凸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金军涛，莫化雄，谢汶谚，
申请(专利权)人：浙江万金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33