用于磨边机的磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于磨边机的磨边装置，包括：安装座；第一磨轮组件、第二磨轮组件和第三磨轮组件，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件依次安装在所述安装座上且相对于所述安装座可前后移动，所述第一磨轮组件的旋转轴线、所述第二磨轮组件的旋转轴线和所述第三磨轮组件的旋转轴线彼此不同以便所述第一磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处、所述第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、所述第三磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面。根据本实用新型专利技术的用于磨边机的磨边装置，磨削充分，磨削效果好、结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工自动化设备
，具体地说，涉及一种用于磨边机的磨边装置。
技术介绍
玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全。为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。钢化玻璃在钢化生产过程中，玻璃未磨边或磨边质量不高,将导致玻璃边缘应力集中造成玻璃破裂，所以钢化玻璃对磨边质量和精度要求很高。而现有技术的玻璃磨边机多采用圆柱磨轮对玻璃进行磨边，用圆柱磨轮的圆柱面磨削，磨削时为线接触，磨削后的边缘粗糙不平，磨削效果差，所以为保证钢化玻璃不产生在钢化过程中破裂，急需磨边光滑、高磨边质量的磨边装置。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单、磨削效果好的用于磨边机的膜边装置。根据本技术的用于磨边机的磨边装置，包括：安装座；第一磨轮组件、第二磨轮组件和第三磨轮组件，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件依次安装在所述安装座上且相对于所述安装座可前后移动，所述第一磨轮组件的旋转轴线、所述第二磨轮组件的旋转轴线和所述第三磨轮组件的旋转轴线彼此不同以便所述第一磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处、所述第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、所述第三磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面。根据本技术的用于磨边机的磨边装置，所述第一磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处、所述第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、所述第三磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面，磨削充分，磨削效果好、结构简单。另外，根据本技术上述实施例的用于磨边机的磨边装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个示例，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件中的任一个均包括：壳体，所述壳体可前后移动地设在所述安装座上；传动轴，所述传动轴设在所述壳体上；磨轮，所述磨轮与所述传动轴的第一端相连；电机，所述电机与所述传动轴的第二端相连以驱动所述传动轴转动；其中，所述第一磨轮组件的传动轴的旋转轴线、所述第二磨轮组件的传动轴的旋转轴线和所述第三磨轮组件的传动轴的旋转轴线彼此不同。根据本技术的一个示例，所述电机与所述传动轴的第二端通过传动皮带或齿轮相连。根据本技术的一个示例，所述第三磨轮组件的传动轴的旋转轴线位于水平面内，所述第一磨轮组件的传动轴的旋转轴线与所述水平面之间形成第一夹角，所述第二磨轮组件的传动轴的旋转轴线与所述水平面之间形成第二夹角。根据本技术的一个示例，所述第一夹角与所述第二夹角的大小相同且方向相反。根据本技术的一个示例，所述第一夹角与所述第二夹角的大小均为0°-90°。根据本技术的一个示例，所述第一磨轮组件通过安装在所述安装座上的第一直线驱动件以相对于所述安装座可前后移动，所述第二磨轮组件通过安装在所述安装座上的第二直线驱动件以相对于所述安装座可前后移动，所述第三磨轮组件通过安装在所述安装座上的第三直线驱动件以相对于所述安装座可前后移动。根据本技术的一个示例，所述第一直线驱动件、所述第二直线驱动件和所述第三直线驱动件中的任一个为气缸、油缸、丝杠或直线电机。根据本技术的一个示例，所述第一磨轮组件与所述第一直线驱动件通过第一导向件相连，所述第二磨轮组件与所述第二直线驱动件通过第二导向件相连，所述第三磨轮组件与所述第三直线驱动件通过第三导向件相连。根据本技术的一个示例，所述第一导向件、所述第二导向件和所述第三导向件中的任一个为直线导轨或相适配的导柱和导套。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的用于磨边机的磨边装置的示意图。图2是根据本技术一个实施例的用于磨边机的磨边装置的第一磨轮组件的示意图。图3是根据本技术一个实施例的用于磨边机的磨边装置的第二磨轮组件的示意图。图4是根据本技术一个实施例的用于磨边机的磨边装置的第三磨轮组件的示意图。图5是根据本技术另一实施例的用于磨边机的磨边装置的示意图。图6是根据本技术又一实施例的用于磨边机的磨边装置的示意图。图7是根据本技术再一实施例的用于磨边机的磨边装置的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本技术的用于磨边机的磨边装置。如图1至图所示，根据本技术的用于磨边机的磨边装置，包括：安装座100，第一磨轮组件210、第二磨轮组件220和第三磨轮组件230。具体地说，第一磨轮组件210、第二磨轮组件220和第三磨轮组件230依次安装在安装座100上且相对于安装座100可前后(即如图1中所示的前后方向)移动。其中，第一磨轮组件210的旋转轴线、第二磨轮组件220的旋转轴线和第三磨轮组件230的旋转轴线彼此不同，以便第一磨轮组件210用于磨削待磨件300的上表面与侧表面的连接处，第二磨轮组件220用于磨削待磨件300的下表面与侧表面的连接处，第三磨轮组件230用于磨削待磨件300的侧表面。更具体地，如图2所示，第一磨轮组件210包括：壳体211，传动轴212，磨轮213，电机214。壳体211可前后移动地设在安装座100上。传动轴212设在壳体211上。磨轮213与传动轴212的第一端相连。电机214与传动轴212的第二端相连以驱动传动轴212转动，进而带动诸如碗式砂轮的磨轮213转动。如图3所示，第二磨轮组件220包括：壳体221，传动轴222，磨轮223，电机(未示出)。壳体221可前后移动地设在安装座100上。传动轴222设在壳体221上。磨轮223与传动轴222的第一端相连。所述电机与传动轴222的第二端相连以驱动传动轴222转动，进而带动诸如碗式砂轮的磨轮223转动。如图4所示，第三磨轮组件230包括：壳体231，传动轴232，磨轮233，电机234。壳体231可前后移动地设在安装座100上。传动轴232设在壳体231上。磨轮23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磨边机的磨边装置，其特征在于，包括：安装座；第一磨轮组件、第二磨轮组件和第三磨轮组件，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件依次安装在所述安装座上且相对于所述安装座可前后移动，所述第一磨轮组件的旋转轴线、所述第二磨轮组件的旋转轴线和所述第三磨轮组件的旋转轴线彼此不同以便所述第一磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处、所述第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、所述第三磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于磨边机的磨边装置，其特征在于，包括：
安装座；
第一磨轮组件、第二磨轮组件和第三磨轮组件，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件依次安装在所述安装座上且相对于所述安装座可前后移动，所述第一磨轮组件的旋转轴线、所述第二磨轮组件的旋转轴线和所述第三磨轮组件的旋转轴线彼此不同以便所述第一磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处、所述第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、所述第三磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面。
2.根据权利要求1所述的用于磨边机的磨边装置，其特征在于，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件中的任一个均包括：
壳体，所述壳体可前后移动地设在所述安装座上；
传动轴，所述传动轴设在所述壳体上；
磨轮，所述磨轮与所述传动轴的第一端相连；
电机，所述电机与所述传动轴的第二端相连以驱动所述传动轴转动；
其中，所述第一磨轮组件的传动轴的旋转轴线、所述第二磨轮组件的传动轴的旋转轴线和所述第三磨轮组件的传动轴的旋转轴线彼此不同。
3.根据权利要求2所述的用于磨边机的磨边装置，其特征在于，所述电机与所述传动轴的第二端通过传动皮带或齿轮相连。
4.根据权利要求2所述的用于磨边机的磨边装置，其特征在于，所述第三磨轮组件的传动轴的旋转轴线位于水平面内，所述第一磨轮组件的传动轴的旋转轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中臣，费秀刚，
申请(专利权)人：北京恒铭悦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11