一种连续加工平台制造技术

本发明专利技术公开了一种连续加工平台，包括通过第一动力装置驱动做间隙旋转运动的旋转平台(2)，其特征在于，还包括下模具(4)、升降杆(6)、信号发射器(8)、信号接收器(10)和第一通孔(12)。本发明专利技术能够在不停机的情况下进行连续加工，有利于节约人力和时间。解决了现有技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续加工平台。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。塑料件在成型后需要进行冲裁、弯曲、拉伸等再加工，现有技术中在每进行一个工件的加工后都需要停机、开机，浪费了大量的时间与人力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够不需停机，能够连续加工的加工平台。为解决上述问题，本专利技术提供了一种连续加工平台，包括通过第一动力装置驱动做间隙旋转运动的旋转平台，其特征在于，还包括：-下模具，其至少设有两个，且偏心固定在所述旋转平台的上表面上，-升降杆，其位于所述旋转平台的正下方，且通过第二动力装置驱动升降，-信号发射器，其位于所述旋转平台之上且能够向下发射直线信号，所述信号发射器与所述升降杆位于同一竖直线上；-信号接收器，其固定在所述升降杆的顶端，所述信号接收器接收到直线信号后控制所述第二动力装置运动；-第一通孔，其位于所述旋转平台上，所述第一通孔设有至少两个，且对应设置在所述下模具的外侧或者内侧，所述第一通孔随所述旋转平台运动到与所述信号发射器间为最小位移m时，该位移m与所述信号发射器到所述旋转平台的距离n相等。作为本专利技术的进一步改进，所述第二动力装置包括通过第二电机驱动旋转的第二传动轮，以及与所述第二传动轮啮合的第二从动轮，所述从动轮设有内螺纹且与设有外螺纹的所述升降杆螺纹联结，所述升降杆上还设有限制其轴向旋转自由度的限制装置。作为本专利技术的进一步改进，所述限制装置包括竖直设置且与所述升降杆滑动连接的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有凸块，所述升降杆内设有容纳所述凸块在其中竖直滑动的凹槽。作为本专利技术的进一步改进，所述第一动力装置包括通过第一电机驱动旋转的第一传动轮，以及与所述第一传动轮啮合的第一从动轮，所述第一从动轮与所述旋转平台同轴连接，所述第一传动轮为齿轮，所述第一从动轮为不完全齿轮。作为本专利技术的进一步改进，所述旋转平台为圆盘形，所述下模具和第一通孔均设有三个，且均沿所述旋转平台的周向均度分布。作为本专利技术的进一步改进，所述升降杆上还设有控制所述第二电机反向旋转的时间继电器。本专利技术的有益效果在在于，本专利技术能够在不停机的情况下进行连续加工，有利于节约人力和时间。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中：2-旋转平台；4-下模具；6-升降杆；8-信号发射器；10-信号接收；12-第一通孔；14-第二电机；16-第二传动轮；18-第二从动轮；20-第二通孔；22-凸块；24-凹槽；26-第一电机；28-第一传动轮；30-第一从动轮。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，本专利技术包括通过第一动力装置驱动做间隙旋转运动的旋转平台2，其特征在于，还包括：-下模具4，其至少设有两个，且偏心固定在所述旋转平台2的上表面上，-升降杆6，其位于所述旋转平台2的正下方，且通过第二动力装置驱动升降，-信号发射器8，其位于所述旋转平台2之上且能够向下发射直线信号，所述信号发射器8与所述升降杆6位于同一竖直线上；-信号接收10器，其固定在所述升降杆6的顶端，所述信号接收10器接收到直线信号后控制所述第二动力装置运动；-第一通孔12，其位于所述旋转平台2上，所述第一通孔12设有至少两个，且对应设置在所述下模具4的外侧或者内侧，所述第一通孔12随所述旋转平台2运动到与所述信号发射器8间为最小位移m时，该位移m与所述信号发射器8到所述旋转平台2的距离n相等。作为本专利技术的进一步改进，所述第二动力装置包括通过第二电机14驱动旋转的第二传动轮16，以及与所述第二传动轮16啮合的第二从动轮18，所述从动轮设有内螺纹且与设有外螺纹的所述升降杆6螺纹联结，所述升降杆6上还设有限制其轴向旋转自由度的限制装置。作为本专利技术的进一步改进，所述限制装置包括竖直设置且与所述升降杆6滑动连接的第二通孔20，所述第二通孔20内壁上设有凸块22，所述升降杆6内设有容纳所述凸块22在其中竖直滑动的凹槽24。作为本专利技术的进一步改进，所述第一动力装置包括通过第一电机26驱动旋转的第一传动轮28，以及与所述第一传动轮28啮合的第一从动轮30，所述第一从动轮30与所述旋转平台2同轴连接，所述第一传动轮28为齿轮，所述第一从动轮30为不完全齿轮。作为本专利技术的进一步改进，所述旋转平台2为圆盘形，所述下模具4和第一通孔12均设有三个，且均沿所述旋转平台2的周向均度分布。作为本专利技术的进一步改进，所述升降杆6上还设有控制所述第二电机14反向旋转的时间继电器。本专利技术的具体原理如下：(1)本专利技术中设有三个工作位，分别是装料工作位、冲压工作位和卸料工作位，旋转平台2在第一动力装置的驱动下，每旋转一圈都会间歇停止三次，每次停止时，固定在其上的下模具4都会对应其中一个工作位，操作者在装料工作位上进行装料，在卸料工作位上进行卸料，在冲压工作位上进行冲压加工。(2)冲压工作位正下方设有一个升降杆6，当其中一个下模具4运动到冲压工位时，第一通孔12与信号发射器8、信号接收10器三点共线，信号发射器8向下发射信号，穿过第一通孔12并被信号接收10器接收，此时第二动力装置工作，驱动升降杆6上升，卡入到第一通孔12中，对旋转平台2进行固定。(3)第一动力装置的间歇运动是通过第一传动轮28和第一从动轮30运动实现的，第一从动轮30为不完全齿轮，第一传动轮28上的轮齿与第一从动轮30的有齿部啮合时，驱动该第一从动轮30转动，当第一传动轮28上的轮齿与第一从动轮30的无齿部对应时，第一从动轮30停止运动，为三个工位的操作留下充裕的时间。(4)第二动力装置的升降通过第二从动轮18和螺纹升降杆6的运动来实现，第二传动轮16转动时带动第二从动轮18转动，第二从动轮18与升降杆6螺纹连接，当升降杆6周向自由度被限制时，第二从动轮18转动时，升降杆6做升降运动。(5)升降杆6的周向自由度通过第二通孔20上的凸块22和凹槽24来实现，凸块22卡入到凹槽24中后，该升降杆6只能做竖直滑动，无法转动，从而限制了其周线自由度。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续加工平台，包括通过第一动力装置驱动做间隙旋转运动的旋转平台(2)，其特征在于，还包括：‑下模具(4)，其至少设有两个，且偏心固定在所述旋转平台(2)的上表面上，‑升降杆(6)，其位于所述旋转平台(2)的正下方，且通过第二动力装置驱动升降，‑信号发射器(8)，其位于所述旋转平台(2)之上且能够向下发射直线信号，所述信号发射器(8)与所述升降杆(6)位于同一竖直线上；‑信号接收器(10)，其固定在所述升降杆(6)的顶端，所述信号接收器(10)接收到直线信号后控制所述第二动力装置运动；‑第一通孔(12)，其位于所述旋转平台(2)上，所述第一通孔(12)设有至少两个，且对应设置在所述下模具(4)的外侧或者内侧，所述第一通孔(12)随所述旋转平台(2)运动到与所述信号发射器(8)间为最小位移m时，该位移m与所述信号发射器(8)到所述旋转平台(2)的距离n相等。

【技术特征摘要】
1.一种连续加工平台，包括通过第一动力装置驱动做间隙旋转运动的旋转平台(2)，其特征在于，还包括：
-下模具(4)，其至少设有两个，且偏心固定在所述旋转平台(2)的上表面上，
-升降杆(6)，其位于所述旋转平台(2)的正下方，且通过第二动力装置驱动升降，
-信号发射器(8)，其位于所述旋转平台(2)之上且能够向下发射直线信号，所述信号发射器(8)与所述升降杆(6)位于同一竖直线上；
-信号接收器(10)，其固定在所述升降杆(6)的顶端，所述信号接收器(10)接收到直线信号后控制所述第二动力装置运动；
-第一通孔(12)，其位于所述旋转平台(2)上，所述第一通孔(12)设有至少两个，且对应设置在所述下模具(4)的外侧或者内侧，所述第一通孔(12)随所述旋转平台(2)运动到与所述信号发射器(8)间为最小位移m时，该位移m与所述信号发射器(8)到所述旋转平台(2)的距离n相等。
2.根据权利要求1所述的一种连续加工平台，其特征在于，所述第二动力装置包括通过第二电机(14)驱动旋转的第二传动轮(16)，以及与所述第二传动轮(16)啮合的第二从动轮(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁铭，胡波，
申请(专利权)人：苏州市博奥塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32