一种磷石膏基材仿玉石板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿玉石板及其制备方法，通过磷石膏、砂、水泥、粉煤灰、玻璃纤维、仿玉石涂料等原料的恰当配合比的设计，使得磷石膏、粉煤灰等废弃物能够在玻璃纤维、水泥、砂等存在下发生活化，增强了废弃物的活性，尤其是降低了磷石膏中可溶性杂质的相对含量，促进了磷石膏与水泥的凝固性能较优，提高了产品的强度和质量，降低了产品的放射性，增强抗腐蚀性能，降低了仿玉石板产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工建材
，尤其是。
技术介绍
随着磷石膏堆存量的不断扩大，有大量研宄者将磷石膏应用于建筑材料制作
，尤其是将磷石膏用于建筑装修领域已经在逐步得到开拓，进而磷石膏在装修用建筑领域的应用前景较为广阔。但是，目前将磷石膏作为建筑领域应用的主要是将磷石膏作为添加剂，将其添加在制作水泥、涂料等领域较为，另外就是将磷石膏用于保温砖块、保温砌块的制作
；这些应用均是利用磷石膏本身存在的一些优点，如磷石膏制作的产品本身具有轻质和较优的保温性能。可将磷石膏直接作为装修领域的产品制作还相对较少。同时，仿制装修材料在当前也在逐步的得到推广和应用，尤其仿木、仿大理石、仿花岗岩等等装饰装修材料的仿制已经较为传统和普通；但是将磷石膏作为基材进行装修材料的仿制还相对较少。而传统的仿制过程均是将涂料喷涂在基材表面，再对其进行养护后，所获得的；而这些技术均难以将磷石膏大量的应用到建筑领域，造成磷石膏的大量堆存，进而对环境造成严重的污染。同时，将磷石膏应用仿制建材领域也面临着较为严峻的技术难题还未被现有技术所解决，即就是磷石膏中的可溶性杂质的含量以及钠含量较高，而可溶性杂质含量较高，将会导致磷石膏的凝固性能受到影响，钠含量过高将会导致磷石膏基材表面发生粉化，进而造成表层的脱落，进而影响仿制效果。基于此，本研宄者经过长期的探索与研宄，将磷石膏作为基材制作仿玉石板
提供了一种新选择。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种磷石膏基材仿玉石板，该板材的仿玉石效果较优，具有抗折抗压强度高、放射性低、抗腐蚀能力强，耐候性强，保温效果较优，废弃物容纳量较大，表层不易发生粉化现象。并且，本专利技术还提供一种磷石膏基材仿玉石板的制备方法，能够完全将磷石膏的活性最大化，增强磷石膏的性能，改善磷石膏的质量，增强磷石膏产品的强度，降低磷石膏等废弃物生产建筑产品的放射性，降低可溶性杂质的含量，提高磷石膏的凝固性能，避免表层粉化现象产生，提高了产品的质量。具体是通过以下技术方案得以实现的:一种磷石膏基材仿玉石板，其原料成分，以重量份计为磷石膏30-40份、砂10-20份、水泥1-3份、粉煤灰1-5份、玻璃纤维1-3份、仿玉石涂料10-20份。所述的原料成分，以重量份计为磷石膏35份、砂15份、水泥2份、粉煤灰3份、玻璃纤维2份、仿玉石涂料15份。所述的磷石膏中的钠含量为<0.9%，其制备方法是将磷石膏与水按照(1-3):(2-4)进行混合后，再采用搅拌速度为100-200r/min搅拌处理10_20min，并将其升温到温度为50-60°C，待搅拌结束后，将其恒温静置处理l_2h，再向其中加入磷石膏用量的0.3-0.5倍的生石灰，并采用搅拌速度为50-60r/min搅拌处理30_60min后，静置处理3_5h，再向其中加入氧化铝，加入量为生石灰用量的1-2倍，并采用搅拌速度为30-50r/min搅拌处理，并采取边搅拌边加入氟化钙，氟化钙的加入量为与氧化铝等量，待持续搅拌处理20-30min后，再调整其温度为30-50°C，静置陈化处理l_3h，即可。所述的磷石膏中的可溶性杂质含量彡6%。所述的砂为80-130目。所述的水泥的强度为42.5-52.5RMPa。所述的仿玉石涂料为由以重量份计钛白粉1.5-1.7份、聚乙烯醇0.08-0.15份、乙醇0.1-0.7份、清水3-3.5份，其制备方法是将清水放入加热池中进行升温处理，待温度达到40°C时，再向其中加入聚乙烯醇，并维持升温速度不变，并采用搅拌速度为120-150r/min搅拌处理，待温度升温到88-92°C时，停止升温，维持恒温状态搅拌，使得聚乙烯醇全部溶解，再停止加热处理，使得温度降低到80°C时，将钛白粉加入到其中，并采取边加入边搅拌的方式，待持续搅拌至温度降低至40°C时，停止搅拌处理，再用纱布进行过滤处理后，获得滤液，并将滤液与乙醇进行混合均匀后，获得仿玉石涂料。所述的玻璃纤维的长度为0.1-2_。该磷石膏基材仿玉石板的制备方法，包括以下步骤:(I)基材制备:将磷石膏、砂、水泥、粉煤灰、玻璃纤维依次加入混合槽中，再向混合槽中喷洒总物料量的10-15%的澄清石灰水，再采用搅拌速度为80-90r/min搅拌处理3_5h，再将混合槽中的温度升温至50-60°C后，恒温静置陈化处理10-12h，获得混合浆，并将混合浆置于碾压机中进行碾压10-20min后，再将其浇注在仿玉石板模具中，并将浇注好混合浆的模具移至振动台上，采用振动频率为70-90HZ振动处理10-30min，并再将其移至温度为40-50°C的环境中放置20-30min，再将模具脱除，即可获得初坏；再将初坏置于蒸汽温度为40-60°C，压力为1.4-1.6MPa的蒸压养护装置中，蒸压养护处理40_50s，即可获得半成品基材；(2)基材打磨:将半成品基材采用澄清石灰水喷洒一次，澄清石灰水的用量为半成品基材重量的十分之一，喷洒完成后，置于温度为40-50°C的环境中放置10-30min，再将其取出采用砂纸打磨处理，使得表面光滑，即可获得成品基材；(3)刮底喷漆:采用仿玉石涂料先对成品基材进行刮底处理，刮底厚度为0.1-0.3mm，待刮底完成之后，将其采用温度为20-30 °C烘干处理10_20min，再采用喷枪进行仿玉石涂料的二层喷涂，喷涂厚度为1.1-2.3mm，喷涂完成后，再采用清漆喷涂表面0.3-0.5mm厚，再将其移至温度为30-40°C的烘干箱进行烘干处理20_30min，再将其取出，放置于自然环境中，即可获得磷石膏基材仿玉石板。所述的喷枪枪口直径为l_7mm。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在:①通过磷石膏、砂、水泥、粉煤灰、玻璃纤维、仿玉石涂料等原料的恰当配合比的设计，使得磷石膏、粉煤灰等废弃物能够在玻璃纤维、水泥、砂等存在下发生活化，增强了废弃物的活性，尤其是降低了磷石膏中可溶性杂质的相对含量，促进了磷石膏与水泥的凝固性能较优，提高了产品的强度和质量，降低了产品的放射性，增强抗腐蚀性能，降低了仿玉石板产品的生产成本。②通过制备工艺中基材制备、基材打磨、刮底喷漆过程，使得磷石膏基材仿玉石板中的各个部分完美的结合在一起，使得磷石膏基材的强度较高，抗折抗压强度较高，抗腐蚀能力强，放射性较低，再结合后续的工艺的处理，使得仿玉石涂料能够完美的与磷石膏基材融合，进而降低了仿玉石涂料的脱落概率，提高了磷石膏基材的仿玉石板的质量；同时，在制备工艺中，降低了磷石膏中钠含量，使得磷石膏避免了表面产生晶花所带来的产品的强度降低的缺陷，提高了磷石膏基材产品的强度和质量。③再者，整个生产工艺流程短，技术参数易于控制，并且废物容纳量较高，降低了仿玉石板产品的制作成本，降低了环境污染概率。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1—当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷石膏基材仿玉石板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏30‑40份、砂10‑20份、水泥1‑3份、粉煤灰1‑5份、玻璃纤维1‑3份、仿玉石涂料10‑20份。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永彬，向前勇，杨步雷，王伟，刘小成，胡新菊，李泽钢，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52