一种和灯头按压式连接的通用灯杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种和灯头按压式连接的通用灯杯，包括灯头连接端设有呈圆柱面的A型灯头电源线接触固定面和A型灯头装配接触面的灯杯本体，A型灯头电源线接触固定面位于灯头连接端的边缘，A型灯头装配接触面与A型灯头电源线接触固定面相邻且前者直径大于后者直径，A型灯头电源线接触固定面和A型灯头装配接触面之间形成环形台肩，A型灯头电源线接触固定面上设有一个延伸到灯头连接端边缘的卡线槽，A型灯头装配接触面上设有多个径向凸出的凸块，多个凸块构成B型灯头装配接触面。本实用新型专利技术能和两种灯头配套连接，具有很好的通用性。灯头为按压式压入再打钉连接，装配工艺简单，适合于通过设备进行自动化装配，省时省力，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种照明灯，尤其涉及一种和灯头按压式连接的通用灯杯。
技术介绍
灯杯，形状象漏斗，连着灯头、护着灯芯，起聚光作用。图1、图2分别为旋入式连接的A型灯杯10和A型灯头8，如E27型灯杯和E27型灯头，两个必须配套连接使用。图3、图4分别为B型灯杯11和B型灯头9，如B22型灯杯和B22型灯头，两个也必须配套连接使用。也就是说，A型灯杯不能和B型灯头配套使用，B型灯杯也不能和A型灯头配套使用。由于B22型灯头的装配接触面比E27型灯头的装配接触面直径要大，所以如果B22型灯头和E27型灯杯配套使用，则会造成灯头的扭力矩达不到标准要求。要使用两种灯头，必须有两种灯杯，而模具费用又较大。另外，E27型灯杯和E27型灯头装配连接时需要旋入并压紧侧线，装配工艺复杂，不适用于通过设备进行自动化装配，只能人工手动装配完成，劳动强度大，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术主要解决原有灯杯只能和一种灯头配套连接使用，通用性差，使用存在局限性，使用不方便的技术问题；提供一种和灯头按压式连接的通用灯杯，其能和两种灯头配套连接使用，具有很好的通用性，使用灵活且方便。本技术同时解决原有旋入式灯杯和灯头连接的装配工艺复杂，不适合进行自动化装配，只能人工手动装配，费时费力，生产效率低的技术问题；提供一种和灯头按压式连接的通用灯杯，其和灯头连接的装配工艺简单，可通过设备自动化装配完成，省时省力，提尚生广效率。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术包括灯杯本体，所述的灯杯本体的灯头连接端设有呈圆柱面的A型灯头电源线接触固定面和A型灯头装配接触面，A型灯头电源线接触固定面位于灯头连接端的边缘，A型灯头装配接触面与A型灯头电源线接触固定面相邻，A型灯头装配接触面的直径大于A型灯头电源线接触固定面的直径，A型灯头电源线接触固定面和A型灯头装配接触面之间形成环形台肩，所述的A型灯头电源线接触固定面上设有一个卡线槽，卡线槽延伸到灯头连接端的边缘，所述的A型灯头装配接触面上设有多个径向凸出的凸块，多个凸块构成B型灯头装配接触面。当需要用A型灯头时，通过按压，A型灯头紧配套在A型灯头装配接触面外，A型灯头侧面电源线卡在卡线槽内，并且A型灯头电源线接触固定面将A型灯头侧面电源线压紧，不易掉线。当需要用B型灯头时，通过按压，B型灯头紧配套在由多个凸块形成的B型灯头装配接触面外。因此，本技术能和两种灯头配套连接使用，具有很好的通用性，使用灵活且方便。并且和两种灯头都为按压式连接结构，装配工艺简单，适合于通过相应设备进行自动化装配，省时省力，提高生产效率。作为优选，所述的A型灯头装配接触面和A型灯头打钉连接，所述的凸块和B型灯头打钉连接，所述的A型灯头电源线接触固定面和A型灯头侧面电源线过盈压紧。灯头和灯杯按压连接后，再打钉紧固，连接更加牢固。装配后灯头的扭力矩达到标准要求，大于等于3.0牛米。作为优选，所述的灯头连接端的边缘设有倾斜的导向面，导向面和所述的A型灯头电源线接触固定面相连。导向面的设置，使灯头按压入灯杯时更加顺利和省力。作为优选，所述的多个凸块沿所述的A型灯头装配接触面的圆周均匀分布。确保B型灯头装配到灯杯上时，受力均匀，连接稳定且牢固。作为优选，所述的A型灯头装配接触面的直径为25.1mm,所述的A型灯头电源线接触固定面的直径为23.1mm，所述的凸块的凸出高度为0.2mm，凸块的长度为4mm，凸块的宽度和所述的A型灯头装配接触面的宽度一致。A型灯头装配接触面和E27型灯头配套，多个凸块构成的B型灯头装配接触面和B22型灯头配套。本技术的有益效果是:根据需要，能和两种灯头配套连接，具有很好的通用性，使用灵活且方便，也节省了另外再开灯杯模具的成本。并且和两种灯头的连接都为按压式压入再打钉连接的连接结构，装配后灯头的扭力矩达到标准要求，而且装配工艺简单，适合于通过设备进行自动化装配，省时省力，提高生产效率。【附图说明】图1是A型灯杯的一种主视结构示意图。图2是A型灯头的一种主视结构示意图。图3是B型灯杯的一种主视结构示意图。图4是B型灯头的一种主视结构示意图。图5是本技术的一种立体结构示意图。图中1.灯杯本体，2.A型灯头电源线接触固定面，3.A型灯头装配接触面，4.环形台肩，5.卡线槽，6.凸块，7.导向面，8.A型灯头，9.B型灯头，10.A型灯杯，11.B型灯杯。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施例的一种和灯头按压式连接的通用灯杯，如图5所示，包括灯杯本体1，灯杯本体I的灯头连接端依次有倾斜设置的导向面7、呈圆柱面的A型灯头电源线接触固定面2和A型灯头装配接触面3，导向面7位于灯头连接端的边缘，导向面7和A型灯头电源线接触固定面2相连，A型灯头电源线接触固定面2和A型灯头装配接触面3相邻，A型灯头装配接触面3的直径大于A型灯头电源线接触固定面2的直径，A型灯头电源线接触固定面2和A型灯头装配接触面3之间形成环形台肩4，灯头连接端的边缘开有一个卡线槽5，卡线槽一直伸入到A型灯头电源线接触固定面2内，A型灯头装配接触面3上有三个径向凸出的凸块6，三个凸块6沿A型灯头装配接触面3的圆周均匀分布，三个凸块6构成B型灯头装配接触面。当需要用如图2所示的A型灯头8时，通过按压，A型灯头8紧配套在A型灯头装配接触面3外，并且A型灯头和A型灯头装配接触面打钉连接，A型灯头电源线接触固定面2和A型灯头8侧面电源线过盈压紧，该电源线卡在卡线槽5内。当需要用如图4所示的B型灯头9时，通过按压，B型灯头9紧配套在三个凸块6外，并且B型灯头和三个凸块打钉连接。本实施例中，A型灯头装配接触面3的直径为25.lmm,A型灯头电源线接触固定面2的直径为23.1mm,凸块6的凸出高度为0.2mm，凸块6的长度为4mm，凸块6的宽度和A型灯头装配接触面3的宽度一致。根据需要，本技术的灯杯既可以和A型灯头配套连接，也可以和B型灯头配套连接，具有很好的通用性，使用灵活且方便。并且都为按压式连接结构，装配后灯头的扭力矩达到标准要求，大于等于3.0牛米，而且装配工艺简单，适合于通过相应设备进行自动化装配，省时省力，提高生产效率。【主权项】1.一种和灯头按压式连接的通用灯杯，包括灯杯本体(I)，其特征在于所述的灯杯本体(I)的灯头连接端设有呈圆柱面的A型灯头电源线接触固定面(2)和A型灯头装配接触面(3)，A型灯头电源线接触固定面(2)位于灯头连接端的边缘，A型灯头装配接触面(3)与A型灯头电源线接触固定面⑵相邻，A型灯头装配接触面(3)的直径大于A型灯头电源线接触固定面(2)的直径，A型灯头电源线接触固定面(2)和A型灯头装配接触面(3)之间形成环形台肩(4)，所述的A型灯头电源线接触固定面(2)上设有一个卡线槽(5)，卡线槽(5)延伸到灯头连接端的边缘，所述的A型灯头装配接触面(3)上设有多个径向凸出的凸块(6)，多个凸块(6)构成B型灯头装配接触面。2.根据权利要求1所述的一种和灯头按压式连接的通用灯杯，其特征在于所述的A型灯头装配接触面(3)和A型灯头(8)打钉连接，所述的凸块(6)和B型灯头(9)打钉连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种和灯头按压式连接的通用灯杯，包括灯杯本体(1)，其特征在于所述的灯杯本体(1)的灯头连接端设有呈圆柱面的A型灯头电源线接触固定面(2)和A型灯头装配接触面(3)，A型灯头电源线接触固定面(2)位于灯头连接端的边缘，A型灯头装配接触面(3)与A型灯头电源线接触固定面(2)相邻，A型灯头装配接触面(3)的直径大于A型灯头电源线接触固定面(2)的直径，A型灯头电源线接触固定面(2)和A型灯头装配接触面(3)之间形成环形台肩(4)，所述的A型灯头电源线接触固定面(2)上设有一个卡线槽(5)，卡线槽(5)延伸到灯头连接端的边缘，所述的A型灯头装配接触面(3)上设有多个径向凸出的凸块(6)，多个凸块(6)构成B型灯头装配接触面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建波，贺明敏，
申请(专利权)人：浙江凯耀照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33