本实用新型专利技术涉及一种燃气灶的双腔引射节能炉头，包括炉头座、分火座及外分火盖，炉头座设有内、外引射管；内引射管的顶部设有内分火盖，内分火盖设有内火燃烧室和内分火孔；外引射管顶部的燃气一次混合腔环设于内引射管的顶面外围，其顶面设有弧形燃气出口；分火座的中空内腔形成二次空气补充腔，其中空壁腔形成燃气二次混合腔；燃气二次混合腔通过其底部的连接头与外引射管顶部的燃气一次混合腔连通；二次燃气混合腔边缘的柱壁顶端设有外分火孔，外分火盖扣盖于二次燃气混合腔和外分火孔的顶部。本实用新型专利技术采用双腔引射，控火精确，更符合使用习惯，也更节能；其分火座可使燃气与空气的二次混合更均匀，燃烧更充分，热效率更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气灶，尤其涉及一种燃气灶的双腔引射节能炉头。
技术介绍
常见的燃气灶节能炉头一般采用单腔引射，而单腔引射的缺点在于控火不精确、节能效果不甚理想、不符合人们使用习惯的要求，因此双腔引射的节能炉头越来越受到人们的欢迎。但现有的一些双腔引射炉头，炉头座和分火座的结构设计及连接方式均不太合理，无法防水，且也存在着燃烧效率不高的缺陷。
技术实现思路
本技术公开了一种燃气灶的双腔引射炉头，可有效改善现有燃气灶炉头所存在的上述缺陷。本技术采用了如下技术方案:一种燃气灶的双腔引射节能炉头，包括炉头座、分火座及外分火盖，炉头座设有内、外引射管；内引射管的顶部固定有一中空套头，套头顶部套接有一内分火盖，内分火盖内设有内火燃烧腔，其盖体上规则地设有多个内分火孔，与外引射管连通的燃气一次混合腔的横截面呈“C”形、并以内引射管顶部圆心为中心环设于该内引射管顶部的外围，外引射管顶部设有燃气一次混合腔的弧形燃气出口 ；分火座为一带有中空内腔和中空壁腔的柱体，其中空内腔形成二次空气补充腔，其中空壁腔形成燃气二次混合腔；分火座通过设于其燃气二次混合腔底部的下凹的连接头与外引射管的顶部固定连接，连接头的底面设有可与外引射管顶面的弧形燃气出口对接的弧形燃气入口，从而将燃气二次混合腔与外引射管顶部的燃气一次混合腔连通；二次燃气混合腔外缘的柱壁顶端均匀地设有多个外分火孔；夕卜分火盖扣盖于二次燃气混合腔和外分火孔的顶部。作为上述方案的进一步改进，弧形燃气出口和弧形燃气入口对接处设有可防止燃气泄漏的密封圈。作为上述方案的进一步改进，分火座和炉头座之间设有一接水盘，接水盘通过分火座固定在炉头座上。作为上述方案的进一步改进，炉头座上的弧形燃气出口可高于外引射管的“C”形顶面并直接套入分火座的对接的弧形燃气入口内，从而将二次燃气混合腔与外引射管顶部的燃气一次混合腔连通。作为上述方案的进一步改进，弧形燃气出口左右对称分布于外引射管的末端两侧，使弧形燃气出口的出口气压和气流分布更均匀。相较于之前的燃气灶炉头，本技术具有如下优势:1、采用双腔引射，三次混气使空气和燃气混合更均匀，燃烧更充分更节能；2、全防水结构设计(汤水不会从炉头与面板的接缝处漏到灶具内部)；3、紧固方式既方便又美观(从外部看不到任何固定面板的螺丝)；4、双引射控火精确，更符合使用习惯要求；5、分火座采用双圆柱设计，燃气和空气混合燃烧前进行第三次混气，可使燃气与空气的混合更均匀，燃烧更充分，热效率更高。【附图说明】图1为本技术实施例的总体结构示意图图2为图1爆炸图图3为本技术实施例的炉头座结构示意图图4为本技术实施例的分火座顶部结构示意图图5为本技术实施例的分火座底部结构示意图图6为本技术实施例的内分火盖结构示意图【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术进行说明。参照图1、图2和图3:一种燃气灶的双腔引射节能炉头，包括炉头座1、分火座2及外分火盖5，炉头座I设有内、外引射管11、12 ;内引射管11的顶部固定有一中空套头3，套头3顶部套接有一内分火盖4，内分火盖4内设有内火燃烧腔4a，其盖体上规则地设有多个内分火孔4b，与外引射管12连通的燃气一次混合腔13的横截面呈“C”形、并以内引射管11顶部圆心为中心环设于该内引射管11顶部的外围，外引射管12顶部设有燃气一次混合腔13的弧形燃气出口12a ;分火座2为一带有中空内腔和中空壁腔的柱体，其中空内腔形成二次空气补充腔21，其中空壁腔形成燃气二次混合腔22 ;分火座2通过设于其燃气二次混合腔22底部的下凹的连接头23与外引射管12的顶部固定连接，连接头23的底面设有可与外引射管12顶面的弧形燃气出口 12a对接的弧形燃气入口 23a，从而将燃气二次混合腔22与外引射管12顶部的燃气一次混合腔13连通；二次燃气混合腔22外缘的柱壁顶端均匀地设有多个外分火孔24 ;外分火盖5扣盖于二次燃气混合腔22和外分火孔24的顶部。弧形燃气出口和弧形燃气入口 12a、23a对接处设有可防止燃气泄漏的密封圈6。分火座2和炉头座I之间设有一接水盘7，接水盘7通过分火座2固定在炉头座I上。弧形燃气出口 12a可高于外引射管12的“C”形顶面并直接套入与分火座2对接的弧形燃气入口 23a内，从而将二次燃气混合腔22与外引射管12顶部的燃气一次混合腔13连通。弧形燃气出口 12a左右对称分布于外引射管12的末端两侧，使弧形燃气出口 12a的出口气压和气流分布更均匀。内火燃烧腔4a通过中空套头3从内引射管11获得气源，其获得的气源可通过预混腔21预混，其燃烧的火苗从内分火孔4b喷出，在喷出的火苗位于分火座2的中心部；燃气二次混合腔22通过弧形燃气出口和弧形燃气入口 12a、23a的对接从外引射管12获得气源，其气源可通过预混腔空气二次预混，其燃烧的火苗从外分火孔24向分火座2的外围喷出。【主权项】1.一种燃气灶的双腔引射节能炉头，包括炉头座(I)、分火座(2)及外分火盖(5)，其特征在于:炉头座(I)设有内、外引射管(11、12);内引射管(11)的顶部固定有一中空套头(3)，套头(3)顶部套接有一内分火盖⑷，内分火盖⑷内设有内火燃烧腔(4a)，其盖体上规则地设有多个内分火孔(4b)，与外引射管(12)连通的燃气一次混合腔(13)的横截面呈“C”形、并以内引射管(11)顶部圆心为中心环设于该内引射管(11)顶部的外围，外引射管(12)顶部设有燃气一次混合腔(13)的弧形燃气出口(12a);分火座(2)为一带有中空内腔和中空壁腔的柱体，其中空内腔形成二次空气补充腔(21)，其中空壁腔形成燃气二次混合腔(22);分火座(2)通过设于其燃气二次混合腔(22)底部的下凹的连接头(23)与外引射管(12)的顶部固定连接，连接头(23)的底面设有可与外引射管(12)顶面的弧形燃气出口(12a)对接的弧形燃气入口(23a)，从而将燃气二次混合腔(22)与外引射管(12)顶部的燃气一次混合腔(13)连通；二次燃气混合腔(22)外缘的柱壁顶端均匀地设有多个外分火孔(24);外分火盖(5)扣盖于二次燃气混合腔(22)和外分火孔(24)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种燃气灶的双腔引射节能炉头，其特征在于:弧形燃气出口和弧形燃气入口(12a、23a)对接处设有可防止燃气泄漏的密封圈(6)。3.根据权利要求1所述的一种燃气灶的双腔引射节能炉头，其特征在于:分火座(2)和炉头座(I)之间设有一接水盘(7)，接水盘(7)通过分火座(2)夹紧、固定在炉头座(I)上。4.根据权利要求1所述的一种燃气灶的双腔引射节能炉头，其特征在于:弧形燃气出口(12a)可高于外引射管(12)的“C”形顶面并直接套入分火座(2)的对接的弧形燃气入口(23a)内，从而将二次燃气混合腔(22)与外引射管(12)顶部的燃气一次混合腔(13)连通。5.根据权利要求1或4所述的一种燃气灶的双腔引射节能炉头，其特征在于:弧形燃气出口(12a)左右对称分布于外引射管(12)的末端两侧，使弧形燃气出口(12a)的出口气压和气流分布更均匀。【专利摘要】本技术涉及一种燃气灶的双腔引射节能炉头，包括炉头座、分火座及外分火盖，炉头座设有内、外引射管；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气灶的双腔引射节能炉头，包括炉头座(1)、分火座(2)及外分火盖(5)，其特征在于：炉头座(1)设有内、外引射管(11、12)；内引射管(11)的顶部固定有一中空套头(3)，套头(3)顶部套接有一内分火盖(4)，内分火盖(4)内设有内火燃烧腔(4a)，其盖体上规则地设有多个内分火孔(4b)，与外引射管(12)连通的燃气一次混合腔(13)的横截面呈“C”形、并以内引射管(11)顶部圆心为中心环设于该内引射管(11)顶部的外围，外引射管(12)顶部设有燃气一次混合腔(13)的弧形燃气出口(12a)；分火座(2)为一带有中空内腔和中空壁腔的柱体，其中空内腔形成二次空气补充腔(21)，其中空壁腔形成燃气二次混合腔(22)；分火座(2)通过设于其燃气二次混合腔(22)底部的下凹的连接头(23)与外引射管(12)的顶部固定连接，连接头(23)的底面设有可与外引射管(12)顶面的弧形燃气出口(12a)对接的弧形燃气入口(23a)，从而将燃气二次混合腔(22)与外引射管(12)顶部的燃气一次混合腔(13)连通；二次燃气混合腔(22)外缘的柱壁顶端均匀地设有多个外分火孔(24)；外分火盖(5)扣盖于二次燃气混合腔(22)和外分火孔(24)的顶部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何智勇，
申请(专利权)人：何智勇，
类型：新型
国别省市：广东;44
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