一种气动剪切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体是一种气动剪切机构；包括进气机构、与进气机构相连的执行机构以及剪切机构，所述执行机构包括行程阀、换向阀和气缸；所述换向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯包括三个柱形的活塞体，三个活塞体通过连杆依次固定连接，阀体内部的顶端设有一弹簧，弹簧与活塞体相连；所述阀体侧壁上从上到下依次设有五个接口，第一接口与第二接口之间的高度差以及第三接口与第四接口之间的高度差都与活塞体的高度相等，第一接口与第五接口与大气相通，第三接口通过第一气管与进气机构相连，阀体底部通过第二气管与第一气管相通，并通过第三气管与通气孔接口相连；本实用新型专利技术有益之处在于：结构简单、生产成本较低且能实现自动剪切。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体是一种气动剪切机构。
技术介绍
目前对于柱状物体(如:钢筋、水管等)的剪切一般采用人工操作或者剪切机。剪切机不仅能节省劳动力还能提高工作效率，因此应用较为广泛。目前普通剪切机构，一般需要上料装置将待剪切的工件放置规定的位置，然后人工启动开关，才能实现剪切。由于每次剪切时均需要人工启动开关，因此剪切速度相对较慢。超声波剪切机能虽然能够实现自动剪切功能，工作效率较高，但是它主要是是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，因此其结构较为复杂，制造成本较高，对于小型企业来说无法承受。
技术实现思路
本技术意在提供一种结构简单、生产成本较低且能实现自动剪切的气动剪切机构。一种气动剪切机构，包括进气机构、与进气机构相连的执行机构以及剪切机构，所述执行机构包括行程阀、换向阀和气缸；所述行程阀包括外壳、阀芯体和弹簧，外壳上设有一与大气相通的排气孔，一通气孔接口，弹簧的一端固定于外壳内部的一侧，另一端与阀芯体相连，当弹簧处于自然状态时，通气孔被阀芯体堵塞，当弹簧处于压缩状态时，排气孔和通气孔相连通，阀芯体上还设有工件支撑部；换向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯包括三个柱形的活塞体，三个活塞体通过连杆依次固定连接，阀体内部的顶端设有一弹簧，弹簧与活塞体相连；所述阀体侧壁上从上到下依次设有五个接口，第一接口与第二接口之间的高度差与活塞体的高度相等，第三接口与第四接口之间的高度差与活塞体的高度相等，第一接口与第五接口与大气相通，第三接口通过第一气管与进气机构相连，阀体底部通过第二气管与第一气管相通，并通过第三气管与通气孔接口相连；所述气缸包括缸体和位于缸体内的活塞，活塞将缸体分为上下腔室，所述上腔室与第二接口相连通，下腔室与第四接口相连通；所述剪切机构包括两个相匹配的剪切部，其中一剪切部的非剪切端固定于活塞上，另一剪切部固定于行程阀的上方。进一步，所述进气机构包括依次连接的空气压缩机、冷却器、分水排水器、储气罐、滤气器，所述滤气器通过第一气管与第三接口相连。进一步，所述滤气器与第三接口之间设有油雾器。与现有技术相比本技术有益效果在于:当上料装置将待剪切工件送到剪切机并到达规定位置时，即工件的一端与支撑部相顶，使行程阀的阀芯移动，弹簧被压缩，此时，换向阀底部的腔体的空气经第三气管与行程阀排入大气，换向阀阀体内的弹簧就会推动阀芯向下运动至下端，压缩空气则经换向阀进入气缸的下腔室，上腔室经换向阀与大气相通，气缸活塞向上运动，带动与其相连的剪切部上行剪断工件。本技术将换向阀巧妙的设计，整个剪切过程均是自动完成，中间过程无需人工参与，效率高，同时由于整个机构结构简单，相关零部件均为普通机械，无需用到超声波等较昂贵的设备，成本较低。剪切机构包括两个相匹配的剪切部，即两个剪切部的安置位置、切口均想对应。进气机构设置了空气压缩机外，还设置了相应的空气处理设备，主要是处理空气中的水分和杂质，避免其对气缸等部件的腐蚀，延长整个设备的寿命。【附图说明】图1为本技术的气动剪切机构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:如图1所不，一种气动剪切机构1，包括进气机构5、与进气机构5相连的执行机构以及剪切机构I，执行机构包括行程阀2、换向阀3和气缸4 ;行程阀2包括外壳、阀芯体21和弹簧22，外壳上设有一与大气相通的排气孔23，一通气孔24接口，弹簧22的一端固定于外壳内部的一侧，另一端与阀芯体21相连，当弹簧22处于自然状态时，通气孔24被阀芯堵塞，当弹簧22处于压缩状态时，排气孔23和通气孔24相连通，阀芯体21上还设有工件支撑部25 ；换向阀3包括阀体31和阀芯，阀芯包括三个柱形的活塞体32，三个活塞体32通过连杆依次固定连接，阀体31内部的顶端设有一弹簧22，弹簧22与活塞体32相连；阀体31侧壁上从上到下依次设有第一接口 33、第二接口 34、第三接口 35、第四接口 36以及第五接口 37，第一接口 33与第二接口 34之间的高度差与活塞体32的高度相等，第三接口 35与第四接口 36之间的高度差与活塞体32的高度相等，第一接口 33与第五接口 37与大气相通，第三接口 35通过第一气管7与进气机构相连，阀体31底部通过第二气管8与第一气管7相通，并通过第三气管9与通气孔24相连；气缸4包括缸体和位于缸体内的活塞41，活塞41将缸体分为上下腔室，上腔室与第二接口 34相连通，下腔室与第四接口 36相连通；剪切机构I包括两个相匹配的剪切部，其中一剪切部11的非剪切端固定于活塞41上，另一剪切部固定于行程阀2的上方，可固定于机架等地方，并且两个剪切部的轴心位于同一轴线上，当工件送至相应位置时，另一剪切部的切口正好位于工件待剪切位置的正上方，并靠近工件。进气机构5包括依次连接的空气压缩机51、冷却器52、分水排水器53、储气罐54、滤气器55以及油雾器56，油雾器56通过第一气管7与第三接口 35相连。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种气动剪切机构，包括进气机构、与进气机构相连的执行机构以及剪切机构，所述执行机构包括行程阀、换向阀和气缸；其特征在于: 所述行程阀包括外壳、阀芯体和弹簧，外壳上设有一与大气相通的排气孔，一通气孔接口，弹簧的一端固定于外壳内部的一侧，另一端与阀芯体相连，当弹簧处于自然状态时，通气孔被阀芯体堵塞，当弹簧处于压缩状态时，排气孔和通气孔相连通，阀芯体上还设有工件支撑部； 所述换向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯包括三个柱形的活塞体，三个活塞体通过连杆依次固定连接，阀体内部的顶端设有一弹簧，弹簧与活塞体相连；所述阀体侧壁上从上到下依次设有五个接口，第一接口与第二接口之间的高度差与活塞体的高度相等，第三接口与第四接口之间的高度差与活塞体的高度相等，第一接口与第五接口与大气相通，第三接口通过第一气管与进气机构相连，阀体底部通过第二气管与第一气管相通，并通过第三气管与通气孔接口相连； 所述气缸包括缸体和位于缸体内的活塞，活塞将缸体分为上下腔室，所述上腔室与第二接口相连通，下腔室与第四接口相连通； 所述剪切机构包括两个相匹配的剪切部，其中一剪切部的非剪切端固定于活塞上，另一剪切部固定于行程阀的上方。2.根据权利要求1所述的气动剪切机构，其特征在于:所述进气机构包括依次连接的空气压缩机、冷却器、分水排水器、储气罐、滤气器，所述滤气器通过第一气管与第三接口相连。3.根据权利要求2所述的气动剪切机构，其特征在于:所述滤气器与第三接口之间设有油雾器。【专利摘要】本技术涉及机械加工领域，具体是一种气动剪切机构；包括进气机构、与进气机构相连的执行机构以及剪切机构，所述执行机构包括行程阀、换向阀和气缸；所述换向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯包括三个柱形的活塞体，三个活塞体通过连杆依次固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动剪切机构，包括进气机构、与进气机构相连的执行机构以及剪切机构，所述执行机构包括行程阀、换向阀和气缸；其特征在于：所述行程阀包括外壳、阀芯体和弹簧，外壳上设有一与大气相通的排气孔，一通气孔接口，弹簧的一端固定于外壳内部的一侧，另一端与阀芯体相连，当弹簧处于自然状态时，通气孔被阀芯体堵塞，当弹簧处于压缩状态时，排气孔和通气孔相连通，阀芯体上还设有工件支撑部；所述换向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯包括三个柱形的活塞体，三个活塞体通过连杆依次固定连接，阀体内部的顶端设有一弹簧，弹簧与活塞体相连；所述阀体侧壁上从上到下依次设有五个接口，第一接口与第二接口之间的高度差与活塞体的高度相等，第三接口与第四接口之间的高度差与活塞体的高度相等，第一接口与第五接口与大气相通，第三接口通过第一气管与进气机构相连，阀体底部通过第二气管与第一气管相通，并通过第三气管与通气孔接口相连；所述气缸包括缸体和位于缸体内的活塞，活塞将缸体分为上下腔室，所述上腔室与第二接口相连通，下腔室与第四接口相连通；所述剪切机构包括两个相匹配的剪切部，其中一剪切部的非剪切端固定于活塞上，另一剪切部固定于行程阀的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丽霞，
申请(专利权)人：重庆帅昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85