弹簧用激光打标系统技术方案

本发明专利技术涉及一种利用激光在弹簧上打标的弹簧激光打标装置，采用非接触方式打标标记，与传统的钉钉等手段相比，可增加速度，提高生产效率，可进行均匀厚度和浓度的打标。此外，激光打标的使用期间长，使用不会凝结的油墨，便于管理装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弹簧用激光打标系统，尤其是在用作车辆零件的弹簧上，利用激光，打标上文字或记号的激光打标系统。
技术介绍
本专利技术是在弹簧成型制造时，可对弹簧的直径及长度等因素进行打标的弹簧打标系统。一般来说，弹簧依据使用用途，被制成直径及长度等不同的弹簧来使用。这样制成的弹簧为了进行区分，将上述弹簧的直径、长度及使用期限等打标在弹簧上，一般以往技术采用标签、钉钉等打标方式，现在也使用油墨打印的方式进行打标。钉钉方式，如图1所示，为了易于作业，在竖向的弹簧上面或底面进行打标作业，这种打标的上面和底面一般采用机器或器具进行，机器和器具或发生连续的摩擦，导致打标标记被抹去，从而在换新零件时，不容易确认标记。此外，利用油墨打印进行打标时，油墨的使用期限很短，需要常换油墨，非常繁琐，同时若长时间不使用会导致油墨凝结，需要对其进行定期管理，非常不便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术以在弹簧的侧面即曲面上打标标记弹簧的直径、长度及使用年限等，以及制造公司名称和制造年月日等内容为目的。此外，在上述弹簧的侧面上进行激光打标时，不仅打标速度快，还可以避免使用油墨时所发生的油墨凝结需长期换墨等繁琐的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种弹簧用激光打标系统，其特征在于，包括:支撑部；与所述支撑部连接，与弹簧一面相接的第一固定夹具；与所述第一固定夹具相对，与所述第一固定夹具固定的弹簧一面的相对面相接的第二固定夹具；与所述支撑部连接，固定有所述第二固定夹具，向所述弹簧前后移动的移动部框架；连接在所述移动部框架上，使所述移动部框架前后移动的移动部滚珠丝杆；连接在所述移动部滚珠丝杆上，提供使所述移动部框架前后移动动力的移动部伺服马达；连接在所述移动部框架上，为了在弹簧上进行打标，向着所述弹簧前后移动的打标部框架；连接在所述打标部框架上，使所述打标部框架前后移动的打标部滚珠丝杆；连接在所述打标部滚珠丝杆上，提供使所述打标部框架前后移动动力的打标部伺服马达；固定在所述打标部框架上，在所述弹簧上进行打标的激光打标机。还包括:与所述第一固定夹具连接，使所述第一固定夹具旋转的第二旋转马达。在所述第一固定夹具上形成与所述弹簧旋转的开始部相接的第一回避部，所述第一固定夹具的所述第一回避部与所述弹簧的开始部相接，在所述第一固定夹具旋转时，所述弹簧一同旋转。还包括排列装置，所述排列装置包括:排列部底座；固定在所述排列部底座上，与所述弹簧相接的第一排列夹具；相对于所述第一排列夹具，与所述第一排列夹具相接的弹簧的面外的其他面相接的第二排列夹具；固定有所述第二排列夹具，向着所述弹簧前后移动的排列部移动部；连接在所述排列部移动部上，使所述排列部移动部前后移动的排列部滚珠丝杆；连接在所述排列部滚珠丝杆上，提供使所述排列部移动部前后移动动力的排列部伺服马达；安装有所述弹簧的排列部安装夹具；与所述第一排列夹具连接，使所述第一排列夹具旋转的第一旋转马达。在所述第一排列夹具上形成与所述弹簧旋转开始的开始部相接的第一回避部，通过所述第一固定夹具的旋转，所述第一回避部和所述弹簧的开始部相接，排列所述弹簧的位置。在所述弹簧旋转时，为了使所述弹簧上安装的排列部安装夹具和所述弹簧不发生干涉，还包括使所述排列部安装夹具上下驱动的安装夹具滚珠丝杆和安装夹具伺服马达。本专利技术的有益效果是:依据本专利技术，采用非接触方式打标标记，与传统的钉钉等手段相比，可增加速度，提高生产效率，可进行均匀厚度和浓度的打标，与在平面的弹簧前面进行的钉钉打标不同，可在曲面打标标记，在弹簧流通时以及机器和器具安装使用时，标记不会脱落，在换新零件时可更快捷地确认及换新，此外利用激光打标，可解决油墨打印时油墨凝结及油墨经常换新的繁琐问题。【附图说明】图1是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的立体图； 图2是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的排列装置的立体图； 图3是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的排列装置中排列部驱动部的驱动显示立体图； 图4是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的排列装置中排列夹具的旋转显示立体图； 图5是在本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的排列装置中，将弹簧排列完成的立体图； 图6是在本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的排列装置中，将弹簧排列完成后，排列部驱动部的驱动显示立体图； 图7是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的排列装置中安装夹具驱动部的侧面剖视图； 图8是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的排列装置中排列夹具与弹簧的立体图； 图9是现有技术的弹簧打标位置的显示图； 图10是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的打标装置与移送装置的侧视图； 图11是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的打标装置中支撑部的立体图； 图12是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的打标装置中移动部的立体图； 图13是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的打标装置中打标部的立体图； 图14a是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的弹簧通过机械手移动时的打标装置与移送装置的立体图； 图14b是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的弹簧移动时的打标装置的立体图； 图15a是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的移动部移动时的打标装置与移送装置的侧视图； 图15b是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的移动部移动并固定弹簧时的打标装置的立体图； 图16a是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的打标部为在弹簧上进行打标而移动时的打标装置与移送装置的侧视图； 图16b是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的打标部为在弹簧上进行打标而移动时的打标装置的立体图； 图17是弹簧在本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统中打标完成的立体图； 图18是本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统的打标装置的支撑部中弹簧固定部的立体图。附图符号说明 10、排列装置；11、排列部底座；12、第一排列夹具；12a、第一回避部、12b、第一排列棒；13、第二排列夹具；13b、第二排列棒；14、排列部驱动部；15、排列部滚珠丝杆；16、第一旋转马达；17、安装夹具驱动部；17a、安装夹具驱动部司服马达；17b、安装夹具驱动部滚珠丝杆；18、排列部安装夹具；19、排列部司服马达；20、打标装置；30、移送装置；100、支撑部；101、第一固定夹具；101a、第二回避部；102、第一固定棒；103、第二旋转马达；104、移动部轴；105、移动部滚珠丝杆；106、支撑台；107、移动部司服马达；110、移动部；111、第二固定夹具；112、第二固定棒；113、移动部框架；113a、移动部轴连接槽；113b、移动部螺丝钉连接槽；114、打标部轴；115、第三旋转马达；116、打标部滚珠丝杆；117、打标部司服马达；120、打标部；121、打标部框架；121a、打标部轴连接槽；121b、打标部螺丝钉连接槽；122、激光打标机；200、弹簧；220a、开始部【具体实施方式】依据本专利技术的实施方式和说明书附图，对本专利技术进行如下详细说明。如图1所示，本专利技术实施方式的弹簧用激光打标系统包括:排列装置10、打标装置20及移送装置30。如图2和图8所示，排列装置10用于将所有弹簧200的位置和方向进行统一排列。排列装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧用激光打标系统，其特征在于，包括：支撑部；与所述支撑部连接，与弹簧一面相接的第一固定夹具；与所述第一固定夹具相对，与所述第一固定夹具固定的弹簧一面的相对面相接的第二固定夹具；与所述支撑部连接，固定有所述第二固定夹具，向所述弹簧前后移动的移动部框架；连接在所述移动部框架上，使所述移动部框架前后移动的移动部滚珠丝杆；连接在所述移动部滚珠丝杆上，提供使所述移动部框架前后移动动力的移动部伺服马达；连接在所述移动部框架上，为了在弹簧上进行打标，向着所述弹簧前后移动的打标部框架；连接在所述打标部框架上，使所述打标部框架前后移动的打标部滚珠丝杆；连接在所述打标部滚珠丝杆上，提供使所述打标部框架前后移动动力的打标部伺服马达；固定在所述打标部框架上，在所述弹簧上进行打标的激光打标机。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩在烈，宋元奎，
申请(专利权)人：三木钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR