一种智能的激光打标系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种智能的激光打标系统，包括完成自动上料的上料机械装置，提供传输动力的进步电机，精确定位传输带传输位置的驱动装置控制单元，完成激光打标的CO2激光打标机，完成工件从取料工位搬运到成品箱内的机械手取料装置，检测系统中信号的检测装置，实现对系统的实时远程监控和报警提醒功能的监控装置；所述上料机械装置包括震动料斗、轨道、传输带和光电传感器；所述监控装置包括显示器终端和检测器；本实用新型专利技术具有自动化程度高、节省人力、工作效率高、安全性能高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种智能的激光打标系统，包括完成自动上料的上料机械装置，提供传输动力的进步电机，精确定位传输带传输位置的驱动装置控制单元，完成激光打标的CO2激光打标机，完成工件从取料工位搬运到成品箱内的机械手取料装置，检测系统中信号的检测装置，实现对系统的实时远程监控和报警提醒功能的监控装置；所述上料机械装置包括震动料斗、轨道、传输带和光电传感器；所述监控装置包括显示器终端和检测器；本技术具有自动化程度高、节省人力、工作效率高、安全性能高的优点。【专利说明】一种智能的激光打标系统
本技术属于激光打标
，尤其是涉及一种智能的激光打标系统。
技术介绍
激光打标以其打标效率高、打标精度高、使用成本低、非接触性、开发速度快以及激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性等突出特点，得到了广泛的应用。目前市场上应用较广的激光打标设备的整个工作过程中投料、送料及收料普遍采用人工操作，造成生产流水线工作效率低下，尤其是送料环节，工人得逐个工件的装入激光打标工作台，这样工人的劳动强度及劳动时间都很大，且工人在整个操作过程中必须佩戴专用眼镜，否则很容易引起工人视网膜的伤害。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种自动化程度高、节省人力、工作效率高、安全性能高的智能的激光打标系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种智能的激光打标系统，包括完成自动上料的上料机械装置，提供传输动力的进步电机，精确定位传输带传输位置的驱动装置控制单元，完成激光打标的C02激光打标机，完成工件从取料工位搬运到成品箱内的机械手取料装置，检测系统中信号的检测装置，实现对系统的实时远程监控和报警提醒功能的监控装置，所述上料机械装置包括震动料斗、轨道、传输带和光电传感器，且传输带上设有凹槽，凹槽底部安装有光电传感器，装料时，当检测装置检测到要求下料时，震动料斗开始震动，一个未打标工件就会在震动力的作用下，沿着轨道滑下，滑到传输带上，；送料时，将装好的工件传送到打标工位，驱动装置控制单元控制步进电机并精确定位传输带输送的位置，C02激光打标机开始打标，将打标工位上打好标的工件输送到取料工位，驱动装置控制单元控制步进电机并精确定位传输带输送的位置，将工件精确输送到取料工位;取料时，机械手取料装置从取料工位搬运工件到成品箱内，成品工件放入成品箱后，传输带从取料工位反向行驶到装料工位。所述监控装置包括计算机终端和检测器。由于采用上述技术方案，上料机械装置包括震动料斗、轨道、传输带和光电传感器。装料时，当检测装置检测到要求下料时，震动料斗开始震动，一个未打标工件就会在震动力的作用下，沿着轨道滑下，滑到传输带上，，当检测装置检测到光电传感器发来的信号，得知工件已放好，震动料斗停止震动。送料时，将装好的工件传送到打标工位，驱动装置控制单元控制步进电机并精确定位传输带输送的位置。C02激光打标机开始打标，12s后停止打标。将打标工位上打好标的工件输送到取料工位，仍然采用驱动装置控制单元控制步进电机并精确定位传输带输送的位置，将工件精确输送到取料工位。取料时，机械手取料装置从取料工位搬运工件到成品箱内；成品工件放入成品箱后，传输带从取料工位反向行驶到装料工位，开始下一个循环，整个过程均能达到自动化工艺过程。监控装置包括计算机终端和检测器。工人每次只需在计算机终端输入所要打标工件的个数，系统运行后检测器将实时监控现场状态，工人不必站在C02激光打标机附近，降低了激光辐射的影响，提高了生产过程的安全性，当打完后监控装置会报警提醒工人。本技术的有益效果是:自动化程度高、节省人力、工作效率高、安全性能高的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意视图图2是上料机械装置的结构示意图图中:1、上料机械装置 2、进步电机3、驱动装置控制单元4、C02激光打标机 5、机械手取料装置 6、检测装置7、监控装置11、震动料斗12、轨道13、传输带14、光电传感器【具体实施方式】如图1、2所示，本技术一种智能的激光打标系统，包括完成自动上料的上料机械装置I，提供传输动力的进步电机2，精确定位传输带传输位置的驱动装置控制单元3，完成激光打标的C02激光打标机4，完成工件从取料工位搬运到成品箱内的机械手取料装置5，检测系统中信号的检测装置6，实现对系统的实时远程监控和报警提醒功能的监控装置7。所述上料上料机械装置I包括震动料斗11、轨道12、传输带13和光电传感器14，且传输带13上设有凹槽，凹槽底部安装有光电传感器14。所述监控装置7包括计算机终端和检测器。上料机械装置I包括震动料斗11、轨道12、传输带13和光电传感器14。装料时，当检测装置6检测到要求下料时，震动料斗11开始震动，一个未打标工件就会在震动力的作用下，沿着轨道12滑下，滑到传输带13上，传输带13上设有凹槽，凹槽底部安装有光电传感器14，当检测装置6检测到光电传感器14发来的信号，得知工件已放好，震动料斗11停止震动。送料时，将装好的工件传送到打标工位，驱动装置控制单元3控制步进电机2并精确定位传输带13输送的位置。C02激光打标机4开始打标，12s后停止打标。将打标工位上打好标的工件输送到取料工位，仍然采用驱动装置控制单元3控制步进电机2并精确定位传输带13输送的位置，将工件精确输送到取料工位。取料时，机械手取料装置5从取料工位搬运工件到成品箱内；成品工件放入成品箱后，传输带13从取料工位反向行驶到装料工位，开始下一个循环，整个过程均能达到自动化工艺过程。监控装置7包括计算机终端和检测器。工人每次只需在计算机终端输入所要打标工件的个数，系统运行后检测器将实时监控现场状态，工人不必站在C02激光打标机4附近，降低了激光辐射的影响，提高了生产过程的安全性，当打完后监控装置7会报警提醒工人。以上对本技术所提供的一种智能的激光打标系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种智能的激光打标系统，其特征在于:包括完成自动上料的上料机械装置，提供传输动力的进步电机，精确定位传输带传输位置的驱动装置控制单元，完成激光打标的C02激光打标机，完成工件从取料工位搬运到成品箱内的机械手取料装置，检测系统中信号的检测装置，实现对系统的实时远程监控和报警提醒功能的监控装置，所述上料机械装置包括震动料斗、轨道、传输带和光电传感器，且传输带上设有凹槽，凹槽底部安装有光电传感器，装料时，当检测装置检测到要求下料时，震动料斗开始震动，一个未打标工件就会在震动力的作用下，沿着轨道滑下，滑到传输带上，；送料时，将装好的工件传送到打标工位，驱动装置控制单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能的激光打标系统，其特征在于：包括完成自动上料的上料机械装置，提供传输动力的进步电机，精确定位传输带传输位置的驱动装置控制单元，完成激光打标的CO2激光打标机，完成工件从取料工位搬运到成品箱内的机械手取料装置，检测系统中信号的检测装置，实现对系统的实时远程监控和报警提醒功能的监控装置，所述上料机械装置包括震动料斗、轨道、传输带和光电传感器，且传输带上设有凹槽，凹槽底部安装有光电传感器，装料时，当检测装置检测到要求下料时，震动料斗开始震动，一个未打标工件就会在震动力的作用下，沿着轨道滑下，滑到传输带上，；送料时，将装好的工件传送到打标工位，驱动装置控制单元控制步进电机并精确定位传输带输送的位置，CO2激光打标机开始打标，将打标工位上打好标的工件输送到取料工位，驱动装置控制单元控制步进电机并精确定位传输带输送的位置，将工件精确输送到取料工位；取料时，机械手取料装置从取料工位搬运工件到成品箱内，成品工件放入成品箱后，传输带从取料工位反向行驶到装料工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，李鸿胜，
申请(专利权)人：天津市帅超激光工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12