一种医疗手术器械复合材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种医疗手术器械复合材料及制备方法，它属于医疗器械领域。本发明专利技术提供了一种1Cr18Ni9不锈钢和3Cr13不锈钢结合的复合材料，及利用该复合材料的制备方法，该方法包括将1Cr18Ni9和3Cr13不锈钢材料之间加入金属熔融剂，两面夹紧外加压力，进入熔融炉加热，通过熔融电离，在1Cr18Ni9和3Cr13不锈钢材料之间形成致密的合金层，使二者粘合在一起，形成复合。本发明专利技术中的复合材料能抗冲击，又能进行热淬火，还不易断裂，制备方法简便，操作方便和成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料及制备方法，尤其是涉及一种专用于制造微创手术器械的复合材料及制备方法，它属于医疗器械领域。
技术介绍
现代临床手术中大量采用微创手术的方法，微创手术是指利用各种内窥镜等现代医疗器械及相关辅助设备进行的手术，微创手术的手术器械是通过操作通道进入人体内，所以手术器械相对较小，对手术器械的制作和材料要求极高。尽管现代材料工业已有很大的进步和发展，在现有技术中，器械在手术时断裂的现象时有发生，无论是刀头、钳头、弹簧和钳杆都有断裂的记录，这种差错在开放式手术中处理起来很方便，只要找到断头，换一个手术器械就行，但在微创手术中由于空间和视野的局限性，微创状态下很可能找不到断头，从而演变成重大医疗事故。公开日为2012年02月12日，公开号为102335745A的中国专利中，公开了一种名称为“一种一次性微创手术剪刀片的制备方法”的专利技术专利。该专利将不锈钢粉末基体材料与粘结剂经过混炼、制粒获得均匀喂料，然后采用粉末注射成形技术，完成喂料的注射，获得剪刀片的注射坯，然后经过脱脂工艺将粘结剂脱出，并将脱脂后的坯体进行烧结，最终进行热处理强化从而获得一次性微创手术剪刀片。虽然该方法一次成形出所具有的形状，但是该方法选用的材质，剪刀片容易断裂，且该方法复杂，故其还是存在上述缺陷。因此如何选取一种能抗冲击，又能进行热淬火，不易断裂，就是断裂也不会与母体分离的专用于制造微创手术器械的复合材料显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种能抗冲击，又能进行热淬火，还不易断裂的医疗手术器械复合材料及制备方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种医疗手术器械复合材料，包括金属熔融剂、表面层和内层，其特征在于:所述的表面层和内层通过金属熔融剂实现熔融结合，所述表面层和内层均采用不锈钢材质，所述表面层采用lCrl8Ni9不锈钢材质，所述内层采用3Crl3不锈钢材质；3Crl3不锈钢材料，可以热淬火，硬度可达55HRC以上，lCrl8Ni9不锈钢材料，韧性很好含碳量低，热淬火几乎没有影响，抗锈功能强。本专利技术还提供了医疗手术器械复合材料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:(I)选材:表面层选为lCrl8Ni9不锈钢材料，内层选为3Crl3不锈钢材料；(2)金属熔融:在lCrl8Ni9和3Crl3不锈钢材料之间加入金属熔融剂，两面夹紧外加压力，进入熔融炉加热；(3)复合:通过熔融电离，在lCrl8Ni9和3Crl3不锈钢材料之间形成致密的合金层，使二者粘合在一起，形成复合材料。本专利技术所述步骤(2)中，加热温度控制为700-800°C，加热时间控制为15-20分钟。本专利技术与现有技术相比具有以下优点和效果:表面层是lCrl8Ni9不锈钢，含碳量低韧性很好，热淬火几乎没有影响，具有较强的弯曲度和抗锈蚀功能；内层的3Crl3不锈钢，通过热淬火后硬度可达55HRC以上，具有高硬度、高弹性优点，可以用作手术刀锋利的刃、钳口和弹簧的中心材料；断裂一般是高硬度的3Crl3不锈钢，与其复合的lCrl8Ni9不锈钢只能弯曲不会断裂，整体具有较强的弹性，较硬的硬度，并具有优良韧性和抗锈蚀功能，做到整体裂而不断；本专利技术中的工艺简便，操作方便，成本低。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术采用三层复合材料的结构示意图。图3为本专利技术复合材料制作剪刀的结构示意图。图4为本专利技术复合材料制作钳夹的结构示意图。图5为本专利技术复合材料制作手术刀的结构示意图。图6为本专利技术复合材料制作板卷弹簧的结构示意图。图中:表面层1，内层2，金属熔融剂3，刀刃4，夹齿5。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。参见图1-图6,本专利技术主要包括金属熔融剂3、表面层I和内层2。参见图1，本实施例中的表面层I和内层2通过金属熔融剂3实现熔融结合,表面层I采用lCrl8Ni9不锈钢材质，内层2采用3Crl3不锈钢材质，复合材料可以采用两层，也可采用三层或多层。本实施例中医疗手术器械复合材料的制备方法，包括如下步骤:(I)选材:表面层I选为lCrl8Ni9不锈钢材料，内层2选为3Crl3不锈钢材料；(2)金属熔融:在lCrl8Ni9和3Crl3不锈钢材料之间加入金属熔融剂3，两面夹紧外加压力，进入熔融炉加热；(3)复合:通过熔融电离，在lCrl8Ni9和3Crl3不锈钢材料之间形成致密的合金层，使二者粘合在一起，形成复合材料。本实施例中的加热温度控制为700-800° C，加热时间控制为15_20分钟。参见图2，为本专利技术中复合材料为三层材料，上下的表面层I为lCrl8Ni9不锈钢材质，内层2为3Crl3不锈钢材质，表面层I和内层2之间为金属熔融剂3。本实施例中表面层I是lCrl8Ni9不锈钢，含碳量低韧性很好，热淬火几乎没有影响，具有较强的弯曲度和抗锈蚀功能，内层2的3Crl3不锈钢，通过热淬火后硬度可达55HRC以上，具有高硬度、高弹性优点，可以用作手术刀锋利的刃、钳口和弹簧的中心材料；使其整体具有较强的弹性、较硬的硬度，并具有优良韧性和抗锈蚀功能，做到整体裂而不断。本实施例中复合材料淬火按手术器械性能选择淬火参数，使用NH3分解气作保护气体淬火，用隔水套冷却。本实施例中复合材料应用于微创手术器械的制作，提高整体抗弯曲和冲击性，如果断裂一般是高硬度的3Crl3不锈钢，与其复合的lCrl8Ni9不锈钢只能弯曲不会断裂。参见图3，为复合材料制作剪刀，采用两层复合材料，表面层I采用lCrl8Ni9不锈钢，内层2采用3Crl3不锈钢并开有刀刃4，剪刀为单面刀刃4，整体具有较强的弹性，达到抗冲击强，热淬火后3Crl3不锈钢硬度高，刀刃4锋利。参见图4，为复合材料制作钳夹，采用两层复合材料，表面层I采用lCrl8Ni9不锈钢，内层2采用3Crl3不锈钢并开有夹齿5，整体具有较强的弹性，达到抗冲击强，热淬火后3Crl3不锈钢硬度高，夹齿5锋利。参见图5，为复合材料制作手术刀，采用三层复合材料，表面层I采用lCrl8Ni9不锈钢，内层2采用3Crl3不锈钢并开有刀刃4，整体具有较强的弹性，达到抗冲击强，热淬火后3Crl3不锈钢硬度高，刀刃4锋利。参见图6，为复合材料制作板卷弹簧，采用三层复合材料，表面层I采用18Ni9不锈钢，内层2采用3Crl3不锈钢，整体具有较强的弹性，热淬火后3Crl3不锈钢硬度高，弹簧质量高。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例说明。凡依据本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种医疗手术器械复合材料，包括金属熔融剂、表面层和内层，其特征在于:所述的表面层和内层通过金属熔融剂实现熔融结合，所述表面层和内层均采用不锈钢材质，所述表面层采用lCrl8Ni9不锈钢材质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗手术器械复合材料，包括金属熔融剂、表面层和内层，其特征在于：所述的表面层和内层通过金属熔融剂实现熔融结合，所述表面层和内层均采用不锈钢材质，所述表面层采用1Cr18Ni9不锈钢材质，所述内层采用3Cr13不锈钢材质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈济民，申屠丙花，
申请(专利权)人：浙江申达斯奥医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33